CN202038738U - 无动力翻车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无动力翻车机，包括机架、翻转部分和回弹部分；所述机架上设置的轴承座支承所述翻转部分的翻转架；所述回弹部分包括回弹体和用于在翻转时与所述回弹体相撞的碰座，所述回弹体固定在所述机架上，所述碰座设置在所述翻转部分的翻转架上。本实用新型的无动力翻车机，通过设置回弹体和碰座等结构，解决了操作繁琐和效率低的问题，使得可以依靠重力作用实现翻转架和矿车的自动回位，结构简单，稳固安全，操作方便灵活。

Description

无动力翻车机

技术领域

本实用新型涉及矿用机械技术，特别涉及一种无动力翻车机。

背景技术

现有技术中在矿井地面和井下排矸的主要设备，通常采用滚筒式翻罐笼。利用该翻罐笼进行排矸，主要是将矿车推进笼中，然后通过电机等动力装置带动翻罐笼旋转，进行排矸。

但是，上述的翻罐笼排矸设备，翻转不灵活、检修困难、操作繁琐、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无动力翻车机，以解决现有的翻车机效率低的问题，实现操作方便，提高生产效率。

本实用新型提供一种无动力翻车机，包括机架、翻转部分和回弹部分；所述机架上设置的轴承座支承所述翻转部分的翻转架；所述回弹部分包括回弹体和用于在翻转时与所述回弹体相撞的碰座，所述回弹体固定在所述机架上，所述碰座设置在所述翻转部分的翻转架上。

如上所述的无动力翻车机，所述回弹体的内部装设有弹簧。

如上所述的无动力翻车机，还包括刹车装置部分，所述刹车装置部分包括相连接的刹车轮和操作杆；所述轴承座上还设置有旋转轴，所述刹车轮安装在所述旋转轴上。

如上所述的无动力翻车机，所述刹车装置部分设置在所述机架的一侧。

如上所述的无动力翻车机，所述翻转架连接在所述旋转轴上。

本实用新型的无动力翻车机，通过设置回弹体和碰座等结构，解决了操作繁琐和效率低的问题，使得可以依靠重力作用实现翻转架和矿车的自动回位，结构简单，稳固安全，操作方便灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型无动力翻车机实施例的空车状态时的主视图；

图2为本实用新型无动力翻车机实施例的空车状态时的侧视图；

图3为本实用新型无动力翻车机实施例的重车状态示意图；

图4为本实用新型无动力翻车机实施例的翻转状态示意图。

附图标记说明：

11-机架；  12-翻转架；  13-轴承座；

14-回弹体；15-碰座；    16-刹车轮；

17-操作杆；18-矿车；    19-旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型无动力翻车机实施例的空车状态时的主视图，图2为本实用新型无动力翻车机实施例的空车状态时的侧视图，该无动力翻车机指的是该翻车机没有底架支承，不需要使用绞车进行牵引等。如图1和图2所示，本实施例的无动力翻车机可以包括机架11、翻转部分和回弹部分。

其中，机架11是整个无动力翻车机的承载部分，其可以由型钢组合而成。该机架11上还设置有两个轴承座13。翻转部分的翻转架12的两侧边与该两个轴承座13连接，依靠轴承座13进行支承，并能够保证矿车的安全翻转。

回弹部分可以包括回弹体14和碰座15，其中，回弹体14设置在机架11上，该回弹体14的内部装有预先经过设计的弹簧。碰座15可以由一刚性型钢做成，设置在翻转部分的翻转架12上，碰座15在翻转部分翻转时可以正好与回弹体14接触相撞，依靠回弹体14的弹力进行自动回位。

本实施例中，该无动力翻车机还可以包括刹车装置部分，该刹车装置部分主要是一个手动刹车装置，其可以包括一刹车轮16和操作杆17。机架11的一侧的轴承座13上还设置有旋转轴19，该刹车装置部分的刹车轮16即可安装在该旋转轴19上，可以用以阻止翻矸速度过快。此外，翻转架12也与该旋转轴19连接，使得翻转架12可以旋转。

以下结合图1、图2、图3和图4对本实施例的无动力翻车机的工作原理进行说明，其中，图3为本实用新型无动力翻车机实施例的重车状态示意图，图4为本实用新型无动力翻车机实施例的翻转状态示意图。

在空车时，参见图1和图2，当空车进入该无动力翻车机后(参见图1中的箭头所示的进车方向)，翻转部分和矿车18的组合体的重心G是在旋转轴19的后面，并且由机架11上的轴承座13支承着该翻转部分，因此不会翻车卸矸。

在重车时，参见图3，当装有矿石(例如装有该矿车满载的三分之一以上)的矿车18进入翻车机后，矿车18和翻转部分形成的组合体的重心G发生前移。此时，组合体的重心G向前偏移并在旋转轴19的前面，由于重力的作用，翻转架12就可以带着矿车18以旋转轴19为中心自动向前翻转，完成卸矸。即，该卸矸过程完全是依靠重力作用完成，无需任何动力就完成了排矸和卸矸的过程。此外，为了防止翻转部分旋转过快，可以通过人工操作操作杆17来控制卸矸的速度，以实现安全卸矸、复位。

在卸矸后，参见图4，安装在翻转架12上的碰座15与固定在机架11上的回弹体14相撞(图4中所示的即为回弹体和碰座相接触碰撞时的状态)，在回弹体14内的弹簧的反作用力F的作用下，可以使得翻转部分和矿车18组成的组合体自动回复原位；同时，回弹体14和碰座15之间的碰撞可以将矿车18内的残余矸石自动倒掉，清理干净。该操作方便灵活，无需任何动力，相对于现有技术大大提高了生产效率。

该无动力翻车机，可以应用于煤矿井上、井下排矸方面，特别是在立井建井二期，不用改绞而直接用吊桶提升，使用空间小并且不用动力，节省了改绞时间和改绞费用，缩短了工期，赢得了效益。

本实施例的无动力翻车机，通过设置回弹体和碰座等结构，解决了操作繁琐和效率低的问题，使得可以依靠重力作用实现翻转架和矿车的自动回位，结构简单，稳固安全，操作方便灵活，出矸速度快，无需任何动力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种无动力翻车机，其特征在于，包括机架、翻转部分和回弹部分；所述机架上设置的轴承座支承所述翻转部分的翻转架；所述回弹部分包括回弹体和用于在翻转时与所述回弹体相撞的碰座，所述回弹体固定在所述机架上，所述碰座设置在所述翻转部分的翻转架上。

2.根据权利要求1所述的无动力翻车机，其特征在于，所述回弹体的内部装设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的无动力翻车机，其特征在于，还包括刹车装置部分，所述刹车装置部分包括相连接的刹车轮和操作杆；所述轴承座上还设置有旋转轴，所述刹车轮安装在所述旋转轴上。

4.根据权利要求3所述的无动力翻车机，其特征在于，所述刹车装置部分设置在所述机架的一侧。

5.根据权利要求3所述的无动力翻车机，其特征在于，所述翻转架连接在所述旋转轴上。

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