CN202031909U - 倒置式支腿油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒置式支腿油缸,包括保护套(1)、油缸缸体(3)、活塞杆(4)、丝帽(7)、活塞(11)和导向套(10),油缸缸体(3)滑动置于保护套(1)内,保护套(1)与活塞杆(4)的一端通过丝帽(7)连接,活塞杆(4)另一端上的活塞(11)滑动置于油缸缸体(3)内,导向套(10)固定在油缸缸体(3)开口处,活塞杆(4)内部设有小腔油道(9)和大腔油道(8),小腔进油口(5)和大腔进油口(6)设于油缸缸体(3)外的活塞杆端部,小腔出油口(12)和大腔出油口(13)分别位于活塞(11)的两侧。本实用新型油缸支腿刚性强、油管使用寿命长、装配紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸技术领域,特别涉及一种车辆支腿用油缸。
背景技术
车辆支腿油缸主要是用于支承和稳定车辆,目前支腿用的油缸多采用的是活塞杆顺置结构,油缸缸体固定,活塞杆滑动置于油缸缸体内,活塞杆与支腿的脚板连接,该装置是通过活塞杆的滑动来实现车辆支腿的伸展运动。但是活塞杆的直径小,横截面小,承受的径向力小,容易造成支腿不稳定,发生变形。另外,用于支承、稳定车辆用的支腿油缸,大部分是将大腔油道和小腔油道设置在缸体上,在工作过程中油管也随缸体一起上下移动,油管极易因折叠、扭曲、挤压、摩擦等原因而损坏,同时大小腔的进油口设置在缸体的两端,不方便于油管的布置,装配起来也显得凌乱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油缸支腿刚性强、油管使用寿命长、装配紧凑的倒置式支腿油缸。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种倒置式支腿油缸,包括油缸缸体、活塞杆、活塞和导向套,其特征在于:还包括保护套和丝帽,油缸缸体滑动置于保护套内,保护套与活塞杆的一端通过丝帽连接,活塞杆另一端上的活塞滑动置于油缸缸体内,导向套固定在油缸缸体开口处,活塞杆内部设有小腔油道和大腔油道,小腔进油口和大腔进油口设于油缸缸体外的活塞杆端部,小腔出油口和大腔出油口分别位于活塞的两侧。
作为本实用新型的进一步改进,在保护套上还固设有安装法兰;便于安装油缸。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:将油缸缸筒作为活塞杆使用,以活塞杆固定、油缸缸体运动代替了现有技术中的油缸缸体固定、活塞杆运动,增强了车辆油缸支腿的刚性;同时本实用新型将大小腔油道设置在活塞杆内,油管不用随着缸体的移动而移动,延长了油管的使用寿命,而且大小腔进油口都设置在活塞杆端部,方便了油管的布置,装配紧凑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图例说明:
1、保护套;2、安装法兰;3、油缸缸体;4、活塞杆;5、小腔进油口;6、大腔进油口;7、丝帽;8、大腔油道;9、小腔油道;10、导向套;11、活塞;12、小腔出油口;13、大腔出油口。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明。
参见图1,本实用新型的倒置式支腿油缸,包括保护套1、安装法兰2、油缸缸体3、活塞杆4、丝帽7、大腔油道8、小腔油道9、导向套10和活塞11,安装法兰2焊接在保护套1上,保护套1与活塞杆4的一端通过丝帽7连接,活塞杆4另一端上的活塞11滑动置于油缸缸体3内,导向套10固定在油缸缸体3开口处,小腔油道9和大腔油道8设于活塞杆4内部,小腔进油口5和大腔进油口6设于油缸缸体3外的活塞杆4端部,小腔出油口12和大腔出油口13分别位于活塞11的两侧;车辆的支腿通过安装法兰2与油缸连接在一起。
当油缸开始工作时,液压油从大腔进油口6处进油,当液压油至大腔油道8时,油缸缸体3伸出;当液压油从小腔进油口5处进油,当液压油至小腔油道9时,油缸缸体3沿着活塞杆4收回。
由于活塞杆4固定、油缸缸体3运动,油缸缸体3的直径更大,且为空心结构,可承受更大的径向力,增强了车辆油缸支腿的刚性;同时本实用新型将大、小腔油道8和9设置在活塞杆4内,油管不用随着缸体3的移动而移动,延长了油管的使用寿命,而且大、小腔进油口6和5都设置在活塞杆4端部,方便了油管的布置,装配紧凑。
Claims (2)
1.一种倒置式支腿油缸,包括油缸缸体(3)、活塞杆(4)、活塞(11)和导向套(10),其特征在于:还包括保护套(1)和丝帽(7),油缸缸体(3)滑动置于保护套(1)内,保护套(1)与活塞杆(4)的一端通过丝帽(7)连接,活塞杆(4)另一端上的活塞(11)滑动置于油缸缸体(3)内,导向套(10)固定在油缸缸体(3)开口处,活塞杆(4)内部设有小腔油道(9)和大腔油道(8),小腔进油口(5)和大腔进油口(6)设于油缸缸体(3)外的活塞杆端部,小腔出油口(12)和大腔出油口(13)分别位于活塞(11)的两侧。
2.如权利要求1所述的倒置式支腿油缸,其特征在于:在保护套(1)上还固设有安装法兰(2)。
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