CN202006096U - 一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机，属于禽流感疫苗生产设备领域。为了降低油包水剂型禽流感疫苗粘度，提高油包水剂型禽流感疫苗的均一性和稳定性，本实用新型提供了一种新型的生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机，它包括电机、密封套圈、主轴、机架、联轴套和均质头，本实用新型均质头的引入，使得乳化机的高速运转时，提高了抗原水相与佐剂油相的接触机率，使乳化更充分，降低了油包水剂型禽流感疫苗的粘度，形成的油包水剂型疫苗更加稳定，提高油包水剂型禽流感疫苗的均一性，提高了产品的品质。

Description

一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机

技术领域

本实用新型属于禽流感疫苗生产设备领域，具体涉及一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机。

背景技术

禽流感疫情曾给我国养殖业带来巨大的经济损失，对人感染禽流感病毒造成严重的威胁。因此，禽流感疫情的控制和预防具有重要的社会意义。禽流感疫苗接种是用于禽流感疫情预防和控制的最为有效的方法。近年来，随着国家对禽流感疫苗生产的不断投入和支持，我国绝大部分家禽的免疫接种覆盖率几乎达到100％，从而有效的控制和缓解了禽流感疫情，同时大大降低了禽流感病毒感染人的风险，从而促进我国家禽养殖业和人民生活的健康发展。

商品化禽流感疫苗包括国家农业部指定生产的重组Re-5株H5N1亚型禽流感油乳剂灭活疫苗、Re-5+Re-4株H5N1亚型双价禽流感油乳剂灭活疫苗、不同来源毒株H9亚型禽流感油乳剂灭活疫苗、H5N2亚型禽流感油乳剂灭活疫苗以及与其他病毒制备的二联疫苗或多联疫苗等。20世纪末，生物技术的飞跃发展大大加快了禽流感疫苗的研制步伐，出现了减毒疫苗、亚单位疫苗、细胞疫苗和DNA疫苗等多种先进的禽流感疫苗。但各种疫苗的制造方法、免疫程序、免疫效果的可靠性、大面积应用的可行性及动物安全性等均尚待研究，所以新型疫苗商品化还有一段较长的路要走。

不同种类的禽流感油乳剂灭活疫苗的生产工艺大体一致，一般首先都是使用鸡胚病毒培养法制备抗原，然后通过灭活、乳化制备成油乳剂灭活疫苗。禽流感疫苗生产工艺流程主要包括鸡胚孵化、种毒接种、病毒培养、病毒尿囊液收获、病毒灭活、乳化及分装等步骤。生产工艺中使用的设备包括鸡胚孵化机、胚蛋表面清洗消毒机、鸡胚自动接种机、鸡胚尿囊液自动收获机、带有搅拌温控装置灭活罐、带有乳化头乳化罐、自动分装机、疫苗瓶自动清洗机及轧盖贴标一体机等。

随着人口数量和人民生活水平的提高，养禽业将会得到更大的发展空间，而作为养禽业健康发展的重要保障，禽流感疫苗的免疫接种将越来越重要，禽流感疫苗具有广阔的市场应用空间。在目前没有出现新的禽流感疫苗品种的情况下，对原来禽流感生产工艺和设备功能效果的改进和提升，是在未来一段时间内提高疫苗生产水平和质量的有效途径。乳化是油乳剂禽流感疫苗生产的重要环节。乳化是将水相和油相混合，然后通过高剪切力形成油包水剂型乳液的过程，其中水相是由抗原溶液和吐温-80组成的，油相是由白油和司本-80组成的，在实际生产中，它们通过各自的管道进入到乳化罐中，然后通过乳化机头产生的高剪切力，使水相和油相形成均一的油包水剂型乳液，最终产生油乳剂禽流感疫苗。由此可见，乳化效果的好坏，决定了疫苗质量和保质期的长短。因此，乳化工艺也是油乳剂禽流感疫苗生产的关键环节。目前在实验研究中，基本采用小型乳化机进行小样品试验；而在大规模工业化生产中，基本采用相类似的乳化设备，例如乳化机，如图3所示。乳化机类似搅拌装置，它由电机、搅拌杆和搅拌叶组成，由于该乳化机比较简单，使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一，同时油包水剂型禽流感疫苗粘度变大，并且不稳定，严重影响了禽流感疫苗的品质。

实用新型内容

为了提高降低油包水剂型禽流感疫苗粘度，提高油包水剂型禽流感疫苗的均一性和稳定性，本实用新型提供了一种新型的生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机，它包括电机、密封套圈、主轴、机架、联轴套和均质头；电机固定在乳化罐的罐顶，密封套圈与机架固定联接，密封套圈通过螺栓与乳化罐罐顶固定联接，机架成圆筒形状，主轴贯穿与机架内部，机架上部与机架下部之间设置有联轴套，联轴套与机架固定联接均质头由转子和定子组成，转子靠近均质头的中心，定子远离均质头的中心转子的高度小于定子的高度，转子固定在主轴上，转子由3个叶片组成，即第一叶片、第二叶片和第三叶片，3个叶片均成螺旋结构；定子固定在机架上，定子均为长方体结构，所有定子分布在同一圆周上，定子与定子之间有间隙。

优选地，上述一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机中，分布在同一圆周上的定子的个数为20-48。

一方面，考虑到乳化工艺对产品的影响，本实用新型创造性地引入了均质头，均质头的设计更为巧妙，在工作时，随着乳化机的高速运转，料液受高速离心力的作用被收集到转子的下部空间(由于转子的高度小于定子的高度产生的空间)，进而进入到定子与定子之间的间隙，使得大大提高了抗原水相与佐剂油相的接触机率，使乳化更充分，形成的油包水剂型疫苗更加稳定，并且还可以降低疫苗粘度，提高接种的快捷性和接种后抗原的吸收率，避免了疫苗乳剂吸收不充分而影响肉质，同时有效提高了疫苗诱导的抗体水平，提高了家禽对禽流感病毒的免疫保护力。

另一方面考虑到机架的稳定性，由于乳化机需要在高速旋转下工作，而机架的比较长，所以在机架上部与机架下部设置联轴套，可以对机架的稳定性的提高具有很重要的作用。

总之，本实用新型与现有技术相比，具有如下技术优势：降低了油包水剂型禽流感疫苗粘度，提高油包水剂型禽流感疫苗的均一性和稳定性，从而极大地提高了产品的品质。

附图说明

图1为一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机一个实施例的结构和乳化罐的结构配合示意图，1为电机，2为乳化罐，3为密封套圈，4为主轴，5和7为机架，6为联轴套，8为均质头。

图2为图1中均质头8的A-A剖视图，81、82、83分别为第一叶片、第二叶片和第三叶片，84为定子，85为定子与定子之间的间隙，4为主轴，7为机架。

图3为现有技术中使用的一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机的结构和乳化罐的结构配合示意图，1为电机，2为乳化罐，9为搅拌杆，10为搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机及其组成部件进行成比例缩小或扩大、替换一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机的材质和/或组成部件，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。

图1给出了本实用新型的一个实施例的结构示意图。在图中可以看出，本实施例的一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机，它包括电机1、密封套圈3、主轴4、机架5和7、联轴套6和均质头8；

电机1固定在乳化罐2的罐顶，密封套圈3与机架5固定联接，密封套圈3通过螺栓与乳化罐2罐顶固定联接，机架5、7成圆筒形状，主轴4贯穿与机架5内部，机架5与机架7之间设置有联轴套6，联轴套6与机架5、7固定联接；

均质头的结构如图2所示，均质头8包括转子和定子84，转子由3个叶片组成，即第一叶片81、第二叶片82和第三叶片83，3个叶片均成螺旋结构；转子靠近均质头8的中心，定子远离均质头8的中心，转子的高度小于定子84的高度，转子固定在主轴4上；定子84固定在机架7上，定子84均为长方体结构，所有定子分布在同一圆周上，定子与定子之间有间隙，分布在同一圆周上的定子的个数为34个。

本实用新型均质头的引入，使得在工作时，随着乳化机的高速运转，料液受高速离心力的作用被收集到转子的下部空间(由于转子的高度小于定子的高度产生的空间)，进而进入到定子与定子之间的间隙，从而提高了抗原水相与佐剂油相的接触机率，使乳化更充分，降低了油包水剂型禽流感疫苗的粘度，形成的油包水剂型疫苗更加稳定，提高油包水剂型禽流感疫苗的均一性，提高了产品的品质。

Claims (2)

1.一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机，它包括电机、密封套圈、主轴、机架、联轴套和均质头，电机固定在乳化罐的罐顶，密封套圈与机架固定联接，密封套圈通过螺栓与乳化罐罐顶固定联接，机架成圆筒形状，主轴贯穿于机架内部，机架上部与机架下部之间设置有联轴套，联轴套与机架固定联接，均质头由转子和定子组成，转子靠近均质头的中心，定子远离均质头的中心，转子的高度小于定子的高度，转子固定在主轴上，转子由3个叶片组成，3个叶片均成螺旋结构；定子固定在机架上，定子均为长方体结构，所有定子分布在同一圆周上，定子与定子之间有间隙。

2.如权利要求1所述的一种生产禽流感疫苗乳化工艺用乳化机，其特征在于，所述的分布在同一圆周上的定子的个数为20-48。

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