CN104998569A - 一种抗原乳化装置及其乳化方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗原乳化装置及其乳化方法，其中抗原乳化装置包括分别固定在支撑架上的电动搅拌装置和溶液盛放装置，溶液盛放装置设在电动搅拌装置下方；溶液盛放装置为乳化杯，乳化杯通过三块磁铁固定在支撑架平台上，支撑架平台上具有定时器按钮；电动搅拌装置由直流电源、电机及搅拌用乳化头组成，直流电源和电机通过导线串联，电机通过固定夹固定在支撑架上，乳化头与电机轴承固定连接，乳化头伸入溶液盛放装置内与其中的溶液接触，定时器控制电机带动乳化头快速转动，在短时间内将溶液盛放装置内盛装的溶液乳化。利用本发明的乳化装置可以节省体力，较短时间即能达到非常好的乳化效果，处理量、搅拌速度可任意调节，乳剂颗粒均匀稳定。

Description

一种抗原乳化装置及其乳化方法

技术领域

本发明涉及一种抗原乳化装置及其乳化方法，具体属于抗原乳化装置领域。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

传统的抗原乳化方法有三种，研磨法、注射器混合法和超声法，这三种方法优缺点如下：

(1)研磨法：先将佐剂加热并取适量放入无菌研钵内，待冷却后再缓缓滴入等体积的抗原溶液，边滴边按同一方向研磨。待抗原全部加入后，继续研磨一段时间，使之成为乳白色粘稠的油包水乳剂。研磨法适于制备较大量的抗原乳剂，缺点是研钵壁上粘附大量乳剂，抗原损失较大。

(2)注射器混合法：将等量的佐剂和抗原溶液分别吸入两个注射器内，两注射器之间用一根细软管相连，交替推动两注射针管，直至形成粘稠的乳剂为止。本法优点是容易做到无菌操作，抗原损失少，适用于制备少量的抗原乳剂，缺点是难以乳化完全，个别抗原，用塑料注射器很难推动，而用玻璃注射器又有渗漏。

(3)超声法：将佐剂和抗原按比例混合后，用超声破碎仪进行处理乳化。此方法的优点是比较省力，缺点是难以控制超声频率和时间，容易激发一些自由基，对抗原有较大损伤，易破坏抗原的有效成分。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种一种抗原乳化装置，能够有效的解决上述存在的问题，节省体力，较短时间即能达到非常好的乳化效果。

另外，本发明还提供一种抗原制备方法，在使用本发明的抗原乳化装置后，制得的抗原乳化效果更好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种抗原乳化装置，包括分别固定在支撑架上的电动搅拌装置和溶液盛放装置，溶液盛放装置设在电动搅拌装置下方；溶液盛放装置为乳化杯，乳化杯通过三块磁铁固定在支撑架平台上，支撑架平台上具有定时器按钮；电动搅拌装置由直流电源、电机及搅拌用乳化头组成，直流电源和电机通过导线串联，电机通过固定夹固定在支撑架上，乳化头与电机轴承固定连接，乳化头伸入溶液盛放装置内与其中的溶液接触，定时器控制电机带动乳化头快速转动，在短时间内将溶液盛放装置内盛装的溶液乳化。

前述抗原乳化装置中，所述的电机采用无级调速电机，速度从0-30000rpm可任意调节。

前述抗原乳化装置中，所述的乳化杯大小可选，乳化杯的规格分别为：5ml、10ml、15ml、20ml、50ml、100ml、200ml、500ml、1000ml；所述乳化杯的位置可随意摆放和固定，采用3块磁铁块以三足鼎立的方式将乳化杯固定，乳化杯不会随意晃动，稳定性很好，不会因电机高速旋转而摇晃、倾斜或震碎。

前述抗原乳化装置中，所述的乳化头是内剪切乳化头，所述的内剪切乳化头是采用外套固定、内置刀头高速旋转方式，将抗原佐剂混合物从刀头下方吸入、从侧壁缝隙挤出，以使抗原和佐剂充分混合，形成均匀稳定的乳剂颗粒；并且其高度可调，根据抗原佐剂混合物体积大小可任意调节高度，使乳化头浸于液面以下，以保证乳化效果。

前述抗原乳化装置中，所述的乳化头的高度为：5-20厘米。

利用前述的抗原乳化装置进行抗原乳化的方法，包括如下步骤：

(1)水相制备：6份吐温-80装入瓶中灭菌，冷却后加入94份抗原，充分振摇，至吐温-80完全溶解为止；

(2)油佐剂制备：94份注射用白油，5份司本-80，1份硬脂酸铝，配油佐剂时，先取少量注射用白油与硬脂酸铝混合，加热溶化，再与全量司本-80及注射用白油混合均匀，搅拌至透明为止，110～113℃灭菌25～30分钟，备用；

(3)先将油佐剂加入乳化杯，然后按照按比例缓慢加入水相，摇动乳化杯预混得到抗原佐剂混合物，然后将抗原佐剂混合物放置固定在乳化机上，将内切式乳化头下降至液面下，开动电机带动乳化头进行搅拌乳化，乳化转速为6000-15000rpm，乳化时间为2-5分钟。

前述抗原乳化的方法中，所述的抗原为人体蛋白抗原、人载脂蛋白B(ApoB)抗原等各类抗原，优选为人体蛋白抗原。

前述抗原乳化的方法中，所述水相和油佐剂的体积比为1：1.5～3。

本发明的有益效果是：

本发明采用的内剪切乳化头是采用外套固定、内置刀头高速旋转方式，将抗原佐剂混合物从刀头下方吸入、从侧壁缝隙挤出，以使抗原和佐剂充分混合，形成均匀稳定的乳剂颗粒；并且其高度可调，根据抗原佐剂混合物体积大小可任意调节高度，乳化效果好。

本发明采用的乳化杯的位置可随意摆放和固定，采用3块磁铁块以三足鼎立的方式将乳化杯固定，乳化杯不会随意晃动，稳定性很好，不会因电机高速旋转而摇晃、倾斜或震碎。

利用本发明的乳化装置可以节省体力，较短时间即能达到非常好的乳化效果，处理量、搅拌速度可任意调节，乳剂颗粒均匀稳定。

利用本发明的乳化方法，采用的油佐剂可以有效的实现油包水，并且在乳化完后，用清洁吸管吸取少量抗原滴于冷水中，呈油滴状不扩散，合格率提高；取抗原10ml装于离心管中以3000rpm/min离心15分钟，不出现分层，稳定性好。

附图说明

图1是本发明抗原乳化装置示意图。

其中，1为支撑架，2为电源线，3为固定夹，4为磁铁，5为电机，6为电

机轴承，7为乳化头，8为乳化杯，9为定时器，10为支撑架平台。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

本发明采用的抗原乳化装置如图1所示，包括分别固定在支撑架1上的电动搅拌装置和溶液盛放装置，溶液盛放装置设在电动搅拌装置下方；溶液盛放装置为乳化杯8，乳化杯通过三块磁铁4固定在支撑架平台上，支撑架平台10上具有定时器9；电动搅拌装置由直流电源2、电机5及搅拌用乳化头7组成，直流电源2和电机5通过导线串联，电机通过固定夹3固定在支撑架上，乳化头7与电机轴承6固定连接，乳化头7伸入溶液盛放装置内与其中的溶液接触，定时器9控制电机带动乳化头7快速转动，在短时间内将溶液盛放装置内盛装的溶液乳化。

电机采用无级调速电机，速度从0-30000rpm可任意调节。

乳化杯大小可选，乳化杯的规格分别为：5ml、10ml、15ml、20ml、50ml、100ml、200ml、500ml、1000ml；所述乳化杯的位置可随意摆放和固定，采用3块磁铁块以三足鼎立的方式将乳化杯固定，乳化杯不会随意晃动，稳定性很好，不会因电机高速旋转而摇晃、倾斜或震碎。

乳化头是内剪切乳化头，其高度可调，根据抗原佐剂混合物体积大小可任意调节高度，使乳化头浸于液面以下，以保证乳化效果。

具体使用方法为：

将佐剂(如油佐剂或弗氏佐剂等)先加入乳化杯中，再按比例缓慢加入抗原(如人体蛋白抗原)，轻轻摇动乳化杯预混，再将抗原佐剂混合物放置固定在乳化机上，将内切式乳化头下降至液面下，开动电机带动乳化头进行搅拌乳化，根据不同产品要求设置不同的乳化转速和时间，以达到最佳的乳化效果。

用此装置乳化抗原，比研磨法、注射器混合法更省时省力，操作方便，也克服了超声法对抗原的破坏作用，且乳化容量可根据生产需要任意调节，十分方便。

实施例2

一种人体蛋白抗原乳化的方法，包括如下步骤：

(1)水相制备：将6份吐温-80装入瓶中灭菌，冷却后加入94份人体蛋白抗原，充分振摇，至吐温-80完全溶解为止；

(2)油佐剂制备：94份注射用白油，5份司本-80，1份硬脂酸铝，配油佐剂时，先取10份注射用白油与硬脂酸铝混合，加热溶化，再加入84份司本-80及注射用白油混合均匀，搅拌至透明为止，110℃灭菌30分钟，备用；

(3)先将油佐剂加入乳化杯，然后按照按比例缓慢加入水相，摇动乳化杯预混得到抗原佐剂混合物，所述水相和油佐剂的体积比为1：1.5，然后将抗原佐剂混合物放置固定在乳化机上，将内切式乳化头下降至液面下，开动电机带动乳化头进行搅拌乳化，乳化转速为6000rpm，乳化时间为5分钟。

采用本发明的方法对体蛋白抗原进行乳化后，用清洁吸管吸取少量抗原滴于冷水中，呈油滴状不扩散，合格率为82％；取抗原10ml装于离心管中以3000rpm/min离心15分钟，不出现分层，稳定性好。

实施例3

一种人载脂蛋白B(ApoB)抗原乳化的方法，包括如下步骤：

(1)水相制备：6份吐温-80装入瓶中灭菌，冷却后加入94份人载脂蛋白B(ApoB)抗原，充分振摇，至吐温-80完全溶解为止；

(2)油佐剂制备：94份注射用白油，5份司本-80，1份硬脂酸铝，配油佐剂时，先取20份注射用白油与硬脂酸铝混合，加热溶化，再加入74份司本-80及注射用白油混合均匀，搅拌至透明为止，113℃灭菌25分钟，备用；

(3)先将油佐剂加入乳化杯，然后按照按比例缓慢加入水相，摇动乳化杯预混得到抗原佐剂混合物，水相和油佐剂的体积比为1：3，然后将抗原佐剂混合物放置固定在乳化机上，将内切式乳化头下降至液面下，开动电机带动乳化头进行搅拌乳化，乳化转速为15000rpm，乳化时间为2分钟。

采用本发明的方法对人载脂蛋白B(ApoB)抗原进行乳化后，用清洁吸管吸取少量抗原滴于冷水中，呈油滴状不扩散，合格率为87％；取抗原10ml装于离心管中以3000rpm/min离心15分钟，不出现分层，稳定性好。

Claims (8)

1.一种抗原乳化装置，其特征在于，包括分别固定在支撑架上的电动搅拌装置和溶液盛放装置，溶液盛放装置设在电动搅拌装置下方；溶液盛放装置为乳化杯，乳化杯通过三块磁铁固定在支撑架平台上，支撑架平台上具有定时器按钮；电动搅拌装置由直流电源、电机及搅拌用乳化头组成，直流电源和电机通过导线串联，电机通过固定夹固定在支撑架上，乳化头与电机轴承固定连接，乳化头伸入溶液盛放装置内与其中的溶液接触，定时器控制电机带动乳化头快速转动，在短时间内将溶液盛放装置内盛装的溶液乳化。

2.根据权利要求1所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述的电机采用无级调速电机，速度从0-30000rpm可任意调节。

3.根据权利要求1所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述的乳化杯大小可选，乳化杯的规格分别为：5ml、10ml、15ml、20ml、50ml、100ml、200ml、500ml、1000ml；所述乳化杯的位置可随意摆放和固定，采用3块磁铁块以三足鼎立的方式将乳化杯固定，乳化杯不会随意晃动，稳定性很好，不会因电机高速旋转而摇晃、倾斜或震碎。

4.根据权利要求1所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述的乳化头是内剪切乳化头，所述的内剪切乳化头是采用外套固定、内置刀头高速旋转方式，将抗原佐剂混合物从刀头下方吸入、从侧壁缝隙挤出，以使抗原和佐剂充分混合，形成均匀稳定的乳剂颗粒；并且其高度可调，根据抗原佐剂混合物体积大小可任意调节高度，使乳化头浸于液面以下，以保证乳化效果。

5.根据权利要求4所述的抗原乳化装置，其特征在于，所述的乳化头的高度为：5-20厘米。

6.利用权利要求1所述的抗原乳化装置进行抗原乳化的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)水相制备：6份吐温-80装入瓶中灭菌，冷却后加入94份抗原，充分振摇，至吐温-80完全溶解为止；

(2)油佐剂制备：94份注射用白油，5份司本-80，1份硬脂酸铝，配油佐剂时，先取少量注射用白油与硬脂酸铝混合，加热溶化，再与全量司本-80及注射用白油混合均匀，搅拌至透明为止，110～113℃灭菌25～30分钟，备用；

(3)先将油佐剂加入乳化杯，然后按比例加入水相，摇动乳化杯预混得到抗原佐剂混合物，然后将抗原佐剂混合物固定在乳化机上，将内切式乳化头下降至液面下，开动电机带动乳化头进行搅拌乳化，乳化转速为6000-15000rpm，乳化时间为2-5分钟。

7.根据权利要求6所述的抗原乳化装置进行抗原乳化的方法，其特征在于，所述的抗原为人体蛋白抗原。

8.根据权利要求6所述的抗原乳化装置进行抗原乳化的方法，其特征在于，所述水相和油佐剂的体积比为1：1.5～3。