CN201975649U - 多极单头插头和多极单头插口 - Google Patents

Abstract

目的在于提供一种多极单头插头和多极单头插口，该多级单头插头将芯棒分为5极，且能够确保与现有的标准化的单头插头等的互换性。本实用新型涉及的5极小型单头插头(10)的芯棒由以导电性金属构成的第一至第五电极(11～15)和以用于使各电极(11～15)之间绝缘的绝缘体构成的绝缘环(21～24)构成。第一电极(11)呈与设于标准化的小型单头插头的前端的触头电极大致相同的外形形状，在标准化的小型单头插头的触头电极的粗头的插头防脱部所在的部位从前端侧开始设有：鼓出部(11a)，其比该插头防脱部的倾斜面向外侧鼓出；陡斜面部(11b)，其形成了缓斜角度比该插头防脱部的倾斜面相对于插入方向的倾斜角度陡的陡斜面；以及倾斜角度较缓的缓斜面部(11c)。

Description

多极单头插头和多极单头插口

技术领域

本实用新型涉及作为进行导电连接的电连接器的插头，特别是涉及以即使极数不同也能够应对的方式确保互换性的多极插头。

首先，对日本工业标准JIS C 6560中规定的单头插头和插口(Concentric plugs and jacks)进行说明。在JIS C 6560中，规定了超小型 单头插头和插口、小型 

单头插头和插口、以及大型 

单头插头和插口的尺寸等。另外，JISC 6560所对应的国际标准为IEC 60130-8以及IEC 60603-11。

图10是示出JIS C 6560规定的2极超小型单头插头 

的尺寸的图。如该图所示，在2极超小型单头插头的芯棒部的表面，从前端开始依次露出第一电极(触头)、第一绝缘环(collar)、第二电极(套筒)，在第二电极的根部侧设有捏手部，该捏手部的前端侧端面作为尺寸的基准面。

排除公差，JIS C 6560规定的2极超小型单头插头的第一电极(触头)形成为如下形状：从距捏手部的基准面7.2(6.5+0.7)mm的位置至距基准面7.6(7.2+0.4)mm的位置为止为 

从距基准面7.6mm的位置向距基准面8(7.6+0.4)mm的位置由 

逐渐变细至 

从距基准面8mm的位置向距基准面10.3mm的位置由 

逐渐变粗至 

从距基准面10.3mm的位置向距基准面11(10.3+0.7)mm的前端由 

急剧变细至 

并且，在第一电极的距基准面8～10.3mm的范围中的粗头的部分作为防止“插头脱出”的插头防脱部起作用，所谓“插头脱出”指因插入插口的状态下的插头的引线被扯动等而使插头稍稍脱出。即，在插头与插口连接时，插口侧的第一电极用的导电端子与该插头防脱部的倾斜面按压接触，当插头要脱出而使插头防脱部的倾斜面推压导电端子时，在插头上作用有插入方向的反作用力。

接下来，对社团法人电子信息技术产业协会(JEITA)标准的JEITA RC-5325A 规定的4极小型单头插头和插口(4-Pole miniature concentric plugs and jacks)进行说明。另外，JEITA RC-5325A所对应的国际标准为IEC 60130-8。

此外，外形不变而仅将上述JIS C 6560规定的2极超小型单头插头的第二电极分为两个电极(第二电极和第三电极)而形成的插头是同样由上述JIS C 6560规定的3极小型单头插头。进而，外形不变而仅将上述JIS C 6560规定的3极小型单头插头的第三电极再分为两个电极(第三电极和第四电极)而形成的插头是由JEITARC-5325A规定的4极小型单头插头。

图11是示出JEITA RC-5325A规定的4极小型单头插头 

的尺寸的图。如该图所示，在4极小型单头插头的芯棒部的表面，从前端开始依次露出第一电极(触头)、第一绝缘环、第二电极(环状件)、第二绝缘环、第三电极(环状件)、第三绝缘环、第四电极(套筒)，在第四电极的根部侧设有捏手部，该捏手部的前端侧端面作为尺寸的基准面。

排除公差，JEITA RC-5325A规定的4极小型单头插头的第一电极(触头)形成为如下形状：从距捏手部的基准面9.2(8.5+0.7)mm的位置至距基准面9.6(9.2+0.4)mm的位置为 

从距基准面9.6mm的位置向距基准面10(9.6+0.4)mm的位置由 

逐渐变细至 

从距基准面10mm的位置向距基准面13mm的位置由 逐渐变粗至 

从距基准面13mm的位置向距基准面14(13+1)mm的前端由 

急剧变细至 

并且，在第一电极的距基准面10～13mm的范围中的粗头的部分作为防止“插头脱出”的插头防脱部起作用。

这样，作为便携式音乐播放器所使用的插头，以往大多提供标准化的2～4极的多极插头。然而，近年来的便携式音乐播放器具备多种功能，并且需要具有多功能的遥控功能等，因此希望进一步增加极数。

为了响应这种需求，在下述专利文献1至4中，公开了5极以上的多极插头和多极插口。

专利文献1：日本实用新型登记第2545747号公报

专利文献2：日本登记实用新型第3078619号公报

专利文献3：日本专利第3569658号公报

专利文献4：日本特开2002-134237号公报

上述专利文献1至4中公开的多极插头通过以下方式来实现多极化：细分插头 (芯棒)的轴向表面以增加电极，或者在插头的前端设置电极，或者在设于插头的根部周围的筒状部(插头罩)的内外侧面设置电极。

在此，在将插头的芯棒形成5极的多极插头产品化的情况下，如果与之组合的多极插口对现有的2～4极插头等不具有互换性的话，则该多极插头应用的产品也会受限，妨碍了该多极插头的普及。

但是，在上述专利文献记载的分为5极的多极插头中，未考虑到与现有的标准化的2～4极插头质检的互换性，仅是单纯地将芯棒分为5个电极，因此以单一的多极插口对应这些5极插头和标准化的2～4极插头双方都是困难的。

实用新型内容

本实用新型是为了解决这样的课题而做出的，其目的在于提供一种多极单头插头，该多极单头插头是将芯棒分为5极的多极单头插头，其能够确保与现有的标准化的单头插头等的互换性。

为了解决上述课题，本实用新型涉及的多极单头插头的特征在于，该多极单头插头具备：第一至第五电极，所述第一至第五电极在芯棒部分从前端侧依次露出于表面；以及绝缘环，所述绝缘环用于使所述第一至第五电极彼此绝缘，且所述芯棒部分被分为5极，其中，所述第一电极具有与设于标准化的小型单头插头的前端的触头电极大致相同的外形形状，并且所述第一电极具备插头防脱部，该插头防脱部在标准化的小型单头插头的触头电极的粗头的插头防脱部所在的部位，从前端侧起设有鼓出部和陡斜面部，所述鼓出部相对于所述标准化的小型单头插头的触头电极的所述插头防脱部的倾斜面向外侧鼓出，所述陡斜面部形成了陡斜面，该陡斜面的缓斜角度比所述标准化的小型单头插头的触头电极的所述插头防脱部的倾斜面相对于插入方向的倾斜角度更陡，所述第一电极确保了与标准化的小型单头插头的互换性。

此外，本实用新型涉及的多极单头插口的特征在于，在与上述多极单头插头连接的多极单头插口中，具备壳体和在连接时分别与所述第一至第五电极压接并导电接触的第一至第五导电端子，所述第一导电端子由两个导电端子构成，所述两个导电端子配置成以与所述陡斜面部导电接触的方式从两侧夹持所述第一电极，所述第二至第五导电端子由单一的导电端子构成。

(发明效果)

根据本实用新型涉及的多极单头插头，能够提供如下的多极单头插头：该多极单头插头将芯棒分为5极，并且能够确保与现有的标准化的多极单头插头等的互换性。

具体实施方式

以下，对本实用新型的实施方式详细地说明。如上所述，标准中规定了如下内容：从2极单头插头到3极单头插头的极数的增加是通过将根部侧的第二电极分为两部分以形成第二电极和第三电极来实现的，从3极单头插头到4极单头插头的极数的增加是通过将第三电极分为两部分以形成第三电极和第四电极来实现的。

这样，在标准中的2极至4极单头插头中，在使极数增加时，仅将已有的电极分割。因此，容易保证互换性，在多极插口设置好与4极单头插头的各电极对应的导电端子的话，能够与2极、3极和4极所有的单头插头对应。

然而，要增加到将芯棒分为5极的5极插头的极数而将上述标准化的4极单头插头的第四电极分为两个电极的话，参照图11可知，由于本来第四电极的轴向的长度就短，因此分割后的第四和第五电极的轴向的长度变得极其短，从而难以在插口侧设置与所述第四和第五电极稳定地导电接触的导电端子。

因此，为了实现能够稳定地导电接触的、将芯棒分为5极的多极插头，不能分割已有的电极，而要整体地重新考虑新的第一～第五电极的配置位置，而且需要形成为可确保与现有的标准化的2极至4极插头的互换性的设计。

(第一实施方式)

考虑到这样的情况而设计出的方案为图1所示的φ3.5mm的5极小型单头插头。图1是第一实施方式涉及的5极小型单头插头的芯棒部分的俯视图。为了确保与标准化的2～4极单头插头的互换性，需要提供以与该5极小型单头插头的第一～第五电极各个电极导电接触并且与标准化的4极单头插头的第一～第四电极各个电极导电接触的方式配置多个导电端子的多极插口。

不过，在本实施方式涉及的5极小型单头插头中，与现有的标准化的小型单头插头不同，全面地重新考虑了第一至第五电极的配置，因此与5极小型单头插头和标准化的2～4极单头插头双方都能连接的多极插口的导电端子的可配置位置也是比现有的互换性插口窄的范围。

此外，为了即使发生因插入插口的状态下的插头的引线被扯动等而使插头稍稍脱出的“插头脱出”也能够确保插头与插口的导电连接状态，通常将导电端子和电极设计配置成具有余量，以便即使带有少量的插头脱出量(0.4mm等)也能够维持导电状态。

然而，在确保了本实施方式涉及的5极小型单头插头和标准化的2～4极小型单头插头的互换性的多极插口中，由于导电端子的可配置位置也受限，因此进行具有较大的插头脱出的余量的设计是困难的。因此，在本实施方式中，通过研究插头前端的第一电极的形状，从而将插头脱出的发生抑制到最小限度。

接下来，参照图1和图2，对第一实施方式涉及的5极小型单头插头10的结构详细地说明。图2是第一实施方式涉及的5极小型单头插头的芯棒部分的剖视图。

如图1和图2所示，5极小型单头插头10的插入插口侧的部分即棒状的芯棒由以导电性金属构成的第一至第五电极11～15、和以用于使各电极11～15之间绝缘的绝缘体构成的绝缘环21～24构成。

棒状的第一电极(触头)11位于芯棒的中心，并在芯棒部分的前端露出到表面，该露出部与插口侧的端子导电接触。在第一电极11的外侧，隔着作为绝缘层的第一绝缘环21配置有筒状的第二电极(环状件A)12。并且，朝向芯棒的外侧，同样地依次设置有第二绝缘环22、第三电极(环状件B)13、第三绝缘环23、第四电极(环状件C)14、第四绝缘环24、第五电极(套筒)15。

并且，在芯棒的表面，从前端侧朝向根部在表面依次露出第一电极(触头)11、第一绝缘环21、第二电极(环状件A)12、第二绝缘环22、第三电极(环状件B)13、第三绝缘环23、第四电极(环状件C)14、第四绝缘环24、第五电极(套筒)15，从而在芯棒上形成了5极的电极。

在第五电极15的根部侧设置有捏手部28，该捏手部28是插入插口时与插口入口的接头端面接触的插头侧的端面，该前端侧端面作为尺寸的基准面。

第一电极11具有与标准化的2～4极小型单头插头的第一电极大致相同的外形形状，不过如后所述，包括插头防脱部倾斜面的形状不同这一点在内，具有几点结构上的差异。首先，标准件的小型单头插头的第一电极在距捏手部的基准面9.2～14mm的范围露出于芯棒表面，不过本实施方式涉及的第一电极11在距捏手部28的基准面9.3(8.9+0.4)～14mm的范围露出于芯棒表面。

如图1所示，第一电极11形成为如下形状：从距捏手部28的基准面9.3(12.3-3)～9.7(12.3-2.6)mm保持φ3.2mm不变，在距基准面9.7～10.1(12.3-2.2)mm的范围由φ3.2mm逐渐变细至φ2.5mm，在从距基准面10.1～11.5(12.3-0.8)mm的范围由φ2.5mm逐渐平缓地变粗至φ2.7mm(缓斜面)，在距基准面11.5～12.3mm的范围由φ2.7mm急剧地变粗至φ3mm(陡斜面)，在距基准面12.3～13mm的范围保持φ3mm不变(平行面)，在距基准面13～14(13+1)mm的前端的范围由φ3mm急剧变细至φ1mm。

这样，对于本实施方式涉及的5极小型单头插头10的第一电极11，在现有的标准化的2～4极小型单头插头中由单一的倾斜面构成的插头防脱部所在的部位(距基准面10～13mm)，从前端侧起设置平行面(鼓出部)11a、陡斜面(陡斜面部)11b、缓斜面(缓斜面部)11c。并且，由于构成为借助于角度比标准件的插头防脱部的倾斜面陡的陡斜面11b来防止插头脱出，因此与现有的标准化的2～4极小型单头插头相比，能够大幅地抑制插头脱出。

图3示出了第一实施方式涉及的第一电极11的放大俯视图。此外，图3中的两点划线示出了现有的标准化的2～4极小型单头插头的第一电极的插头防脱部的形状。如该图所示，平行面11a的前端侧的起点与标准件的插头防脱部的倾斜面的起点处于相同位置，缓斜面11c的根部侧的终点与标准件的插头防脱部的倾斜面的终点仅在轴向上错开0.1mm，第一电极与标准件的第一电极具有大致相同的形状，第一电极11形成为容易确保与标准件的互换性的形状。

第一电极11在平行面11a处构成为比以两点划线示出的标准件的第一电极的倾斜面稍稍向外鼓出地突出的鼓出部，然而通过在陡斜面11b处急剧地变细，在陡斜面11b的根部侧的终点处形成为与标准件的第一电极大致相同的粗细(向内侧进入0.03mm)。并且，缓斜面11c形成为与标准件的插头防脱部的倾斜面大致相同的形状，倾斜角度为4.1°。

这样，在本实施方式中，在第一电极11中，通过在插头防脱部的前端侧设置平行面11a，构成了比标准件的插头防脱部倾斜面向外侧鼓出的鼓出部，从而在使第一电极11的形状与标准件的第一电极的形状形成为大致相同的外形形状而确保了互换性的基础上，能够设置角度比标准件的插头防脱部倾斜面更陡的插头防脱用陡斜面11b。

另外，为了更为大幅度地抑制插头脱出，可以使作为插头防脱斜面发挥作用的陡斜面11b的角度更陡，或者增长陡斜面11b的轴向长度，不过由于第一电极11在缓斜面11c处比标准件的插头防脱部倾斜面向内侧进入的更多(变得更细)，因此在与现有的标准化的2～4极多极插口连接的情况下可能发生无法与插口侧的导电端子接触的问题。因此，优选陡斜面11b的角度不要过陡，陡斜面11b的轴向长度不要过长。

此外，为了使陡斜面11b的角度更陡而使得陡斜面11b的表面比标准件的插头防脱部倾斜面向外大幅地鼓出的话，会对确保与标准件的互换性造成妨碍。在本实施方式中，在平行面11a与陡斜面11b的交界处，使半径增大0.05mm，向外侧鼓出0.05mm。为了确保互换性，优选第一电极11构成为相对于标准件的插头防脱部倾斜面不鼓出0.2mm以上，维持第一电极11与标准件的第一电极的形状为大致相同的外形形状。

此外，为了在第一电极11设置比标准件的插头防脱部的倾斜面更陡的倾斜面，需要设置比标准件的插头防脱部倾斜面角度更缓的斜面，不过为了确保互换性，优选不在第一电极11设置比标准件的插头防脱部倾斜面向内侧进入更多(变得更细)的面。详细来说，如果第一电极11的形状与标准件的插头防脱部倾斜面相比向内侧进入0.2mm以上的话，存在无法与标准件的多极插口导电接触的可能，因此优选第一电极11的外表面构成为相对于标准化的2～4极小型单头插头的插头防脱部的倾斜面不向内侧进入0.2mm以上，更为优选的是，不向内侧进入0.1mm以上。

此外，虽然通过使平行面(鼓出部)11a进一步向根部侧延伸也能够进一步增大陡斜面11b的倾斜角度，然而，在插口侧的第一电极用导电端子被设置在比通常偏向前端侧的位置，并于平行面11a的位置处与第一电极11导电接触的情况下，即使插头要脱出也无法由导电端子对插头施加插入方向的反作用力，从而无法防止插头脱出。

因而，优选使平行面11a的长度尽量短，为了更为可靠地确保互换性，优选平行面(鼓出部)11a的轴向长度在1mm以下。由于平行面11a从距前端1mm的位置起始，因此优选的是，实际上作为插头防脱部起作用的陡斜面部11b构成为其前端侧端部与插头10的前端不离开2mm以上。

考虑到这一点，在本实施方式中，将第一电极中的与标准件的插头防脱部倾斜 面对应的部分从前端侧起分为平行面(鼓出部)11a、陡斜面(陡斜面部)11b、缓斜面(缓斜面部)11c这三个部分，利用倾斜角度比标准件更陡的陡斜面11b增强插头脱出时的反作用力，比以往更能抑制插头脱出。

在此，考察作为插头防脱用的倾斜面发挥作用的陡斜面11b相对于插头的插入方向(轴向)的倾斜角度。现有的标准化的2～4极小型单头插头的插头防脱部倾斜面的倾斜角度如果不考虑公差的话，在设计上为4.8°。在本实施方式中的陡斜面11b中，虽然为了比以往更能抑制插头脱出而需要使倾斜角度比4.8°更陡，然而角度过陡的话，存在着无法像以往那样维持与标准件的互换性的可能。

考虑到这一点，本实施方式涉及的5极小型单头插头10的陡斜面11b相对于插头的插入方向的倾斜角度设定为10.6°。当然，在确保与标准件的互换性的基础上，能够良好地抑制插头脱出的插头防脱部倾斜面的角度并不限定于上述的10.6°。根据本实用新型的发明者，只要是7°～15°的倾斜角度，均能够兼顾确保与标准件的互换性以及插头防脱这双方面。

接下来，基于图4和图5，对第一实施方式涉及的5极小型单头插头与5极小型单头插口的连接进行说明。图4是将第一实施方式涉及的5极小型单头插口的结构局部透视示出的立体图。图5是示出第一实施方式涉及的5极小型单头插头和5极小型单头插口的连接状态的剖视图。

如图4所示，5极小型单头插口30具备以图中虚线示出的绝缘性的壳体37和设置于壳体37的预定部位以与5极小型单头插头10的各电极11～15进行导电接触的第一～第五导电端子31～35。导电端子31～35由导电性金属构成，各导电端子31～35成形为在将插头与插口连接时借助弹力被压接于各电极11～15的形状。

具体来说，各导电端子31～35的接触部在5极小型单头插头10未插入时位于向收纳5极小型单头插头10的芯棒的收纳空间稍稍突出的位置，在5极小型单头插头10被插入时，各导电端子31～35的接触部被各电极11～15压回而变形，从而产生与轴线垂直的方向的弹力，接触部压接于各电极11～15。这样，在导电端子31～35的接触部压接于插头侧的电极11～15时，即使对插头或插口施加少量外力，也能够良好地维持导电接触。

另外，为了从两侧压接于第一电极11的陡斜面11b以能够更稳固地进行保持，具备两个第一导电端子31：第一导电端子31-1和第二导电端子31-2。这样，仅具备 多个第一导电端子31，就能够维持插口的小型性不变，而大幅地抑制插头脱出的发生。

此外，如图5所示，在5极小型单头插头10插入于5极小型单头插口30的状态下，第一电极11与两个第一导电端子31-1、31-2接触，第二电极12与第二导电端子32接触，第三电极13与第三导电端子33接触，第四电极14与第四导电端子34接触，第五电极15与第五导电端子35接触。

此时，导电端子31～35的接触部通过5极小型单头插头10的插入而被向与插入方向垂直的方向压回，在与5极小型单头插头10的轴向垂直的方向上，导电端子31～35的接触部压接于电极11～15。

另外，本实施方式涉及的各电极11～15为筒形状，与插座侧的导电端子31～35具有360°的导电接触面，因此无论5极小型单头插头10以何种旋转位置插入5极小型单头插口30，都能够实现导电接触，并且即使5极小型单头插头10在插入后相对于5极小型单头插口30相对地旋转，也能够维持导电接触状态。

以上，对本实施方式涉及的5极小型单头插头和与该5极小型单头插头连接的5极小型单头插口详细地进行了说明，根据本实施方式涉及的5极小型单头插头，能够提供在维持与现有的标准化的2～4极小型单头插头的互换性的同时还能防止由插头脱出引起的接触不良的5极小型单头插头。

当然，第一实施方式涉及的5极小型单头插头能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种变形。例如，在本实施方式中为仅在芯棒部分具备5极的电极的5极小型单头插头，然而对于在除了芯棒部分的5极以外、在设于芯棒的根部部分周围的筒状部(插头罩)的内外侧面还具备电极的、6极以上的多极小型单头插头，当然也能够应用本实用新型。

此外，对于第一电极的形状，在本实施方式中具备作为插头防脱部倾斜面起作用的、7°～15°的陡斜面，并且平行面11a的轴向长度在1mm以下，然而只要不是相对于标准化的小型单头插头的插头防脱部向内部进入太多的形状的话，也可以适当采用其他形状。以下，参照附图对第一电极的变形例进行说明。

·第一变形例

图6示出了第一实施方式的第一变形例涉及的5极小型单头插头的第一电极的放大俯视图。本第一变形例的第一电极11’与上述第一实施方式的第一电极11相比 陡斜面部的形状不同，其他结构是相同的。本第一变形例涉及的陡斜面11b’不是平面，而是在由与轴向平行的平面剖开的剖面中形成为半径R＝2.5mm的圆弧状的曲面。

这样，即使陡斜面11b’不是平面而是曲面，只要倾斜角度为7°～15°，就能够与上述第一实施方式同样地与标准件的小型单头插头维持互换性并且大幅地抑制插头脱出。另外，在曲面的情况下，曲面整体的平均倾斜角度为7°～15°即可。

·第二变形例

图7示出了第一实施方式的第二变形例涉及的5极小型单头插头的第一电极的放大俯视图。本第二变形例的第一电极11”与上述第一实施方式的第一电极相比鼓出部(平行面)和陡斜面部的形状不同，其他结构是相同的。本第二变形例涉及的鼓出部11a”的外表面不是平行于轴向的平行面，而是形成为直径朝向根部侧变粗的倒倾斜面。

因而，在本第二变形例中，陡斜面部11b”的前端侧端部的直径(φ3.2mm)形成得比上述第一实施方式中的直径(φ3mm)大，因此倾斜面部11b”的倾斜角度形成为更大的7.7°。因此，根据本第二变形例，能够更大幅度地抑制插头脱出。另外，在本第二变形例中，第一电极11”在鼓出部11a”与陡斜面部11b”的交界处相对于标准件的插头防脱部表面鼓出最大0.13mm(向外侧突出)。

(第二实施方式)

接下来，对本实用新型的第二实施方式涉及的φ2.5mm的5极超小型单头插头详细地说明。图8是第二实施方式涉及的5极超小型单头插头的芯棒部分的俯视图。图9是第二实施方式涉及的5极超小型单头插头的芯棒部分的剖视图。

第二实施方式涉及的5极超小型单头插头也是按照与上述第一实施方式相同的主旨设计的，插头的形状也是相同的形状，不过第二实施方式涉及的单头插头是φ2.5mm的5极超小型单头插头，因此与第一实施方式的尺寸等不同。因而，在本实施方式中，仅对与上述第一实施方式不同的结构详细地说明。

如图8和图9所示，第二实施方式涉及的5极超小型单头插头50的芯棒由以导电性金属构成的第一至第五电极51～55和以用于使各电极51～55之间绝缘的绝缘体构成的绝缘环61～64构成。此外，在第五电极55的根部侧设置有捏手部68，该捏手部68是插入插口时与插口入口的接头端面接触的插头侧的端面，该前端侧端面作为尺寸的基准面。

第一电极51具有与标准化的超小型单头插头的第一电极大致相同的外形形状，不过如后所述，包括插头防脱部倾斜面的形状不同这一点在内，具有几点结构上的差异。另外，标准件的小型单头插头的第一电极在距捏手部的基准面7.2(6.5+0.7)～11mm的范围露出于芯棒表面，而本实施方式涉及的第一电极11也在距捏手部28的基准面7.2(6.5+0.7)～11mm的范围露出于芯棒表面。

如图8所示，第一电极51形成为如下形状：在距捏手部28的基准面7.2(10-2.8)～7.6(10-2.4)mm处保持φ2.3mm不变，在距基准面7.6～8(10-2)mm的范围由φ2.3mm逐渐变细至φ1.8mm，在距基准面8～9.2(10-0.8)mm的范围由φ1.8mm逐渐平缓地变粗至φ2mm(缓斜面51c)，在距基准面9.2～10mm的范围由φ2mm急剧地变粗至φ2.3mm(陡斜面51b)，在距基准面10～10.3mm的范围保持φ2.3mm不变(平行面11a)，在距基准面10.3～11(10.3+0.7)mm的前端的范围由φ2.3mm急剧变细至φ0.9mm。

根据这样的结构的5极超小型单头插头50，借助于角度比标准件的插头防脱部倾斜面相对于轴向的倾斜角度更陡的陡斜面51b，能够大幅地抑制插头脱出，起到与上述第一实施方式相同的作用效果。

在此，考察作为插头防脱用的倾斜面发挥作用的陡斜面51b相对于插头的插入方向(轴向)的倾斜角度。现有的标准化的超小型单头插头的插头防脱部倾斜面的倾斜角度如果不考虑公差的话，在设计上为6.3°。在本实施方式中的陡斜面51b中，虽然为了比以往更有效地抑制插头脱出而需要使倾斜角度比6.3°更陡，然而角度过陡的话，存在着无法像以往那样维持与标准件的互换性的可能。

考虑到这一点，本实施方式涉及的5极超小型单头插头50的陡斜面51b相对于插头的插入方向的倾斜角度设定为10.6°。当然，在确保与标准件的互换性的基础上，能够良好地抑制插头脱出的插头防脱部倾斜面的角度并不限定于上述的10.6°。根据本实用新型的发明者，只要是7°～15°的倾斜角度，均能够兼顾确保与标准件的互换性和插头防脱这两方面。

此外，在第二实施方式中，第一电极51在鼓出部51a与陡斜面部51b的交界处相对于标准件的插头防脱部表面鼓出最大0.03mm(向外侧突出)。

此外，在第二实施方式中，平行面(鼓出部)51a的轴向长度为0.3mm，不过即使是为了使陡斜面51b的倾斜角度更陡而延长平行面51a，为了避免平行面51a接 触插口侧的导电端子，优选该平行面(鼓出部)51a的轴向长度在0.7mm以下。

由于平行面51a从距前端0.7mm的位置起始，因此优选的是，实际上作为插头防脱面起作用的陡斜面部51b构成为其前端侧端部与插头50的前端不离开1.4mm以上。另外，第二实施方式与第一实施方式同样地能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种变形。

附图说明

图1是第一实施方式涉及的5极小型单头插头的芯棒部分的俯视图。

图2是第一实施方式涉及的5极小型单头插头的芯棒部分的剖视图。

图3是第一实施方式涉及的5极小型单头插头的第一电极的放大俯视图。

图4是将第一实施方式涉及的5极小型单头插口的结构局部透视并示出的立体图。

图5是示出第一实施方式涉及的5极小型单头插头与5极小型单头插口的连接状态的剖视图。

图6是第一实施方式的第一变形例的5极小型单头插头的第一电极的放大俯视图。

图7是第一实施方式的第二变形例的5极小型单头插头的第一电极的放大俯视图。

图8是第二实施方式涉及的5极超小型单头插头的芯棒部分的俯视图。

图9是第二实施方式涉及的5极超小型单头插头的芯棒部分的剖视图。

图10是示出JIS C 6560规定的2极超小型单头插头(φ2.5mm)的尺寸的图。

图11是示出JEITA RC-5325A规定的4极小型单头插头(φ3.5mm)的尺寸的图。

符号说明

10：5极小型单头插头；11～15：第一～第五电极；21～24：绝缘环；28：捏手部；30：5极小型单头插头；31～35：第一～第五导电端子；37：壳体；50：5极超小型单头插头；51～55：第一～第五电极；61～64：绝缘环；68：捏手部。

Claims (5)

1.一种多极单头插头，该多极单头插头具备：第一至第五电极，所述第一至第五电极在芯棒部分从前端侧依次露出于表面；以及绝缘环，所述绝缘环用于使所述第一至第五电极彼此绝缘，所述芯棒部分被分为5极，

该多极单头插头的特征在于，

所述第一电极具有与设于标准化的小型单头插头的前端的触头电极大致相同的外形形状，并且所述第一电极具备插头防脱部，该插头防脱部在标准化的小型单头插头的触头电极的粗头的插头防脱部所在的部位，从前端侧起设有鼓出部和陡斜面部，所述鼓出部相对于所述标准化的小型单头插头的触头电极的所述插头防脱部的倾斜面向外侧鼓出，所述陡斜面部形成了陡斜面，该陡斜面的缓斜角度比所述标准化的小型单头插头的触头电极的所述插头防脱部的倾斜面相对于插入方向的倾斜角度陡，所述第一电极确保了与标准化的小型单头插头的互换性。

2.根据权利要求1所述的多极单头插头，其特征在于，

所述第一电极的所述插头防脱部的外表面构成为相对于标准化的小型单头插头的触头电极的插头防脱部的倾斜面不向内侧进入0.2mm以上。

3.根据权利要求1或2所述的多极单头插头，其特征在于，

所述陡斜面部相对于插入方向的倾斜角度为7°～15°。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的多极单头插头，其特征在于，

所述多极单头插头是φ3.5mm的小型单头插头，

所述第一电极构成为，所述陡斜面的前端侧端部与所述芯棒部分的前端不离开2mm以上。

5.一种多极单头插口，该多极单头插口与权利要求1所述的多极单头插头连接，其特征在于，

该多极单头插口具备壳体和在连接时分别与所述第一至第五电极压接并导电接触的第一至第五导电端子，所述第一导电端子由两个导电端子构成，所述两个导电端子配置为以与所述陡斜面部导电接触的方式从两侧夹持所述第一电极，所述第二至第五导电端子由单一的导电端子构成。 

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