CN201966368U - 线缆连接器组件及其导电端子 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器组件，其包括具有收容部与沿收容部侧向延伸的后盖部的金属壳体、具有安装槽且收容于收容部的绝缘本体、收容安装槽的导电端子、位于导电端子上表面的隔板及与导电端子相连接的线缆，线缆包括芯线、包覆芯线的绝缘内皮、包覆绝缘内皮的编织层及包覆编织层的绝缘外皮，后盖部具有连接收容部的连接部、紧压隔板上表面的封闭部及固持编织层的紧固部，导电端子具有位于安装槽表面的平板部、自平板部向斜下方延伸的对接部及位于平板部一侧的固持部，所述固持部由一对金属片弯曲围设而成，固持部固持芯线。方便安装线缆连接器组件且芯线与导电端子能稳固连接。

Description

线缆连接器组件及其导电端子

【技术领域】

本实用新型有关一种线缆连接器组件，尤其涉及一种用于信号连接的射频同轴线缆连接器组件。

【背景技术】

在现有的同轴线缆连接器组件中，导电端子与线缆的连接方式一般为通过两者相焊接来完成，这种方式通常能将两者稳固的连接，在自动化焊接过程中，由于该类连接器组件的尺寸较小，焊接导电端子与线缆时，容易将线缆熔断。如果通过点胶方式连接导电端子与芯线，更会造成成本的增加。

于2008年5月6日公开的美国专利公告第US 7367840号揭露了一种同轴线缆连接器组件，该同轴线缆连接器组件具有一导电端子，该导电端子具有引导槽及固定槽，引导槽的直径大于线缆的芯线的直径，固定槽顶端的直径小于线缆的芯线的直径，芯线插入固定槽内且固定槽的内壁固持芯线令其较好的稳固的连接及该连接器组件具有良好传输信号。

但，上述同轴线缆连接器组件在实际的生产过程中，由于导电端子的固定槽加工过程中，因本身存在的误差，如果固定槽的直径过大，芯线与固定槽的连接就会不稳固，容易脱落；如果固定槽的直径过小，芯线就很难插入固定槽内。

因此，有必要提供一种线缆连接器组件来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种便于安装且芯线与导电端子能稳固连接的线缆连接器组件。

为实现上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括具有收容部与沿所述收容部侧向延伸的后盖部的金属壳体、具有安装槽且收容于所述收容部的绝缘本体、收容所述安装槽的导电端子、位于所述导电端子上表面的隔板及与所述导电端子相连接的线缆，所述线缆包括芯线、包覆所述芯线的绝缘内皮、包覆所述绝缘内皮的编织层及包覆所述编织层的绝缘外皮，所述后盖部具有连接所述收容部的连接部、紧压所述隔板上表面的封闭部及固持所述编织层的紧固部，所述导电端子具有位于所述安装槽表面的平板部、自所述平板部向斜下方延伸的对接部及位于所述平板部一侧的固持部，所述固持部由一对金属片弯曲围设而成，所述固持部固持所述芯线。

为实现上述目的，本实用新型还可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括具有收容部与沿所述收容部侧向延伸的后盖部的金属壳体、具有安装槽且收容于所述收容部的绝缘本体、收容所述安装槽的导电端子及与所述导电端子相连接的线缆，所述线缆包括芯线、包覆所述芯线的绝缘内皮、包覆所述绝缘内皮的编织层及包覆所述编织层的绝缘外皮，所述绝缘本体还具有收容于所述收容部的圆柱部、位于所述圆柱部上方的结合部及连接所述结合部且沿所述圆柱部侧向延伸的隔板，所述后盖部具有紧压所述隔板上表面的封闭部，所述导电端子具有位于所述安装槽表面的平板部及自所述平板部延伸的对接部，所述导电端子还包括位于所述平板部一侧的固持部，所述固持部铆接于所述芯线。

为实现上述目的，本实用新型还可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件的导电端子，具有为平直金属片的平板部及自所述平板部向斜下方延伸的对接部，所述导电端子还包括位于所述平板部一侧的固持部，所述固持部由一对金属片向上弯曲围设而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：相比现有的线缆连接器组件，可以通过自动化设备，将芯线放入固持部内，直接压接芯线与固持部，方便安装且芯线与导电端子能稳固连接的线缆连接器组件。

【附图说明】

图1为本实用新型线缆连接器组件的金属壳体处于未封闭状态的立体组装图。

图2为图1所示线缆连接器组件未安装隔板的立体部分组装图。

图3为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。

图4为图3所示线缆连接器组件另一角度的立体分解图。

图5为图1所示线缆连接器组件的立体组装图。

图6为图5所示沿线A-A方向的剖视图。

图7为图5所示沿线B-B方向的剖视图。

【具体实施方式】

请参照图1至图7所示，本实用新型线缆连接器组件100包括：金属壳体1、收容于金属壳体内的绝缘本体2、收容于绝缘本体2内的导电端子3、位于导电端子3上方的隔板4及与导电端子3相连接的线缆5。

如图3至图4所示，金属壳体1具有呈圆柱形的收容部11、自收容部11轴向延伸的后盖部12及自收容部11侧向延伸的一对耳部13。收容部11包括与对接连接器相对接的前部112、与后盖部12相连接的后部113、贯穿前部112与后部113的收容槽114及自后部113向前部112方向(自收容部11的上方向下方)凹陷的缺口115。后盖部12包括与收容部11相连接的连接部124、自连接部124向上延伸的封闭部123、自封闭部123向上延伸的包覆部122及自包覆部122向上延伸的紧固部121。相比收容部11的前部112，耳部13更靠近收容部11的后部113且其上表面与后部113的表面向平齐，耳部13包括与收容部11相连接的平直部131及自平直部131向外延伸且向其内部凸起的弯曲部132，平直部131具有向内凸出的一对凸台1311。

绝缘本体2包括收容于收容槽114内的圆柱状的圆柱部21、位于圆柱部21上方的结合部22及自结合部22沿圆柱部21的轴线横向延伸的一对凸出部23。圆柱部21具有位于其中心的安装槽211，结合部22具有位于其中心且收容隔板4的凹槽221及自其外表面向外延伸的凸块222，凹槽221与安装槽211相通，凹槽221较大于安装槽211，安装槽211与凹槽221之间形成一表面212，表面212同为安装槽211的上表面与凹槽221的下表面。凸出部23分别具有自其外表面向内凹陷形成的凹陷部231，凸出部23之间具有收容线缆5且与安装槽211相通的通道232。

导电端子3为金属材质冲压而成，其包括平板部31、自平板部31向下延伸且与对接连接器(未图示)相对接的一对对接部32、自平板部31的上表面延伸的竖直部33及与竖直部33相对且用于固持线缆的固持部34。平板部31与对接部32相结合大致呈U形，固持部34具有连接平板部31一对片状的金属片341，在组装时，金属片341向内弯曲形成一个固持通孔343及位于其之间的缝342，固持部34高于所述平板部31。

隔板4为绝缘塑胶材质成型而成，其包括位于平板部31上方的隔离部41及自隔离部41侧向延伸的延伸部42，隔离部41与延伸部42的上表面向平齐，隔离部41的厚度大于延伸部42的厚度。隔离部41的外形轮廓与绝缘本体2的安装槽211相同。

线缆5包括芯线51、包覆芯线51的绝缘内皮52、包覆绝缘内皮52的编织层53及包覆编织层53的绝缘外皮54，芯线51外露于编织层53前端。

如图5至7所示，组装时，导电端子3收容于绝缘本体2的安装槽211与凹槽221内，对接部21收容于安装槽211内，平板部31、固持部34及竖直部33收容于凹槽221内，竖直部33的高度低于凹槽221的深度，固持部34的固持通孔343与通道232相对齐。绝缘本体2收容于金属壳体1内，绝缘本体2的圆柱部21与结合部22收容于金属壳体1的收容部11的收容槽114内，绝缘本体2的凸出部23位于金属壳体1的耳部13之间，结合部22的凸块222收容于收容部11的缺口115，缺口115夹持凸块222令两者稳固的相连，凸台1311抵持凸出部23的凹陷部231的下表面。线缆5的芯线51位于固持部34的金属片341之间，弯曲金属片341令金属片341牢牢固持芯线51，致使线缆5与导电端子3良好的电性连接。芯线后方的线缆5位于通道232之间，隔板4放置于导电端子3的上方，隔离部41位于平板部31的上表面，延伸部42位于固持部34的上表面。隔板4上表面与绝缘本体2的上表面平齐。

弯折金属壳体1的对接部124使后盖部12自收容部11的后部113侧向延伸，紧固部121固持于外露于线缆5的绝缘外皮前端的编织层53，包覆部122包覆并挤压耳部13使耳部13夹持线缆5的绝缘内皮52，封闭部123位于收容部11的后部113与两侧，封闭部123紧压隔板4与绝缘本体2的上表面。

当然，在其他的实施例中，隔板4可以与绝缘本体1可以成型成为一整体结构，隔板4连接所述绝缘本体1，位于安装槽211与凹槽221旁边，绝缘本体1安装入金属壳体1前，隔板4为自绝缘本体1的上表面向上延伸，而安装完成后，隔板4受到金属壳体1的后盖部12的侧向力，使得隔板4位于导电端子3与后盖部12之间且沿绝缘本体2的圆柱部21侧向延伸，后盖部12紧压隔板4，隔板4紧压导电端子3。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括具有收容部与沿所述收容部侧向延伸的后盖部的金属壳体、具有安装槽且收容于所述收容部的绝缘本体、收容所述安装槽的导电端子、位于所述导电端子上表面的隔板及与所述导电端子相连接的线缆，所述线缆包括芯线、包覆所述芯线的绝缘内皮、包覆所述绝缘内皮的编织层及包覆所述编织层的绝缘外皮，所述后盖部具有连接所述收容部的连接部、紧压所述隔板上表面的封闭部及固持所述编织层的紧固部，所述导电端子具有位于所述安装槽表面的平板部及自所述平板部向斜下方延伸的对接部，其特征在于：所述导电端子还包括位于所述平板部一侧的固持部，所述固持部由一对金属片弯曲围设而成，所述固持部固持所述芯线。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述隔板包括紧压所述平板部上表面的隔离部及自所述隔离部侧向延伸的延伸部，所述延伸部紧压所述固持部。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述固持部高于所述平板部，所述隔离部的厚度大于延伸部的厚度。

4.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体具有收容于所述收容部的圆柱部、位于所述圆柱部上方的结合部及自所述结合部侧向延伸的一对凸出部，所述凸出部之间形成一通道，所述线缆位于所述通道内。

5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述结合部具有自其表面向外延伸的凸块，所述金属壳体具有自所述收容部的上方向下凹陷的缺口，所述凸块夹持于所述缺口。

6.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体还包括自所述收容部侧向延伸的一对耳部，所述后盖部还包括位于所述封闭部与所述紧固部之间的包覆部，所述包覆部包覆并挤压所述耳部。

7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述耳部分别具有一凸台，所述凸出部具有自其外表面向内凹陷形成的凹陷部，所述凸台抵持所述凹陷部。

8.一种线缆连接器组件，其包括具有收容部与沿所述收容部侧向延伸的后盖部的金属壳体、具有安装槽且收容于所述收容部的绝缘本体、收容所述安装槽的导电端子及与所述导电端子相连接的线缆，所述线缆包括芯线、包覆所述芯线的绝缘内皮、包覆所述绝缘内皮的编织层及包覆所述编织层的绝缘外皮，所述绝缘本体还具有收容于所述收容部的圆柱部、位于所述圆柱部上方的结合部及连接所述结合部且沿所述圆柱部侧向延伸的隔板，所述后盖部具有紧压所述隔板上表面的封闭部，所述导电端子具有位于所述安装槽表面的平板部及自所述平板部延伸的对接部，其特征在于：所述导电端子还包括位于所述平板部一侧的固持部，所述固持部铆接于所述芯线。

9.一种线缆连接器组件的导电端子，具有为平直金属片的平板部及自所述平板部向斜下方延伸的对接部，其特征在于：所述导电端子还包括位于所述平板部一侧的固持部，所述固持部由一对金属片向上弯曲围设而成。

10.如权利要求9所述的导电端子，其特征在于：所述导电端子还具有自所述平板部向上延伸且与所述固持部相对的竖直部。

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