CN107394442A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，用以与一线缆相对接，线缆具有一线芯，线芯具有一焊接部，其特征在于，包括：一绝缘本体；多个端子设于绝缘本体，至少一端子具有一接触部朝前显露于绝缘本体；接触部具有一收容槽上下贯穿接触部，且贯穿接触部的前端，收容槽具有一后壁和一侧壁；其中，焊接部设于收容槽，焊接部的自由端挡止于后壁，焊接部的侧面与侧壁激光焊接，以便于检查焊接效果。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，尤指一种用于与一线缆激光焊接的电连接器。
背景技术
现有技术中，电连接器具有一绝缘本体，多个端子设于绝缘本体，每一端子具有一基部用以导接于一电路板，和由基部向前延伸的一接触部，用以与一线缆的焊接部激光焊接，接触部与焊接部通常是上下相对设置，焊接后接触部与焊接部的焊接区域沿上下方向被接触部和焊接部遮蔽了，故不易检查焊接效果。
本发明针对以上问题，提供一种新的电连接器，采用新技术手段以解决这些问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题，本发明创作目的在于提供一种新的电连接器，在其与一线缆激光焊接时，易于检查焊接效果。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
本发明提供一种电连接器，用以与一线缆相对接，线缆具有一线芯，线芯具有一焊接部，其特征在于，包括：一绝缘本体；多个端子设于绝缘本体，至少一端子具有一接触部朝前显露于绝缘本体；接触部具有一收容槽上下贯穿接触部，且贯穿接触部的前端，收容槽具有一后壁和一侧壁；其中，焊接部设于收容槽，焊接部的自由端挡止于后壁，焊接部的侧面与侧壁激光焊接。
进一步, 绝缘本体设有一凹槽位于收容槽正下方用以收容焊接部，凹槽延伸至后壁的后方。
进一步, 焊接部的自由端与后壁激光焊接。
进一步, 收容槽具有相对的两个侧壁分别与焊接部的相对两侧激光焊接。
进一步, 收容槽贯穿接触部的一侧。
进一步, 焊接部的轴心线高于凹槽。
进一步, 焊接部的轴心线高度介于接触部的上表面和下表面之间，且接触部的上表面低于焊接部的最高点。
进一步, 接触部向后延伸一基部用于导接于一电路板，基部的横截面积等于接触部的横截面积和焊接部的横截面积之和。
进一步, 线缆具有一绝缘层包覆于线芯，一屏蔽层包覆于绝缘层，一护套包覆于屏蔽层，护套具有一开槽，屏蔽层显露于开槽，端子包括一接地端子，一屏蔽片连接于接地端子，屏蔽片设有一凸出部进入开槽抵接于屏蔽层且与屏蔽层激光焊接。
进一步, 线缆为多条，激光焊接于相邻的两条线缆的屏蔽层的两个凸出部前后错开。
进一步, 端子包括多对信号端子，每一根线缆具有两根线芯，其对应焊接于一对信号端子的同一侧。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
收容槽上下贯通接触部，且同时贯通接触部的前端，有利于焊接部沿前后方向进入收容槽中,可降低线芯与端子结合后的高度，同时，收容槽对焊接部限位，防止焊接部大幅度晃动，且收容槽的后壁对焊接部的自由端形成挡止；由于收容槽的侧壁与焊接部的一侧相焊接，故二者的焊接部位朝上显露，有利于激光由上方照射焊接部位，便于操作；而且便于后续检查焊接效果。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体分解示意图；
图2为本发明电连接器的另一立体分解示意图；
图3为本发明电连接器与线缆对接的立体分解示意图；
图4为本发明中对接连接器与线缆对接的立体组合图；
图5为本发明电连接器与线缆对接的局部俯视图；
图6为图5中沿A-A方向的剖视图；
图7为本发明电连接器与线缆对接的侧视剖视图；
图8为图5中沿B-B方向的侧视剖视图；
图9为本发明电连接器另一实施例的局部立体分解示意图；
图10为本发明电连接器另一实施例中与线缆对接的局部立体分解示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
电连接器100 绝缘本体1 上本体11 中间本体12 下本体13 凹槽14
端子2 信号端子21 基部211 接触部212 顶面2121 底面2122
收容槽213 后壁2131 侧壁2132 接地端子22 屏蔽片23 凸出部231
圆孔232 线缆3 线芯31 焊接部311 轴心线C 绝缘层32
屏蔽层33 护套34 开槽341 电路板P 激光L
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1和图3所示，本发明的电连接器100的包括一绝缘本体1和多个端子2，用以与多根线缆3相对接。
如图2和图3所示，绝缘本体1由一上本体11、一中间本体12和一下本体13相互组装而成，三者后端平齐，中间本体12朝前延伸超过上本体11和下本体13，中间本体12的上表面和下表面分别设有多个凹槽14排成一排。
其它实施例中，绝缘本体1可以仅由上本体11和下本体13组装而成做成两件式，或绝缘本体1一体成型，做成一件式，等等。
如图2和图3所示，多个端子2呈上下两排上下对称分别注塑成型(insert-molding)于上本体11和下本体13，之后由上至下将上本体11与中间本体12相扣合、由下至上将下本体13与中间本体12相扣合。
如图2和图3所示，多个端子2包括多个信号端子21，信号端子21成对设置，以传输差分信号，每一信号端子21具有一基部211用以导接于一电路板P（辅助参阅图8），基部211呈平板状水平设置，基部211的横截面积沿前后方向上一致，自基部211朝前延伸一接触部212，接触部212设有一收容槽213上下贯通接触部212,本实施例中，收容槽213从前至后纵贯整个接触部212，接触部212被收容槽213分隔成左右对称的两部分（当然在其它实施例中，这两部分也可以设置成长度不同或不对称），收容槽213具有相对的两个侧壁2132和一后壁2131。
同时，如图3、图5和图6所示，所述凹槽14对应设置于收容槽213的正上方，且所述凹槽14的宽度等于所述收容槽213的宽度，且凹槽14延伸至收容槽213的后壁2131的后方，使所述凹槽14的长度比收容槽213更长，由于收容槽213的存在，使得接触部212的横截面积小于基部211的横截面积。
多个端子2还包括多个接地端子22，用以电性连接于电路板P，相邻的两对信号端子21之间由至少一个接地端子22间隔开，以消除相邻的两对信号端子21之间的串扰。
如图3、图5和图7所示，中间本体12的上表面和下表面分别设置有一屏蔽片23，每一屏蔽片23连接于一排接地端子22，每一屏蔽片23撕裂形成多个凸出部231朝向远离中间本体12的方向凸出于屏蔽片23的表面，多个凸出部231分为前后两排设置，屏蔽片23还具有一排圆孔232介于两排凸出部231之间。
本实施例中，凸出部231由屏蔽片23撕裂形成，其它实施例中，凸出部231可以仅仅凸出于屏蔽片23的表面而未撕裂，或者另外设置一导体（未图示，下同）电性连接于屏蔽片23而形成凸出部231，如将一金属片（未图示，下同）焊接于屏蔽片23形成凸出部231，等等。
本实施例中，位于中间本体12同一表面的信号端子21、接地端子22与屏蔽片23由同一金属片材（未图示，下同）冲切而成，在金属片材的加工过程中，圆孔232用作金属片材的定位传动，之后信号端子21与屏蔽片23冲切分离，接地端子22连接于屏蔽片23共同用做接地，以增强接地效果，同时接地端子22不需与屏蔽片23冲切分离和焊接固定，工艺简单。
如图3所示，每根线缆3具有两根线芯31，与一对信号端子21相对应，两根线芯31均由绝缘层32包覆，一屏蔽层33包覆于绝缘层32，一护套34包覆于屏蔽层33。
如图3、图6和图8所示，每一根线芯31具有一焊接部311凸出于绝缘层32用以与接触部212相对接，焊接部311顺着收容槽213的长度方向收容于收容槽213，焊接部311的一部分向下突出于收容槽213并收容于凹槽14，焊接部311的轴心线C位于凹槽14之上，且焊接部311的轴心线C高度介于接触部212的顶面2121与底面2122之间，接触部212的顶面2121低于焊接部311的最高点。接触部212的横截面积S1与焊接部311的横截面积S2之和等于基部211的横截面积。焊接部311的两侧分别抵接于收容槽213的两个侧壁2132，焊接部311的自由端抵接于收容槽213的后壁2131，激光L由上方照射以焊接焊接部311的两侧与收容槽213的两个侧壁2132，同时，激光L由上方照射以焊接焊接部311的自由端与收容槽213的后壁2131，从而达到稳定的焊接效果。
其它实施例中，焊接部311与收容槽213的后壁2131之间也可具有一定的间隙，二者可以不焊接；由于设计中存在允许误差范围，在焊接之前，焊接部311的两侧与收容槽213的两个侧壁2132之间也可能存在一定的间隙，只要不影响激光L焊接，都是可以接受的；当然，仅仅将焊接部311的一侧与收容槽213的一个侧壁2132激光L焊接，而焊接部311的另一侧与收容槽213的另一个侧壁2132不焊接，也是一种实施方案。
如图3、图5和图6所示，线缆3的护套34的左右两侧各设置一开槽341，两个开槽341左右对齐，屏蔽层33显露于两个开槽341，两个凸出部231分别进入两个开槽341抵接于屏蔽层33，且凸出部231与屏蔽层33激光L焊接，由于线缆3距离很近，在相邻的两根线缆3之间横向设置左右对齐的两个凸出部231空间不够，因而本实施例中激光L焊接于相邻的两根线缆3的屏蔽层33的凸出部231前后错开。
本实施例中，由于每根线缆3的相对两侧被两个凸出部231夹持，故两个凸出部231可限制线缆3左右位移，同时凸出部231激光L焊接于屏蔽层33，增强凸出部231与屏蔽层33接触的稳定性，防止二者脱离，从而保证屏蔽效果；其它实施例中，凸出部231可以为一个或两个以上，也可以不设置凸出部231，凸出部231与屏蔽层33也可不是激光L焊接。
如图9和图10所示，本发明电连接器100的第二实施例，其与第一实施例的区别在于，收容槽213还贯穿接触部212的一侧，使得收容槽213仅具有一个侧壁2132，焊接部311的一侧抵接于这一侧壁2132，并与这一侧壁2132激光焊接。
第二实施例其余结构与第一实施例完全一致，在此不再赘述。
本发明电连接器具有以下有益效果：
1、收容槽213上下贯通接触部212，且同时贯通接触部212的前端，有利于焊接部311沿前后方向进入收容槽213中,可降低线芯31与端子2结合后的高度，同时，收容槽213对焊接部311限位，防止焊接部311大幅度晃动，且收容槽213的后壁2131对焊接部311的自由端形成挡止；由于收容槽213的侧壁2132与焊接部311的一侧相焊接，故二者的焊接部位朝上显露，有利于激光L由上方照射焊接部位，便于操作；而且便于后续检查焊接效果。
2、焊接部311同时收容于收容槽213和凹槽14中，收容槽213和凹槽14共同对焊接部311进行定位，避免焊接部311左右晃动而影响焊接效果；凹槽14延伸至收容槽213的后壁2131的后方,使得凹槽14在设计时沿长度方向留有较大的余量，以收容整个焊接部311，便于焊接部311在凹槽14内前后挪动至最佳位置，与收容槽213的侧壁2132配合。
3、收容槽213的后壁2131对焊接部311的自由端形成挡止，既有定位作用，同时避免焊接部311过度延伸至基部211上方，形成明显的天线效应，影响信号的传输质量；另外，收容槽213的后壁2131与焊接部311的自由端激光L焊接，使焊接部311与接触部212焊接更稳固、连接更紧密，增强焊接效果。
4、焊接部311的轴心线C高于凹槽14，避免焊接部311过度陷入凹槽14内，使焊接部311的大部分不显露于凹槽14，而影响其与接触部212的配合进而影响焊接效果；焊接部311的轴心线C高度介于接触部212的顶面2121和底面2122之间，使得在水平方向上，焊接部311的最宽的部分与接触部212配合，可保证后续的焊接效果；且接触部212的顶面2121低于焊接部311的最高点，避免接触部212的顶面2121对激光L形成挡止，对焊接造成不利影响。
5、接触部212设有收容槽213收容焊接部311，由于收容槽213的存在使得接触部212的横截面积S1小于基部211的横截面积，进一步使焊接部311的横截面积S2和接触部212的横截面积S1之和等于基部211的横截面积，避免焊接部311的横截面积S2和接触部212的横截面积S1之和与基部211的横截面积差距过大，导致阻抗不匹配等问题，造成高频损失。
6、屏蔽片23设置凸出部231与显露于开槽341的屏蔽层33激光L焊接，既增强了屏蔽效果，同时凸出部231也对线缆3形成限位；相邻线缆3对应的凸出部231前后错开，使得即使相邻线缆3靠得很近，相邻线缆3之间的空间也便于设置多个凸出部231。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (11)

1.一种电连接器，用以与一线缆相对接，线缆具有一线芯，线芯具有一焊接部，其特征在于，包括：
一绝缘本体；
多个端子设于绝缘本体，至少一端子具有一接触部朝前显露于绝缘本体；接触部具有一收容槽上下贯穿接触部，且贯穿接触部的前端，收容槽具有一后壁和一侧壁；
其中，焊接部设于收容槽，焊接部的自由端挡止于后壁，焊接部的侧面与侧壁激光焊接。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：绝缘本体设有一凹槽位于收容槽正下方用以收容焊接部，凹槽延伸至后壁的后方。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：焊接部的自由端与后壁激光焊接。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：收容槽具有相对的两个侧壁分别与焊接部的相对两侧激光焊接。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：收容槽贯穿接触部的一侧。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：焊接部的轴心线高于凹槽。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：焊接部的轴心线高度介于接触部的上表面和下表面之间，且接触部的上表面低于焊接部的最高点。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：接触部向后延伸一基部用于导接于一电路板，基部的横截面积等于接触部的横截面积和焊接部的横截面积之和。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：线缆具有一绝缘层包覆于线芯，一屏蔽层包覆于绝缘层，一护套包覆于屏蔽层，护套具有一开槽，屏蔽层显露于开槽，端子包括一接地端子，一屏蔽片连接于接地端子，屏蔽片设有一凸出部进入开槽抵接于屏蔽层且与屏蔽层激光焊接。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：线缆为多条，激光焊接于相邻的两条线缆的屏蔽层的两个凸出部前后错开。
11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：端子包括多对信号端子，每一根线缆具有两根线芯，其对应焊接于一对信号端子的同一侧。
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