CN103904491B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器及其制造方法，其中电连接器包括：一绝缘本体；多个第一导电端子和第二导电端子镶埋成型于所述绝缘本体内，所述第一导电端子的第一接地端子包括一第一固持部具有一第一宽度，位于最外侧的一所述第一导电端子具有一第一料桥连接部；所述第二导电端子的第二差分信号端子对具有一第二宽度，位于最外侧的一所述第二导电端子具有一第二料桥连接部；所述第一料桥连接部和所述第二料桥连接部用于连接同一料桥，且所述第一宽度大于所述第二宽度，这样所述第一接地端子既能防止所述第一导电端子之间的信号干扰，又能避免所述第二差分信号端子对对所述第一导电端子之间产生信号干扰，进而提升了整个电连接器的高频性能。

Description

电连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤指一种适合高速率传输的电连接器及其制造方法。

背景技术

如中国专利CN201120177087.1公开的一种USB3.0电连接器，该电连接器包括有屏蔽外壳10、绝缘本体20、第一端子组30及第二端子组40，其中，该第一端子组30和第二端子组40镶嵌成型于绝缘本体20内，前述屏蔽外壳10包覆于绝缘本体20外，该第一端子组30和第二端子组40由同一金属料带50成型，该两端子组的各端子相互交错并排设置；该第一端子组30包括有若干第一端子31，每个第一端子31包括有依次连接的第一焊接部311、第一连接部312和第一接触部313，该第二端子组40包括有若干第二端子41，每个第二端子41包括有依次连接的第二焊接部411、第二连接部412和第二接触部413。

然而，如此设计在同一料带上，因第一端子组30和第二端子组40并排设置，从材料分布上来考虑，如该专利之说明书附图图4所示，第二端子组40中间的接地端子的第一连接部412的宽度小于第一端子组30中间的差分信号端子对的两连接部312的相对外侧之间的宽度，如此设计，所述第二端子组40中间的接地端子不能避免所述第一端子组30中间的差分信号端子对对所述第二端子组40的二差分信号端子对产生信号干扰，就无法满足高频要求。

为了解决上述问题，现有一种做法就是在一第一金属板材上冲压成型一第一端子组，在一第二金属板材上冲压成型一第二端子组，再将所述两组端子堆叠成上下两排并镶嵌成型于绝缘本体内，这样就能满足使第二端子组中间的接地端子的第一连接部的宽度任意设计，不受同一料带上材料分布的缺陷影响，但前述两组端子是有两块金属板材分别冲压成型，需要两套模具，成型工序也较复杂，而且其材料成本及制作成本也较高。

因此，有必要设计一种更好的电连接器及其制造方法，以克服上述问题。

发明内容

针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种制造简便且高频性能较好的电连接器及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，所述绝缘本体具有一舌板；多个第一导电端子，所述第一导电端子排成一排镶埋成型于所述绝缘本体内，所述第一导电端子包括位于中间的一第一接地端子，所述第一接地端子包括一第一固持部具有一第一宽度，位于最外侧的一所述第一导电端子具有一第一料桥连接部；多个第二导电端子，所述第二导电端子排成另一排镶埋成型于所述绝缘本体内，所述第二导电端子包括位于中间的一第二差分信号端子对，所述第二差分信号端子对具有一第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度，位于最外侧的一所述第二导电端子具有一第二料桥连接部；所述第一料桥连接部和所述第二料桥连接部位于不同平面露出于所述舌板的同一侧，用于连接同一料桥；所述舌板侧边具有一贯穿所述舌板上下表面的凹部，所述第一料桥连接部和所述第二料桥连接部位于所述凹部内。

进一步，所述第一料桥连接部和所述第二料桥连接部沿舌板长度方向前后错位。

进一步，所述绝缘本体具有一基部，所述舌板自所述基部向前凸伸，所述第一导电端子和所述第二导电端子分别具有一凸出部露出于所述基部的同一侧，所述二凸出部前后错位设置且位于不同平面内。

进一步，所述基部侧边具有一贯穿所述基部上下表面的凹槽，所述凹槽与所述凹部不在所述绝缘本体的同一侧，所述二凸出部位于所述凹槽内。

进一步，所述第二差分信号端子对具有二第二接触部，所述第一固持部对应所述二第二接触部位置设有二开孔，所述二开孔在所述第一固持部的长度方向上未贯穿所述第一固持部。

进一步，所述第一固持部于所述二开孔后端还设有一固定孔，所述固定孔部分覆盖所述第二差分信号端子对。

另一方面，本发明还提供所述电连接器的一种制造方法，包括：

一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：提供一金属板材，经冲压下料形成多个第一导电端子和多个第二导电端子，所述第一导电端子之间连接有料带，所述第二导电端子之间通过一辅助料带连接并位于所述第一导电端子的侧边，所述第一导电端子和所述第二导电端子通过一料桥连接；

步骤二：将所述第二导电端子沿所述料桥翻折使其位于所述第一导电端子上方；

步骤三：采用射出成型法在所述第一导电端子和所述第二导电端子上成型一绝缘本体，所述绝缘本体形成有一舌板；

步骤四：将所述第一导电端子之间连接的料带和所述第二导电端子之间连接的辅助料带以及所述料桥切除，所述第一导电端子包括一第一接地端子，所述第一接地端子包括一第一固持部具有一第一宽度，所述第二导电端子包括一第二差分信号端子对，第二差分信号端子对具有一第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度，所述第一导电端子和所述第二导电端子分别具有一连接所述料桥的料桥连接部露出于所述舌板的同一侧，进一步，所述舌板侧边形成有一贯穿所述舌板上下表面的凹部，所述二料桥连接部露出于所述凹部内。

进一步，所述二料桥连接部沿舌板长度方向前后错位。

进一步，所述步骤一还包括，所述第一导电端子不同于所述料桥的一侧形成有一支撑部，所述第二导电端子不同于所述料桥的一侧形成有一搭接部；所述步骤二还包括，所述搭接部支撑于所述支撑部上，形成一支撑结构。

进一步，所述步骤四还包括，将所述支撑结构切除，所述第一导电端子和所述第二导电端子分别具有一连接所述支撑结构的凸出部露出于所述绝缘本体的同一侧。

进一步，所述舌板上表面形成有一空腔，所述空腔两侧分别设有一贯穿所述舌板上下表面的的通槽，所述第二导电端子还包括位于所述第二差分信号端子对两侧的一第二接地端子和一电源端子，所述第二差分信号端子对部分露出于所述空腔内，所述电源端子和所述第二接地端子分别对应部分露出于所述二通槽内。

进一步，所述制造方法还包括以下步骤：提供一定位座，所述定位座具有多个定位孔，所述定位座侧边具有一凹陷，所述绝缘本体对应所述凹陷处形成有一凸块，将所述定位座组装至所述绝缘本体，每一所述第一导电端子和每一所述第二导电端子对应穿过所述多个定位孔，所述凸块卡持于所述凹陷内；提供一遮蔽壳体，将所述遮蔽壳体套接于所述绝缘本体和所述定位座的外围。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明电连接器第一导电端子位于第二导电端子下方，所述第一导电端子包括一第一接地端子，所述第一接地端子包括一第一固持部具有一第一宽度，所述第二导电端子包括一第二差分信号端子对具有一第二宽度，所述第二差分信号端子对位于所述第一接地端子的第一固持部上方且所述第一宽度大于所述第二宽度，这样，所述第一接地端子既能防止所述第一导电端子之间的信号干扰，又能避免所述第二差分信号端子对对所述第一导电端子之间产生信号干扰，进而提升了整个电连接器的高频性能。

【附图说明】

图1为本发明电连接器端子成型示意图；

图2为本发明电连接器端子的翻折示意图；

图3为本发明电连接器端子镶埋成型到绝缘本体的示意图；

图4为图3的另一角度示意图；

图5为本发明电连接器的立体分解示意图；

图6为图5的另一角度示意图；

图7为图本发明电连接器的立体组合示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

电连接器100	绝缘本体1	基部11	凹槽112
				凸块113	舌板12	空腔121	通槽122
凹部123	收容槽124	第一导电端子2	第一接地端子21
				第一差分信号端子对22	第一固持部201	第一接触部202	第一焊接部203
第一料桥连接部204	第一凸出部205	开孔206	固定孔207
				第二导电端子3	第二差分信号端子对31	第二接地端子32	电源端子33
第二固持部301	弹性部302	第二接触部303	第二焊接部304
				第二料桥连接部305	第二凸出部306	第一宽度A	第二宽度B
定位座4	定位孔41	凹陷42	遮蔽壳体5
				焊接脚51	插接口101	料带6	支撑部61
缺口611	辅助料带7	搭接部71	支撑结构70
				料桥8

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图6及图7，本发明的电连接器100包括一绝缘本体1，多个第一导电端子2和第二导电端子3，一定位座4组装于所述绝缘本体1，以及一遮蔽壳体5套接于所述绝缘本体1和所述定位座4的外围。

如图5及图6，所述绝缘本体1由绝缘材料制成，包括一基部11，一舌板12自所述基部11向前凸伸形成，所述舌板12包括一空腔121，以及分别位于所述空腔121两侧的一通槽122，所述舌板12的一侧还形成有一贯穿所述舌板12上下表面的凹部123，位于所述舌板12前端还设有多个收容槽124，所述基部11对应所述舌板侧边凹部123的另一侧还设有一凹槽112，所述凹槽112于竖直方向上同样贯穿所述基部11，所述基部11在所述舌板凹部123的同一侧设有一凸块113。

如图1、图5及图6，所述第一导电端子2包括一第一接地端子21及位于所述第一接地端子21两侧的二第一差分信号端子对22，每一所述第一导电端子2具有一第一固持部201镶埋成型于所述绝缘本体1内，一第一接触部202自所述第一固持部201向前延伸形成，位于所述舌板收容槽124内，一第一焊接部203自所述第一固持部201后端弯折延伸形成，位于最外侧的一所述第一导电端子2具有一第一料桥连接部204，位于最外侧的另一所述第一导电端子2具有一第一凸出部205；所述第二导电端子3包括一第二差分信号端子对31及分别位于所述第二差分信号端子对31两侧的一第二接地端子32和一电源端子33，每一所述第二导电端子3具有一第二固持部301镶埋成型于所述绝缘本体1内，一弹性部302自所述第二固持部301向前延伸以及一第二接触部303自所述弹性部302向前延伸形成，一第二焊接部304自所述第二固持部301后端弯折延伸，所述第二接地端子32和所述电源端子33的所述弹性部302和所述第二接触部303均位于所述舌板12的所述通槽122内，所述第二差分信号端子对31的所述弹性部302和所述第二接触部303均位于所述舌板12的所述空腔121内，位于最外侧的一所述第二导电端子3即所述第二接地端子32具有一第二料桥连接部305，位于最外侧的另一所述第二导电端子3即所述电源端子33具有一第二凸出部306，所述第一料桥连接部204和所述第二料桥连接部305都位于所述舌板12一侧的凹部123内，用于连接同一料桥，所述第一凸出部205和所述第二凸出部306都位于所述基部11一侧的凹槽112内，用于共同连接一支撑结构。

如图1、图2及图6，所述第一接地端子21的第一固持部201具有一第一宽度A，所述第二差分信号端子对31具有一第二宽度B，所述第一宽度A大于所述第二宽度B，如此设计，所述第一接地端子21既能防止所述第一端子2两侧的二第一差分信号端子对22之间产生信号干扰，又能避免所述第二差分信号端子对31对所述第一端子2的二第一差分信号端子对22产生信号干扰，提升了整个电连接器100的高频性能；所述第一接地端子21的第一固持部201对应所述第二差分信号端子对31的二第二接触部303位置处分别设有一开孔206，这样，对接公头(未图示)插入到所述电连接器100内时，偏压所述第二差分信号端子对31的二第二接触部303向下移动至所述开孔206内，这样所述第二差分信号端子对31的二第二接触部303不会接触到所述第一接地端子21，避免了短路问题发生；所述第一固持部201于所述开孔206后端还设有一固定孔207，这样，所述第一导电端子2和所述第二导电端子3镶埋成型到所述绝缘本体1内时，成型模具的模仁(未图示)可以穿过所述固定孔207夹持并定位所述第二导电端子3，同时也能定位所述第一导电端子2，使所述第一导电端子2和所述第二导电端子3固定在成型模具内的精确位置。

如图1及图6，所述定位座4具有多个定位孔41，所述定位座4侧边具有一凹陷42，将所述定位座4组装至所述绝缘本体1的所述基部11时，每一所述第一导电端子2的第一焊接部203和每一所述第二导电端子3的第二焊接部304对应穿过所述多个定位孔41，所述基部11上的凸块113对应卡持于所述凹陷42内，以将所述定位座4固定到所述基部11。

如图6及图7，所述遮蔽壳体5呈框体状，具有多个焊接脚51，用于焊接至一电路板(未图示)，所述遮蔽壳体5套接于所述绝缘本体1和所述所述定位座4的外围，与所述舌板12共同形成一插接口101，以供对接公头(未图示)插接。

如图1、图2及图3，本发明电连接器100通过以下步骤制成：

提供一金属板材，以冲压下料方式制成多个第一导电端子2和多个第二导电端子3，所述第一导电端子2和所述第二导电端子3位于同一平面内，并使每一所述第一导电端子2形成有一第一接触部202、一第一固持部201和一第一焊接部203，且所述第一接触部202末端和所述第一焊接部203末端分别连接有一料带6，这时，所述第一导电端子2呈大致平板状；每一所述第二导电端子3形成有一第二接触部303、一第二固持部301和一弹性部302以及一第二焊接部304，所述第二焊接部304垂直于所述第二固持部301，且所述第二固持部301后端之间连接有辅助料带7，所述第一导电端子2和所述第二导电端子3之间通过一料桥8连接，所述第一导电端子2对应所述料桥8的另一侧在端子侧边设有一支撑部61，所述支撑部61顶端设有一向下凹的缺口611，所述第二导电端子3对应所述料桥8的另一侧在端子侧边设有一搭接部71；

将所述第二导电端子3沿所述料桥8翻折，使所述搭接部71对应卡持于所述支撑部61的缺口611内，形成一支撑结构70，这样所述第二导电端子3就固定于所述第一导电端子2的上方，且不会在向下或向前或向后的方向上移动。

采用射出成型法在所述第一导电端子2和所述第二导电端子3上成型一绝缘本体1，即提供一模具(未图示)，使模具内具有一共绝缘材料流动且用以形成该绝缘本体1的模穴，将带有料带6、料桥8、支撑结构70的第一导电端子2和第二导电端子3容置于模穴内的特定位置处并定位，在模穴内填充绝缘材料，绝缘材料通常可以为可流动的塑胶类材料，待绝缘材料硬固后形成对应模穴形状的绝缘本体1，此时，如图3所示，所述绝缘本体1舌板上形成有一空腔121和分别位于所述空腔121两侧的通槽122，所述第一导电端子2和所述第二导电端子3镶埋成型于所述绝缘本体1内，第一导电端子2的第一接触部202镶埋成型于绝缘本体1的舌板12上，且露出于所述舌板12的所述收容槽124内，第一焊接部203及露出于所述绝缘本体1后端；第二导电端子3的第二固持部301镶埋成型于所述绝缘本体1的所述基部11内，弹性部302和第二接触部303露出于舌板12表面，所述第二差分信号端子对31的弹性部302和第二接触部303位于所述空腔121内，所述第二接地端子32和所述电源端子33的弹性部302和第二接触部303就分别位于所述通槽122内，这样，所述第二导电端子3就具有较好的弹性，所述第二导电端子3的所述第二焊接部304露出于绝缘本体1后端，所述舌板12对应所述料桥8处形成有一凹部123，所述基部11对应所述支撑结构70处形成有一凹槽112；

使用裁切设备(未图示)将所述第一导电端子2的接触部202末端和焊接部203末端连接的料带6和所述第二导电端子3之间连接的辅助料带7以及所述料桥8和支撑结构70分别切除，这时，如图5及图6所示，在所述舌板12一侧的凹部123内就形成有位于不同平面内的一第一料桥连接部204和一第二料桥连接部205露出于所述凹部123内，且所述第一料桥连接部204和所述第二料桥连接部305前后错位设置，这样设备裁切起来就更容易，同样在所述基部11一侧的凹槽112内就形成有位于不同平面内的一第一凸出部205和第一第二凸出部306，所述第一凸出部205和所述第二凸出部306同样前后错位设置，然后将所述第一导电端子2从第一固持部201末端向上弯折，形成所述第一焊接部203；

如图6所示，提供一定位座4，将所述定位座4组装至所述绝缘本体基部11，每一第一焊接部203和每一第二焊接部304对应穿过所述定位座4上的多个定位孔41，所述基部11上的凸块113对应卡持于所述定位座4上的凹陷42内，以将所述定位座4固定到所述绝缘本体1的所述基部11并定位所述第一焊接部203和所述第二焊接部304。

提供一遮蔽壳体5，将所述遮蔽壳体5套接于所述绝缘本体1和所述所述定位座4的外围，与所述舌板12共同形成一插接口101。

综上所述，本发明电连接器100及其制造方法有下列有益效果：

(1)第一接地端子21包括一第一固持部201具有一第一宽度A，第二差分信号端子对具31有一第二宽度B，所述第二差分信号端子对31位于所述第一接地端子21的第一固持部上201方且所述第一宽度A大于所述第二宽度B，这样，所述第一接地端子21既能防止所述第一端子2两侧的二第一差分信号端子对22之间产生信号干扰，又能避免所述第二差分信号端子对31对所述第一端子2的二第一差分信号端子对22产生信号干扰，提升了整个电连接器100的高频性能。

(2)所述第一导电端子2和所述第二导电端子3在同一金属板材上一体式冲压下料形成，相比之前技术中将所述第一导电端子2和所述第二导电端子3分开成型而言，其减少了作业工序，节约了生产成本，且两组端子之间采用支撑结构70限位固定，增强了端子料桥8的结构强度，方便端子的电镀作业。

(3)所述第一接地端子21的第一固持部201对应所述第二差分信号端子对31的二第二接触部303位置处分别设有一开孔206，这样，对接公头(未图示)插入到所述电连接器插接口101内时，会偏压所述第二差分信号端子对31的二第二接触部303向下移动至所述开孔206内，这样所述第二差分信号端子对31的二第二接触部303不会接触到所述第一接地端子21，避免了短路问题发生。

(4)所述第一接地端子21的第一固持部201上设有一固定孔207，这样，所述第一导电端子2和所述第二导电端子3镶埋成型到所述绝缘本体1内时，成型模具的模仁(未图示)可以穿过所述固定孔207夹持并定位所述第二导电端子3，同时也能定位所述第一导电端子2，使所述第一导电端子2和所述第二导电端子3固定在成型模具内的精确位置。

(5)所述绝缘本体1舌板12上形成有一空腔121和分别位于所述空腔121两侧的通槽122，所述第二导电端子3的所述第二差分信号端子对31的弹性部302和第二接触部303位于所述空腔121内，所述第二接地端子32和所述电源端子33的弹性部302和第二接触部303分别位于所述通槽122内，这样，能够使所述第二导电端子3保持较好的弹性。

上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (12)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，所述绝缘本体具有一舌板；

多个第一导电端子，所述第一导电端子排成一排镶埋成型于所述绝缘本体内，所述第一导电端子包括位于中间的一第一接地端子，所述第一接地端子包括一第一固持部具有一第一宽度，位于最外侧的一所述第一导电端子具有一第一料桥连接部；

多个第二导电端子，所述第二导电端子排成另一排镶埋成型于所述绝缘本体内，所述第二导电端子包括位于中间的一第二差分信号端子对，所述第二差分信号端子对具有一第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度，位于最外侧的一所述第二导电端子具有一第二料桥连接部；

所述第一料桥连接部和所述第二料桥连接部位于不同平面露出于所述舌板的同一侧，用于连接同一料桥；

所述舌板侧边具有一贯穿所述舌板上下表面的凹部，所述第一料桥连接部和所述第二料桥连接部位于所述凹部内。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一料桥连接部和所述第二料桥连接部沿舌板长度方向前后错位。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有一基部，所述舌板自所述基部向前凸伸，所述第一导电端子和所述第二导电端子分别具有一凸出部露出于所述基部的同一侧，所述二凸出部前后错位设置且位于不同平面内。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述基部侧边具有一贯穿所述基部上下表面的凹槽，所述凹槽与所述凹部不在所述绝缘本体的同一侧，所述二凸出部位于所述凹槽内。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二差分信号端子对具有二第二接触部，所述第一固持部对应所述二第二接触部位置设有二开孔，所述二开孔在所述第一固持部的长度方向上未贯穿所述第一固持部。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第一固持部于所述二开孔后端还设有一固定孔，所述固定孔部分覆盖所述第二差分信号端子对。

7.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：提供一金属板材，经冲压下料形成多个第一导电端子和多个第二导电端子，所述第一导电端子之间连接有料带，所述第二导电端子之间通过一辅助料带连接并位于所述第一导电端子的侧边，所述第一导电端子和所述第二导电端子通过一料桥连接；

步骤二：将所述第二导电端子沿所述料桥翻折使其位于所述第一导电端子上方；

步骤三：采用射出成型法在所述第一导电端子和所述第二导电端子上成型一绝缘本体，所述绝缘本体形成有一舌板；

步骤四：将所述第一导电端子之间连接的料带和所述第二导电端子之间连接的辅助料带以及所述料桥切除，所述第一导电端子包括一第一接地端子，所述第一接地端子包括一第一固持部具有一第一宽度，所述第二导电端子包括一第二差分信号端子对，第二差分信号端子对具有一第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度，所述第一导电端子和所述第二导电端子分别具有一连接所述料桥的料桥连接部露出于所述舌板的同一侧，所述舌板侧边形成有一贯穿所述舌板上下表面的凹部，所述二料桥连接部露出于所述凹部内。

8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述二料桥连接部沿舌板长度方向前后错位。

9.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述步骤一还包括，所述第一导电端子不同于所述料桥的一侧形成有一支撑部，所述第二导电端子不同于所述料桥的一侧形成有一搭接部；所述步骤二还包括，所述搭接部支撑于所述支撑部上，形成一支撑结构。

10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述步骤四还包括，将所述支撑结构切除，所述第一导电端子和所述第二导电端子分别具有一连接所述支撑结构的凸出部露出于所述绝缘本体的同一侧。

11.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述舌板上表面形成有一空腔，所述空腔两侧分别设有一贯穿所述舌板上下表面的的通槽，所述第二导电端子还包括位于所述第二差分信号端子对两侧的一第二接地端子和一电源端子，所述第二差分信号端子对部分露出于所述空腔内，所述电源端子和所述第二接地端子分别对应部分露出于所述二通槽内。

12.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括以下步骤：提供一定位座，所述定位座具有多个定位孔，所述定位座侧边具有一凹陷，所述绝缘本体对应所述凹陷处形成有一凸块，将所述定位座组装至所述绝缘本体，每一所述第一导电端子和每一所述第二导电端子对应穿过多个所述定位孔，所述凸块卡持于所述凹陷内；提供一遮蔽壳体，将所述遮蔽壳体套接于所述绝缘本体和所述定位座的外围。