CN201950550U

CN201950550U - 全自动弧形凹面宝石研磨机

Info

Publication number: CN201950550U
Application number: CN2011200269166U
Authority: CN
Inventors: 陈松军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2021-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种全自动弧形凹面宝石研磨机，包括机架，机架上侧转动安装有横向安装架，安装架底部固定有数个用于夹持宝石坯料的并排设置的纵向铝排，安装架上端安装有固定安装架位置的锁紧块，机架下侧左右两端设有导槽，导槽内安装有两侧设有导轨的托板，托板转动安装有数个前后方向并排设置的转轴，转轴上固定有研磨棒，托板底部设有导向座，导向座设有左右方向的横向螺孔，螺孔内套设有丝杆，导向座的另一端连接有连杆，连杆的右端设有纵向通孔，连杆通过通孔连接横向偏心槽轮，托板中间位置设有纵向螺孔，纵向螺孔内套设有与之配合动作的升降螺杆，托板的两侧设有纵向导向孔，导向孔内分别套设有导向杆，导向杆安装在机架上。

Description

全自动弧形凹面宝石研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种珠宝坯料加工机器，具体来说，涉及一种集粗磨、细磨和抛光于一体的全自动弧形凹面宝石研磨机。

背景技术

由于生活水平的不断提高，人们对于饰品的鉴赏也提出了更高的要求，目前，市场上所有的水晶和宝石类饰品的刻面研磨加工基本上以平面研磨加工为主导，相对于平面研磨加工的视饰品而言，弧形研磨加工的饰品具有更高的光学折射率和鉴赏性。而现在国内仅有少数用手工研磨加工的圆弧面宝石应市，其加工出的饰品品质和产量远不能满足市场需求，而水晶饰品的刻面基本没有圆弧面。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种集粗磨、细磨和抛光于一体的全自动弧形凹面宝石研磨机，它包括机架，所述机架的上侧安装有固定宝石坯料的定位机构，所述定位机构下侧对应于宝石坯料的位置安装有打磨机构。

所述定位机构包括安装在机架之上的横向安装架，所述安装架底端固定有数个用于夹持宝石坯料的并排设置的纵向铝排。

所述安装架的一侧向外成型有转杆，所述转杆与机架之间转动连接，所述转杆的另一端安装有驱动其转动的第一电机。

所述安装架的上端安装有固定安装架位置的锁紧块，所述锁紧块通过锁紧气缸驱动控制。

所述打磨机构包括可作前后伸缩运动的托板，所述托板上转动安装有数个转轴，所述转轴呈前后方向并排设置，每一所述转轴的一端安装有驱动其转动的第二电机，每一所述转轴的位于宝石坯料下方的位置分别固定有研磨棒。

所述研磨棒为粗磨轮，或者为细磨轮，或者为抛光轮，或者为上述任意一种或者几种的组合，所述研磨棒为圆柱体，其与转轴的长度方向一致。

所述托板左右两侧设有导轨，所述机架上设有与所述导轨配合的导槽。

所述托板的底部设有导向座，所述导向座上设有横向螺孔，所述横向螺孔呈左右方向设置，所述螺孔内套设有与之配合动作的丝杆，所述丝杆的一端安装有驱动其转动的第三电机。

所述导向座位于第三电机的另一端连接有连杆，所述连杆的右端设有纵向通孔，所述连杆通过通孔连接横向偏心槽轮，所述偏心槽轮的底端安装有驱动其转动的第四电机。

所述托板中间位置设有纵向螺孔，所述纵向螺孔内套设有与之配合动作的升降螺杆，所述升降螺杆的底端安装有驱动其转动的第五电机，所述托板的两侧设有纵向导向孔，所述导向孔内分别套设有导向杆，导向杆安装在机架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过定位机构和打磨机构配合，实现宝石坯料的研磨。而定位机构通过第一电机与转杆的配合实现宝石固定角度的改变，而打磨机构通过丝杆和第三电机的配合实现研磨位置的改变，两者结合实现宝石坯料的全自动弧形研磨。而本实用新型的研磨棒包括粗磨轮、细磨轮和抛光轮，通过阶段性的操作，可以实现宝石坯料的粗磨、细磨和抛光操作于一体，一次性完成宝石的研磨加工。再有，本实用新型可以对多个宝石坯料进行研磨加工，不但可以保证产量需求，同时还可以实现加工完成的宝石的规格品质一致。

附图说明

图1为本实用新型全自动弧形凹面宝石研磨机的整体结构示意图；

图2为本实用新型研磨机的工作位置局部结构示意图；

图3为本实用新型全自动弧形凹面宝石研磨机的托板安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1所示，本实用新型的全自动弧形凹面宝石研磨机包括机架1、定位机构3和打磨机构4，通过定位机构3和打磨机构4的配合动作完成宝石坯料2的研磨操作，其中，机架1采用框架性的结构，定位机构3安装在机架1的上侧，其用于夹持固定宝石坯料2，打磨机构4安装在机架1的中间对应于宝石坯料的位置。

所述定位机构3包括安装在机架1之上的横向安装架31，所述安装架31底端固定有数个（一般为十个，与后面研磨棒的数目保持一致，保证量化研磨）用于夹持宝石坯料2的纵向铝排32，所有纵向铝排32呈并排设置，安装架31的左侧向外成型有转杆33，所述转杆33与机架1之间转动连接，所述转杆33的另一端安装有驱动其转动的第一电机34，安装架31的上端安装有对安装架31进行定位的锁紧块35，所述锁紧块35通过锁紧气缸36驱动控制。

所述打磨机构4包括可作前后伸缩运动的托板41，所述托板41上转动安装有数个转轴42（一般为十个，与铝排的数目一致），所述转轴42呈前后方向并排设置，转轴42的一端安装有驱动其转动的第二电机43，每一转轴42的位于宝石坯料2下方的位置分别固定有研磨棒44。所述研磨棒44为粗磨轮，或者为细磨轮，或者为抛光轮，或者为上述任意一种或者几种的组合，本实用新型优先考虑将粗磨轮、细磨轮和抛光轮按照从前往后的顺序安装在每一转轴42 ，这样就可以通过控制转轴42的位置而从实现全自动粗磨、细磨和抛光操作，而不需要在不同操作时，更换对应的研磨棒，所述研磨棒44均为圆柱体，其与转轴42的长度方向一致，直接固定在每一转轴42之上。为了实现托板41作前后伸缩运动，可以在托板41左右两侧设置导轨，所述机架1上设有与所述导轨配合的导槽，托板41的底部设有导向座45，所述导向座45上设有横向螺孔，所述横向螺孔呈左右方向设置，所述螺孔内套设有与之配合动作的丝杆46，所述丝杆46的一端安装有驱动其转动的第三电机47，通过点击47驱动丝杆46转动，从而实现带动托板41的前后往复运动。所述导向座45位于第三电机47的另一端连接有连杆48，所述连杆48的右端设有纵向通孔，所述连杆48通过通孔连接横向偏心槽轮49，所述偏心槽轮49的底端安装有驱动其转动的第四电机40，通过第四电机40配合，实现托板运动的减速操作。

本实用新型还可以通过以下方案实现托板41的上下移动，以便保证宝石坯料2和研磨棒44的工作位置高度吻合。在所述托板41中间位置设置纵向螺孔，所述纵向螺孔内套设有与之配合动作的升降螺杆51，所述升降螺杆51的底端安装有驱动其转动的第五电机52，所述托板41的两侧设有纵向导向孔，所述导向孔内分别套设有导向杆53，导向杆53安装在机架上。通过第五电机52驱动升降螺杆51转动，从而带动托板41上下移动。由于宝石坯料2的研磨过程中需要水，因此，还需要在机架1的底部安装一个水箱6。以保证工作的时候，水花不会溅到地面上，保证工作环境的合理性。

实际工作中，首先通过第五电机52和升降螺杆51带动托板41向下移动，然后在每一铝排32上安装好宝石坯料2，然后第五电机52和升降螺杆51带动托板向上移动到研磨棒44接触的位置，接着第二电机43驱动每一个转轴42转动，转轴42带动安装在其上面的研磨棒44飞速旋转，开始研磨操作，通过第三电机47驱动丝杆46转动，从而带动托板41作前后伸缩运动，保证宝石坯料依次经过粗磨轮、细磨轮和抛光轮，完成粗磨、细磨和抛光操作。另外，还通过第一电机34驱动转杆33转动，带动安装架31转动，从而实现改变宝石坯料2的研磨位置，完成宝石坯料的圆弧面研磨操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims

1.一种全自动弧形凹面宝石研磨机，其特征在于，它包括机架（1），所述机架（1）的上侧安装有固定宝石坯料（2）的定位机构（3），所述定位机构（3）下侧对应于宝石坯料（2）的位置安装有打磨机构（4）。

2.根据权利要求1所述的全自动弧形凹面宝石研磨机，其特征在于，所述定位机构（3）包括安装在机架（1）之上的横向安装架（31），所述安装架（31）底端固定有数个用于夹持宝石坯料（2）的并排设置的纵向铝排（32）。

3.根据权利要求2所述的全自动弧形凹面宝石研磨机，其特征在于，所述安装架（31）的一侧向外成型有转杆（33），所述转杆（33）与机架（1）之间转动连接，所述转杆（33）的另一端安装有驱动其转动的第一电机（34）。

4.根据权利要求3所述的全自动弧形凹面宝石研磨机，其特征在于，所述安装架（31）的上端安装有固定安装架（31）位置的锁紧块（35），所述锁紧块（35）通过锁紧气缸（36）驱动控制。

5.根据权利要求1所述的全自动弧形凹面宝石研磨机，其特征在于，所述打磨机构（4）包括可作前后伸缩运动的托板（41），所述托板（41）上转动安装有数个转轴（42），所述转轴（42）呈前后方向并排设置，每一所述转轴（42）的一端安装有驱动其转动的第二电机（43），每一所述转轴（42）的位于宝石坯料（2）下方的位置分别固定有研磨棒（44）。

6.根据权利要求5所述的全自动弧形凹面宝石研磨机，其特征在于，所述研磨棒（44）为粗磨轮，或者为细磨轮，或者为抛光轮，或者为上述任意一种或者几种的组合，所述研磨棒（44）为圆柱体，其与转轴（42）的长度方向一致。

7.根据权利要求5所述的全自动弧形凹面宝石研磨机，其特征在于，所述托板（41）左右两侧设有导轨，所述机架（1）上设有与所述导轨配合的导槽。

8.根据权利要求7所述的全自动弧形凹面宝石研磨机，其特征在于，所述托板（41）的底部设有导向座（45），所述导向座（45）上设有横向螺孔，所述横向螺孔呈左右方向设置，所述螺孔内套设有与之配合动作的丝杆（46），所述丝杆（46）的一端安装有驱动其转动的第三电机（47）。

9.根据权利要求8所述的全自动弧形凹面宝石研磨机，其特征在于，所述导向座（45）位于第三电机（47）的另一端连接有连杆（48），所述连杆（48）的右端设有纵向通孔，所述连杆（48）通过通孔连接横向偏心槽轮（49），所述偏心槽轮（49）的底端安装有驱动其转动的第四电机（40）。

10.根据权利要求9所述的全自动弧形凹面宝石研磨机，其特征在于，所述托板（41）中间位置设有纵向螺孔，所述纵向螺孔内套设有与之配合动作的升降螺杆（51），所述升降螺杆（51）的底端安装有驱动其转动的第五电机（52），所述托板（41）的两侧设有纵向导向孔，所述导向孔内分别套设有导向杆（53），导向杆（53）安装在机架上。