CN107457662A - 一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置，它包括伺服电机、工作台、底座、磨削机、固定板、支撑轴、轴承固定装置、转动电机，伺服电机连接有控制系统，包括伺服驱动器、PLC，PLC通过专用数据线与伺服驱动器连接，伺服驱动器通过专用数据线与伺服电机控制连接，通过双伺服电机控制，经由PLC重新编程，增加数据，改为一次装卸，同时磨完滚道与台阶，本发明优点：一次装卸，同时磨完滚道与台阶生产效率大大提高，磨削速度提高了90%，节约了工时成本，增加了企业效益。

Description

一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置。
背景技术
以往的技术中，有些型号的直滚道外圈，纪要磨削滚道又要磨削台阶时，工序需要分为两个步骤：先磨削滚道，再次装卸一次轴承，然后再一次磨削台阶，甚至有的轴承圈有两个台阶，还需要装卸一次，再磨一次。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明提出了一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置，设计合理，结构简单，通过双伺服电机控制，经由PLC重新编程，增加数据，改为一次装卸，同时磨完滚道与台阶。
本发明的技术方案：
一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置，它包括伺服电机、工作台、底座、磨削机、固定板、支撑轴、轴承固定装置、转动电机，1号工作台呈长方体设置在底面上，1号工作台上固定设计有1号伺服电机，1号伺服电机通过联轴节连接着丝杆，丝杆顶端设计有螺纹通过固定块内部螺纹孔相互配合连接，在固定块上方设计有长方体水平底座，固定块与水平底座之间固定连接，在水平底座的左右两侧各设计有一可伸缩的支撑轴，支撑轴分别与水平底座以及1号工作台之间固定连接，在水平底座上方左侧设计有长方体竖直底座，在竖直底座的右侧固定连接着2伺服电机，2号伺服电机通过联轴节连接着丝杆，丝杆右端设计有螺纹通过右侧固定块内部螺纹孔相互配合连接，在水平底座上方设计有滚轮轨道，滚轮轨道与水平底座之间固定连接，在轮滑轨道上方设计有底板，且在底板下方设计有滑动滚轮，滚轮与滚轮轨道之间相互配合，在底板上方固定连接有打磨机，2号伺服电机右端的固定块与底板之间固定连接，在1号工作台的右侧设计有2号工作台，2号工作台的上方固定连接有转动电机，转动电机前端的转动轴上连接有轴承固定装置。
所述的伺服电机连接有控制系统，包括伺服驱动器、PLC，PLC通过专用数据线与伺服驱动器连接，伺服驱动器通过专用数据线与伺服电机控制连接。
所述的轴承固定装置包括轴承、固定框架、支撑柱、锁紧柱，固定框架呈圆柱状且中间设计有凹形固定腔，固定框架与转动电机的转动轴之间固定连接，在固定腔内左下方与右上方分别设计有两个支撑柱，在固定框架的左上方设计有锁紧孔，通过锁紧孔设计有一根锁紧柱，锁紧孔内设计有螺纹，锁紧柱上也设计有螺纹，锁紧柱与锁紧孔配合连接，锁紧柱与两根支撑柱均匀分布在固定腔内部，轴承通过锁紧柱固定在固定腔内部，且轴承内圈的圆心与圆柱型固定框架的圆心处于同一位置。
所述的支撑轴可伸缩的距离不超过轴承内圈直径，通过支撑轴可以防止底座倾斜，同时通过限制伸缩距离能够有效防止磨削机下坠过快。
所述的磨削机包括电机、打磨砂轮，打磨砂轮呈圆柱体状固定连接在电机的转动轴上。
本发明的优点：通过这种磨削装置，一次装卸，同时磨完滚道与台阶生产效率大大提高，磨削速度提高了90%，节约了工时成本，增加了企业效益。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明的轴承固定装置示意图。
图3为本发明的第一步磨削示意图。
图4为本发明的第二步磨削示意图。
具体实施方案
一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置，它包括伺服电机、工作台、底座、磨削机、固定板、支撑轴2、轴承固定装置13、转动电机15，1号工作台1呈长方体设置在底面上，1号工作台1上固定设计有1号伺服电机17，1号伺服电机17通过联轴节6连接着丝杆7，丝杆7顶端设计有螺纹通过固定块8内部螺纹孔相互配合连接，在固定块8上方设计有长方体水平底座3，固定块8与水平底座3之间固定连接，在水平底座3的左右两侧各设计有一可伸缩的支撑轴2，支撑轴2分别与水平底座3以及1号工作台1之间固定连接，在水平底座1上方左侧设计有长方体竖直底座4，在竖直底座4的右侧固定连接着2伺服电机5，2号伺服电机5通过联轴节6连接着丝杆7，丝杆7右端设计有螺纹通过右侧固定块8内部螺纹孔相互配合连接，在水平底座3上方设计有滚轮轨道12，滚轮轨道12与水平底座3之间固定连接，在轮滑轨道12上方设计有底板10，且在底板10下方设计有滑动滚轮11，滚轮11与滚轮轨道12之间相互配合，在底板10上方固定连接有打磨机9，2号伺服电机5右端的固定块8与底板10之间固定连接，在1号工作台1的右侧设计有2号工作台16，2号工作台16的上方固定连接有转动电机15，转动电机15前端的转动轴上连接有轴承固定装置13。
所述的伺服电机连接有控制系统，包括伺服驱动器、PLC，PLC通过专用数据线与伺服驱动器连接，伺服驱动器通过专用数据线与伺服电机控制连接。
所述的轴承固定装置13包括轴承20、固定框架19、支撑柱18、锁紧柱21，固定框架19呈圆柱状且中间设计有凹形固定腔，固定框架19与转动电机15的转动轴之间固定连接，在固定腔内左下方与右上方分别设计有两个支撑柱18，在固定框架的左上方设计有锁紧孔，通过锁紧孔设计有一根锁紧柱21，锁紧孔内设计有螺纹，锁紧柱21上也设计有螺纹，锁紧柱与锁紧孔配合连接，锁紧柱21与两根支撑柱18均匀分布在固定腔内部，轴承20通过锁紧柱21固定在固定腔内部，且轴承20内圈的圆心与圆柱型固定框架19的圆心处于同一位置。
所述的支撑轴2可伸缩的距离不超过轴承20内圈直径。
所述的磨削机9包括电机、打磨砂轮14，打磨砂轮14呈圆柱体状固定连接在电机的转动轴上。
本发明使用时，先通过调整使左端磨削机的打磨砂轮与右端轴承固定装置内部轴承处于同一水平位置，将轴承置入轴承固定装置内，并通过锁紧柱将轴承固定好，控制系统启动，2号伺服电机通过推动底板带动磨削机，将磨削机前端打磨砂轮推送至轴承固定装置内部轴承的内圈，再启动1号伺服电机将磨削机往上推动，将砂轮往上推动贴近轴承滚道A，启动磨削机同时启动转动电机对轴承滚道A进行打磨，磨削机与转动电机的转动方向相反，待滚道A打磨完毕后，停止转动磨削机与转动电机，1号伺服电机启动带动磨削机下移，2号伺服电机将磨削机往后拉至轴承台阶B位置，1号伺服电机再将磨削机上抬至轴承台阶B位置，启动磨削机与转动电机对轴承台阶B进行打磨，待打磨完毕后，停止转动磨削机与转动电机，1号伺服电机启动带动磨削机下移，2号伺服电机将磨削机往后拉推出轴承内圈完成加工，取出加工完毕的轴承，再放入待加工的轴承重复以上步骤。

Claims (5)

1.一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置，其特征在于，它包括伺服电机、工作台、底座、磨削机、固定板、支撑轴、轴承固定装置、转动电机，1号工作台呈长方体设置在底面上，1号工作台上固定设计有1号伺服电机，1号伺服电机通过联轴节连接着丝杆，丝杆顶端设计有螺纹通过固定块内部螺纹孔相互配合连接，在固定块上方设计有长方体水平底座，固定块与水平底座之间固定连接，在水平底座的左右两侧各设计有一可伸缩的支撑轴，支撑轴分别与水平底座以及1号工作台之间固定连接，在水平底座上方左侧设计有长方体竖直底座，在竖直底座的右侧固定连接着2伺服电机，2号伺服电机通过联轴节连接着丝杆，丝杆右端设计有螺纹通过右侧固定块内部螺纹孔相互配合连接，在水平底座上方设计有滚轮轨道，滚轮轨道与水平底座之间固定连接，在轮滑轨道上方设计有底板，且在底板下方设计有滑动滚轮，滚轮与滚轮轨道之间相互配合，在底板上方固定连接有打磨机，2号伺服电机右端的固定块与底板之间固定连接，在1号工作台的右侧设计有2号工作台，2号工作台的上方固定连接有转动电机，转动电机前端的转动轴上连接有轴承固定装置，且轴承固定装置与磨削机处于同一水平位置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置，其特征在于，所述的伺服电机连接有控制系统，包括伺服驱动器、PLC，PLC通过专用数据线与伺服驱动器连接，伺服驱动器通过专用数据线与伺服电机控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置，其特征在于，轴承固定装置包括轴承、固定框架、支撑柱、锁紧柱，固定框架呈圆柱状且中间设计有凹形固定腔，固定框架与转动电机的转动轴之间固定连接，在固定腔内左下方与右上方分别设计有两个支撑柱，在固定框架的左上方设计有锁紧孔，通过锁紧孔设计有一根锁紧柱，锁紧孔内设计有螺纹，锁紧柱上也设计有螺纹，锁紧柱与锁紧孔配合连接，锁紧柱与两根支撑柱均匀分布在固定腔内部，轴承通过锁紧柱固定在固定腔内部，且轴承内圈的圆心与圆柱型固定框架的圆心处于同一位置。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置，其特征在于，支撑轴可伸缩的距离不超过轴承内圈直径。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道与台阶一次装卸的磨削装置，其特征在于，磨削机包括电机、打磨砂轮，打磨砂轮呈圆柱体状固定连接在电机的转动轴上。
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