CN201934205U - 一种小型推力室套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型推力室套筒，其特征在于包括筒体(1)、支耳(2)、翻边(3)、推力室安装孔(4)和套筒安装孔(5)，其中筒体(1)为结构主体，筒体(1)底端设有支耳(2)，每个支耳(2)上开有推力室安装孔(4)，筒体(1)顶部设置有翻边(3)，翻边(3)上开有套筒安装孔(5)，翻边(3)和筒体(1)轴线的夹角与壳体壁(6)的夹角匹配，筒体(1)通过翻边(3)与壳体(6)固定连接；本实用新型重量轻、体积小、工艺简易、易安装。

Description

一种小型推力室套筒

技术领域

本实用新型属于火箭支撑结构技术领域，具体涉及一种小型推力室套筒。

背景技术

现代生活中，类似于汽车、火车、轮船、运载火箭等需要使用抗高速热流冲刷并承受集中热流轴向载荷结构的地方数不胜数，而他们都需要使用支架类结构来满足连接、支撑和安装等方面的要求。目前所使用的支架主要是针对规则壳体结构设计的，被支撑件也大多自带高速热流导向喷管，壳体提供喷口的同时还需提供支架安装平台，一般只适用于千牛级以上小型火箭。这种支架类结构存在如下的缺点：这种结构不适用于非规则形状的壳体；不适用于百牛甚至十牛级小型推力室；支架受力以弯矩载荷为主；结构重量较大；特别是对例如火箭、导弹上面级等特殊产品上要求安装便捷、轻质化、小型化、耐强热流和轴向受载的小型推力室，以前依靠壳体上提供喷口和壳体内壁上提供安装平台已经不能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种能快速成型、快速安装、具有高可靠性、经济性、能承受强热流冲刷和轴向载荷、能适应不同曲面、不同形状壳体安装的一种小型推力室套筒。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为，一种小型推力室套筒，包括筒体、支耳、翻边、推力室安装孔和套筒安装孔，其中筒体为结构主体，筒体底端设有支耳，每个支耳上开有推力室安装孔，筒体顶部设置有翻边，翻边上开有套筒安装孔，翻边和筒体轴线的夹角与壳体壁的夹角匹配，筒体通过翻边与壳体固定连接。

所述筒体底端设有三个支耳。

所述翻边与壳体的固定连接方式为机械连接或胶接，优选为通过螺栓固定连接。

本实用新型重量轻、体积小、工艺简易、易安装。

附图说明

图1为一种小型推力室套筒的侧视图。

图2为一种小型推力室套筒的底视图。

图3为一种小型推力室套筒安装于壳体内壁上的侧视剖面图。

图中，1-筒体、2-支耳、3-翻边、4-推力室安装孔、5-套筒安装孔、6-壳体壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种小型推力室套筒，其结构如图1和图2所示，包括筒体1、支耳2、翻边3、推力室安装孔4和套筒安装孔5，其中筒体1为结构主体，是推力室工作时承载、维形、隔热和连接的主要结构部位，筒体1底端设有三个支耳2，支耳2为推力室安装结构，每个支耳2上开有推力室安装孔4，推力室喷管插入筒体1，其底部通过自身法兰盘类结构与推力室安装孔4和支耳2固定连接，筒体1顶部设置有翻边3，翻边3上开有套筒安装孔5，翻边3和筒体1轴线的夹角与壳体壁6的夹角匹配，筒体1通过翻边3与壳体6通过螺栓固定链接，高温热流通过筒体1的中心孔喷射出壳体壁6，见图3。

上面结合附图对本实用新型的实施例对作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种小型推力室套筒，其特征在于包括筒体(1)、支耳(2)、翻边(3)、推力室安装孔(4)和套筒安装孔(5)，其中筒体(1)为结构主体，筒体(1)底端设有支耳(2)，每个支耳(2)上开有推力室安装孔(4)，筒体(1)顶部设置有翻边(3)，翻边(3)上开有套筒安装孔(5)，翻边(3)和筒体(1)轴线的夹角与壳体壁(6)的夹角匹配，筒体(1)通过翻边(3)与壳体(6)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种小型推力室套筒，其特征在于筒体(1)底端设有三个支耳(2)。

3.如权利要求1所述的一种小型推力室套筒，其特征在于翻边(3)与壳体(6)的固定连接方式为机械连接或胶接。

4.如权利要求3所述的一种小型推力室套筒，其特征在于翻边(3)与壳体(6)通过螺栓固定连接。

Images