CN204154185U - 一种飞行器发射支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种飞行器发射支撑结构，包括主承力梁、发射支点、发射支臂和防风拉杆；所述发射支点的一端固定于主承力的端面；所述发射支点另一端开有螺纹孔；所述发射支臂开有台阶型通孔，发射支点能够插入台阶型通孔；所述防风拉杆的一端攻有螺纹，用于在发射支点插入发射支臂的台阶型通孔后，从所述台阶型通孔的另一侧与发射支点的螺纹孔螺接。本实用新型采用的圆柱形发射支点结构，能够实现与发射支臂快速、精准对接，简化了发射支臂的结构，并减小了发射台的尺寸，在航天发射领域有广泛的应用前景。

Description

一种飞行器发射支撑结构

技术领域

本实用新型属于飞行器发射领域，具体涉及一种飞行器发射支撑结构。

背景技术

一体化嵌入式发射支点是轻型运载火箭、小型航天器等实现简易快速发射的关键技术之一，国内外新型航天器对发射技术的要求日益提高，传统火箭一般是通过设置在尾段端面或尾段对接框处的四个专用支座支承在发射台上，由于支座与箭体独立、占用空间较大且连接操作繁琐，因此难以满足上述飞行器的使用要求。目前，国内外所提出的一些发射支点结构方案仍较为复杂，结构外形不规整、尺寸大且通用性较差，无法满足简易快速发射需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：提出了为一种飞行器发射支撑结构，旨在解决轻型运载火箭、验证机、导弹武器等需要简易快速发射的飞行器的发射支点结构设计问题，实现飞行器与发射台快速、精准地对接装配。

本实用新型的技术方案：一种飞行器发射支撑结构，包括主承力梁、发射支点、发射支臂和防风拉杆；所述发射支点的一端固定于主承力的端面；所述发射支点另一端开有螺纹孔；所述发射支臂开有台阶型通孔，发射支点能够插入台阶型通孔；所述防风拉杆的一端攻有螺纹，用于在发射支点插入发射支臂的台阶型通孔后，从所述台阶型通孔的另一侧与发射支点的螺纹孔螺接。

所述发射支点为与所述主承力梁一体加工成型。

所述发射支点为圆柱形。

所述发射支点平行于主承力梁端面方向的最大宽度小于主承力梁端面的宽度。

所述发射支点的直径小于所述发射支臂的台阶型通孔的直径。

所述发射支点的数量为4个，分别布置于各主承力梁的端面中心处。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

(1)本实用新型采用嵌入式、一体化结构设计思路，省去了发射支座与飞行器结构梁的螺纹连接，有效地增加了发射支点的承载能力，同时实现了发射支点的简单化、小型化，缩短了工艺周期，降低了工艺成本；

(2)本实用新型采用圆截面支点形式，承力均匀、尺寸小，极大简化了发射支臂的结构形式，缩小了整个发射台的结构尺寸，且可实现与发射台的快速、精准对接装配；

(3)本实用新型自带与防风拉杆连接的螺纹接口，无需额外配备螺母，通过该螺纹孔与防风拉杆螺接，实现飞行器在发射台上的固定，与传统火箭需要在发射支座上预留操作口进行防风螺栓连接不同，本实用新型无操作口限制，操作空间大，连接简便，可实现飞行器的简易快速发射。

附图说明

图1为飞行器与发射台对接装配示意图；

图2为发射支点结构示意图；

图3为发射支点与发射支臂装配示意图；

具体实施方式

本实用新型可用于轻型运载火箭、验证机、导弹武器等需要简易快速发射的各类飞行器。

本实用新型的发射支点固定于飞行器的主承力梁上，但为了使结构更加可靠，发射支点最好是在飞行器主承力梁上一体加工成型，既可省去螺纹连接，也消除了螺栓带来的结构增重；发射支点的截面形式最好为圆形，这样可以保证接触均匀、承力可靠，简化了与之配合的发射台支臂的结构形式及尺寸大小，此外，发射支点自带与防风拉杆连接的螺纹接口，无需预留操作口，发射支点高度大幅降低，增加了飞行器在发射台上竖立时的稳定性，且减小了飞行器自身结构重量。

以下根据附图对本实用新型的实施进行说明。

图1为本实用新型飞行器与发射台装配示意图，从图中可以看出，包括飞行器1、发射台2和发射支臂2-1，飞行器通过尾端面上的四个发射支点1-2与四个发射支臂2-1对接装配，从而垂直竖立在发射台2上。

图2为本实用新型发射支点结构示意图，发射支点结构包括主承力梁1-1和发射支点1-2，发射支点采用嵌入式设计思路，实现与飞行器主梁承力一体化，即在主承力梁1-1上直接加工出所需发射支点，无需螺纹连接，发射支点1-2的截面为圆柱形，简化了发射台支臂结构及大小，可实现均匀承力、精准对接。从图中可以看出，飞行器发射支点1-2的圆柱截面上有开孔，开孔内部攻有螺纹，用于与防风拉杆3进行螺接。发射支点1-2的结构尺寸，例如圆柱截面的直径、圆柱侧壁厚，圆柱外端面到主承力梁1-1端面的距离以及发射支点1-2的个数可以根据飞行器主承力梁的结构布局及承力需求进行选择，比如当飞行器的主承力梁为八个，发射支点可以为八个，本发明的发射支点1-2为四个，其主承力梁1-1的数量也为4个，圆柱形发射支点1-2与之相匹配的发射支臂均相应进行调整。相比之下，传统飞行器的发射支座，其上端面与飞行器尾段后端框及大梁相连，下端面与发射台上支承面连接，并通过防风螺栓固定在发射台上，而本实用新型中发射支点1-2的一体化结构设计，省去了发射支点(支座)与飞行器1结构梁的螺纹连接，简化了发射支点形式，提高了系统可靠性。

图3为本实用新型发射支点1-2与发射支臂装配示意图，从图中可以看出，包括飞行器主承力梁1-1、发射支点1-2、防热涂层1-3、发射支臂2-1以及防风拉杆3；发射支点1-2与飞行器主承力梁1-1为一体结构，发射支臂2-1根据发射支点1-2的结构尺寸及承力需求进行设计，发射支臂2-1上设有台阶型通孔，飞行器1起竖后将圆柱形发射支点1-2坐入发射支臂2-1的台阶型通孔中，实现与发射台2的对接，要求在主承力梁1-1端面一体加工的圆柱形发射支点1-2的直径小于主承力梁1-1的直径，从而使圆柱形发射支点1-2能够坐入发射支臂2-1的台阶型通孔中，这里发射支点1-2也可以选择其它形状，但发射支臂2-1的通孔形状也应匹配加工，但圆柱形更能均匀与发射支臂2-1的台阶型通孔配合，进而实现均匀受力；另外，发射支点1-2的轴心应该与主承力梁1-1的中心重合，保证承力均匀、结构可靠；防风拉杆3上攻有螺纹，其穿过发射支臂2-1的通孔，拧入发射支点1-2自带的螺纹孔，实现飞行器1在发射台2上的固定，通过在发射支臂2-1的台阶型通孔的另一侧拧入防风拉杆3，并与发射支点1-2可靠螺接，进一步提高了结构强度，在飞行器发射前再将防风拉杆3拧下，防风拉杆3穿过发射支臂2-1与圆柱型发射支点1-2螺接，要求其螺纹部分及与通孔匹配部分的最大外径均小于发射支臂2-1的台阶型通孔，同时其另一端的直径大于与其接触的台阶型通孔的直径，进而在旋入发射支点1-2的螺纹孔后，与台阶型通孔的外侧紧密配合，确保连接强度。采用这种圆柱形发射支点，可实现与发射台2迅速、精准对接，而且极大地简化了发射支臂2-1的结构形式，缩小了发射台2的结构尺寸，同时与传统飞行器需要在发射支座上预留操作口进行防风螺栓连接不同，本实用新型圆柱形发射支点1-2的截面上攻有螺纹孔，因此无操作口限制，操作空间大，便于防风拉杆3的连接与拆卸，可实现飞行器的简易快速发射。此外，飞行器1的底部涂有防热涂层1-3，用于防止飞行器1发射时下端喷出的火焰形成的高热量烧毁飞行器1的内部元件，保证飞行器1正常工作。

本实用新型未详细说明的部分属本领域技术人员公知的常识。

Claims (6)

1.一种飞行器发射支撑结构，其特征在于：包括主承力梁(1-1)、发射支点(1-2)、发射支臂(2-1)和防风拉杆(3)；所述发射支点(1-2)的一端固定于主承力(1-1)的端面；所述发射支点(1-2)另一端开有螺纹孔；所述发射支臂(2-1)开有台阶型通孔，发射支点(1-2)能够插入台阶型通孔；所述防风拉杆(3)的一端攻有螺纹，用于在发射支点插入发射支臂(2-1)的台阶型通孔后，从所述台阶型通孔的另一侧与发射支点(1-2)的螺纹孔螺接。

2.根据权利要求1所述的一种飞行器发射支撑结构，其特征在于：所述发射支点(1-2)为与所述主承力梁(1-1)一体加工成型。

3.根据权利要求1或2所述的一种飞行器发射支撑结构，其特征在于：所述发射支点(1-2)为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种飞行器发射支撑结构，其特征在于：所述发射支点(1-2)平行于主承力梁(1-1)端面方向的最大宽度小于主承力梁(1-1)端面的宽度。

5.根据权利要求3所述的一种飞行器发射支撑结构，其特征在于：所述发射支点(1-2)的直径小于所述发射支臂(2-1)的台阶型通孔的直径。

6.根据权利要求1、2、4或5任意一项所述的一种飞行器发射支撑结构，其特征在于：所述发射支点(1-2)的数量为4个，分别布置于各主承力梁(1-1)的端面中心处。