CN202817058U - 圆形热电池安装结构 - Google Patents

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陈祥华
刘明
唐明州
赵洪楷
龚英韬
魏俊华
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MEILING CHEMICAL PLANT
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Abstract

一种圆形热电池安装结构，其包括至少一对固定在所述热电池壳体上的安装支耳，所述安装支耳包括一体成形的圆弧块和安装悬臂，其中：所述圆弧块包括一个与所述热电池的圆柱面外壳配合的圆弧面；所述安装悬臂从圆弧块上与所述圆弧面相反的一面向外延伸，且安装悬臂末端设有安装孔，用于将安装支耳固定在使用热电池的设备上。该安装结构不但减轻了热电池的安装重量，也简化了安装工序，节约了成本。

Description

圆形热电池安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种热电池的安装结构，尤其是一种圆形热电池的安装结构。
背景技术
圆形热电池广泛使用于各种需要电池电力的设备中。在某些对安装强度要求较高的场合，例如在火工品中，常采用支耳式安装结构来实现热电池在使用设备上的安装。
传统的支耳安装结构是将支耳加工在框架上，通过框架紧固圆形热电池。由于框架由不同的零件组合而成，安装精度较差。另外框架的存在增加了热电池的重量，直接影响对重量有严格要求的热电池的设计。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安装精度更高的圆形热电池安装结构，其包括至少一对固定在所述热电池壳体上的安装支耳，所述安装支耳包括一体成形的圆弧块和安装悬臂，其中：所述圆弧块包括一个与所述热电池的圆柱面外壳配合的圆弧面；所述安装悬臂从圆弧块上与所述圆弧面相反的一面向外延伸，且安装悬臂末端设有安装孔，用于将安装支耳固定在使用热电池的设备上。
较佳地，安装支耳可以采用和热电池壳体相同的材料制成，常见的如不锈钢或钛合金等。
根据安装支耳所采用材料的不同，安装支耳的圆弧面可以通过焊接或粘接的方式固定在热电池壳体上，提高安装强度和精度。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
(1)取消了原安装结构中的紧固框架，由于简化了结构，减轻了电池安装后的重量，将明显降低安装支耳的生产成本；
(2)安装支耳直接固定在热电池上，结构更简单，结构简单，减少零件数量的同时，又简化了生产工艺和安装复杂度，提高了生产效率；
(3)安装支耳完全固定在热电池上与热电池形成整体，可以实现根据使用设备的安装位置来确定安装支耳上安装悬臂的打孔位置，即按需安装，最大限度地提高了安装精度。
说明书附图
图1是圆形热电池安装结构实施例的示意图；
图2是图1中安装支耳的结构示意图。
具体实施方式
以下通过本实用新型的一个最佳实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，圆形热电池结构包括圆形热电池1和安装支耳2。本实施例中采用了3对沿热电池的轴向排列的安装支耳2，其中每对都包括沿热电池1的圆柱形壳体周向排列的两个安装支耳2。其中，每对安装支耳2上的安装孔之间的直线距离不小于热电池1的半径，且不大于热电池1的直径。
结合图1和图2，安装支耳2包括一体成形的圆弧块21和安装悬臂22。圆弧块22上具有一个与热电池1的壳体相配合的圆弧面A，以使圆弧面A紧贴并固定在热电池1的壳体上。安装悬臂22从圆弧块22上与圆弧面A相反的另一面向外延伸，其末端设有安装孔23，用于将安装支耳2固定在使用热电池的设备上。
安装支耳2的材料和热电池的壳体材料相同，本实施例中为不锈钢或钛合金。圆弧面A焊接在热电池1的壳体上。在本实用新型的其他实施例中，安装支耳也可以是其他材料，并根据所使用材料选用合适的粘接剂将圆弧面A粘接在热电池1的壳体上。
在本实用新型的其他实施例中，根据使用热电池的设备对安装精度和强度的要求，安装支耳也可以只有1对或2对。

Claims (6)

1.一种圆形热电池安装结构，其特征在于，包括至少一对固定在所述热电池壳体上的安装支耳，所述安装支耳包括一体成形的圆弧块和安装悬臂，其中：
所述圆弧块包括一个与所述热电池的圆柱面外壳配合的圆弧面；
所述安装悬臂从圆弧块上与所述圆弧面相反的一面向外延伸，且安装悬臂末端设有安装孔，用于将安装支耳固定在使用热电池的设备上。
2.根据权利要求1所述的圆形热电池安装结构，其特征在于，所述安装支耳的材料与热电池壳体的材料相同。
3.根据权利要求2所述的圆形热电池安装结构，其特征在于，所述安装支耳的材料为不锈钢或钛合金。
4.根据权利要求1或2所述的圆形热电池安装结构，其特征在于，所述安装支耳的圆弧面通过焊接或粘接的方式固定在所述热电池的壳体上。
5.根据权利要求1所述的圆形热电池安装结构，其特征在于，所述安装结构包括2～3对沿热电池的轴向排列的安装支耳，且每对中的安装支耳均沿热电池壳体的圆柱面周向排列。
6.根据权利要求5所述的圆形热电池安装结构，其特征在于，所述每对安装支耳中的两个安装孔的直线距离不小于所述热电池的半径，且不大于所述热电池的直径。
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