CN110970631A - 一种热电池用小型化高强度机械对接支脚 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，属于热电池技术领域；包括支架主体；支架主体的外侧壁为第一弧形面；支架主体的内侧壁为第二弧形面；支架主体的内部设置有2个螺纹孔；支架主体的第一弧形面与外部舱体内壁对接；支架主体的第二弧形面与外部热电池外壁对接；支架主体通过2个螺纹孔实现将外部热电池与外部舱体固定连接；通过螺纹孔；将支架主体通过第一弧形面固定安装在外部舱体内壁上；将外部热电池外壁焊接在支架主体的第二弧形面上；完成安装；本发明自带螺纹孔与武器系统舱壁上的安装孔对接，再通过不锈钢螺钉安装固定，从而达到热电池以悬臂形式与舱壁安装对接的目的。
Description
技术领域
本发明属于热电池技术领域，涉及一种热电池用小型化高强度机械对接支脚。
背景技术
热电池是用电池本身的加热系统把不导电的固体状态盐类电解质加热熔融呈离子型导体而进入工作状态的一种热激活储备电池。热电池具有贮存时间长、激活时间短、比能量较高、使用温度范围广、免维护保养等特点，广泛应用于导弹、鱼雷、炸弹等武器系统。
热电池金属壳体为圆柱形，在实际使用过程中需要悬臂式安装固定于武器系统的舱壁上，目前，均采用框架结构进行安装，即根据热电池尺寸设计一个将热电池全部保住的盒体框架，将盒体框架安装在舱体上；然后将热电池卡在框架中；这种设计体积大，浪费空间，强度底，且力学环境适应性弱，热电池很容易脱落。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，自带螺纹孔与武器系统舱壁上的安装孔对接，再通过不锈钢螺钉安装固定，从而达到热电池以悬臂形式与舱壁安装对接的目的。
本发明解决技术的方案是：
一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，包括支架主体；支架主体的外侧壁为第一弧形面；支架主体的内侧壁为第二弧形面；支架主体的内部设置有2个螺纹孔；支架主体的第一弧形面与外部舱体内壁对接；支架主体的第二弧形面与外部热电池外壁对接；支架主体通过2个螺纹孔实现将外部热电池与外部舱体固定连接。
在上述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，所述第一弧形面所在圆弧与第二弧形面所在圆弧的中心方向相同。
在上述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，所述第一弧形面所在圆弧的半径r1为160-170mm；第一弧形面所在圆弧的水平长度L1为45mm。
在上述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，所述第二弧形面所在圆弧的半径r2为30-35mm。
在上述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，所述螺纹孔沿轴向连通第一弧形面和第二弧形面。
在上述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，所述2个螺纹孔沿第一弧形面所在圆弧在支架主体内部对称分布；且2个螺纹孔轴向指向第一弧形面所在圆弧的中心。
在上述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，所述2个螺纹孔相对于所在圆弧中心的夹角为12°。
在上述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，所述支架主体采用不锈钢材料；支架主体的厚度L2为8mm。
在上述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，对接支脚的安装过程为：
使用外部螺钉，通过螺纹孔；将支架主体通过第一弧形面固定安装在外部舱体内壁上；将外部热电池外壁焊接在支架主体的第二弧形面上；完成安装。
在上述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，当外部热电池轴向长度大于70mm时，沿外部热电池外壁竖直方向设置2个支架主体；实现外部热电池与外部舱体的对接。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明的第二弧形面的弧度按照热电池金属壳体圆柱外弧面进行设计，第二弧形面的弧度按照舱体舱壁内弧面进行设计；减少了多余设计，只通过一个连接件实现热电池与舱壁的对接；
(2)本发明体积小，不占用过多空间；强度高，材料选用不锈钢；安装简便，采用激光焊接和螺钉固定的方式即可达到将热电池与舱壁可靠对接固定的目的；
(3)本发明对接支脚通过激光焊接的工艺方法焊接固定于热电池金属圆柱壳体单侧，其相对位置按照武器系统舱壁上对接孔的相对位置进行焊接；强度高，力学环境适应性强。
附图说明
图1为本发明对接支脚主视图；
图2为本发明对接支脚俯视图；
图3为本发明对接支脚安装示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
本发明提供一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，该支脚选用不锈钢材料机械加工而成，通过激光焊接固定于热电池金属圆柱壳体单侧，本发明支脚上自带螺纹孔与武器系统舱壁上的安装孔对接，再通过不锈钢螺钉安装固定，从而达到热电池以悬臂形式与舱壁安装对接的目的。
如图1所示，小型化高强度机械对接支脚，主要包括支架主体1；支架主体1的外侧壁为第一弧形面11；支架主体1的内侧壁为第二弧形面12；支架主体1的内部设置有2个螺纹孔13；支架主体1的第一弧形面11与外部舱体内壁对接；支架主体1的第二弧形面12与外部热电池外壁对接；支架主体1通过2个螺纹孔13实现将外部热电池与外部舱体固定连接。
第一弧形面11所在圆弧与第二弧形面12所在圆弧的中心方向相同。第一弧形面11所在圆弧的半径r1为160-170mm。如图2所示，第一弧形面11所在圆弧的水平长度L1为45mm。第二弧形面12所在圆弧的半径r2为30-35mm。螺纹孔13沿轴向连通第一弧形面11和第二弧形面12。2个螺纹孔13沿第一弧形面11所在圆弧在支架主体1内部对称分布；且2个螺纹孔13轴向指向第一弧形面11所在圆弧的中心。2个螺纹孔13相对于所在圆弧中心的夹角为12°。支架主体1采用不锈钢材料；支架主体1的厚度L2为8mm。
如图3所示，第二弧形面12的弧度按照热电池金属壳体圆柱外弧面进行设计，第一弧形面11的弧度按照武器系统舱壁内弧面进行设计。最后将两只本发明机械对接支脚通过激光焊接的工艺方法焊接固定于热电池金属圆柱壳体单侧，其相对位置按照武器系统舱壁上对接孔的相对位置进行焊接，激光焊接机械对接支脚后的热电池金属壳体。
对接支脚的安装过程为：
使用外部螺钉，通过螺纹孔13；将支架主体1通过第一弧形面11固定安装在外部舱体内壁上；将外部热电池外壁焊接在支架主体1的第二弧形面12上；完成安装。当外部热电池轴向长度大于70mm时，沿外部热电池外壁竖直方向设置2个支架主体1；实现外部热电池与外部舱体的对接。
本发明具有体积小，不占用过多空间；强度高，材料选用不锈钢；安装简便，采用激光焊接和螺钉固定的方式即可达到将热电池与舱壁可靠对接固定的目的。对焊接本发明支脚后的热电池进行离心、振动、冲击等一系列力学实验，本发明支脚未出现脱落情况。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，其特征在于：包括支架主体(1)；支架主体(1)的外侧壁为第一弧形面(11)；支架主体(1)的内侧壁为第二弧形面(12)；支架主体(1)的内部设置有2个螺纹孔(13)；支架主体(1)的第一弧形面(11)与外部舱体内壁对接；支架主体(1)的第二弧形面(12)与外部热电池外壁对接；支架主体(1)通过2个螺纹孔(13)实现将外部热电池与外部舱体固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，其特征在于：所述第一弧形面(11)所在圆弧与第二弧形面(12)所在圆弧的中心方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，其特征在于：所述第一弧形面(11)所在圆弧的半径r1为160-170mm；第一弧形面(11)所在圆弧的水平长度L1为45mm。
4.根据权利要求3所述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，其特征在于：所述第二弧形面(12)所在圆弧的半径r2为30-35mm。
5.根据权利要求4所述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，其特征在于：所述螺纹孔(13)沿轴向连通第一弧形面(11)和第二弧形面(12)。
6.根据权利要求5所述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，其特征在于：所述2个螺纹孔(13)沿第一弧形面(11)所在圆弧在支架主体(1)内部对称分布；且2个螺纹孔(13)轴向指向第一弧形面(11)所在圆弧的中心。
7.根据权利要求6所述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，其特征在于：所述2个螺纹孔(13)相对于所在圆弧中心的夹角为12°。
8.根据权利要求7所述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，其特征在于：所述支架主体(1)采用不锈钢材料；支架主体(1)的厚度L2为8mm。
9.根据权利要求8所述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，其特征在于：对接支脚的安装过程为：
使用外部螺钉，通过螺纹孔(13)；将支架主体(1)通过第一弧形面(11)固定安装在外部舱体内壁上；将外部热电池外壁焊接在支架主体(1)的第二弧形面(12)上；完成安装。
10.根据权利要求9所述的一种热电池用小型化高强度机械对接支脚，其特征在于：当外部热电池轴向长度大于70mm时，沿外部热电池外壁竖直方向设置2个支架主体(1)；实现外部热电池与外部舱体的对接。
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