CN106876616A - 热电池电气接口刚性固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热电池电气接口刚性固定结构，包括盖板、L型固定支架、接线柱、螺柱和螺母，两个螺柱和两个接线柱分别贯穿盖板上下表面并固定；两个L型固定支架的一端分别通过螺母固连在盖板的一个螺柱上，并与接线柱连接；L型固定支架的另一端固连电连接器。本发明能够减小产品占用空间，减少加工零件数量，降低成本，从设计上解决电缆线布线后脱胶、开裂、连接不牢靠的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种热电池电气接口固定结构。
背景技术
传统热电池通常设置输出1组或最多2-3组电压，最后通过锡焊将连接线和热电池接线柱焊接，达到输入线路和输出线路连接要求。这种连接方式存在工艺操作复杂、可靠性低、易出现错误等缺点。因此，为满足武器系统可靠、便捷对接的安装要求，目前许多热电池结构设计时采用集成电气接口方式输入输出电能成为必然的趋势。
目前热电池常见的电缆组件固定方式有电缆线线卡固定方式和电缆线灌胶固定方式。电缆线线卡固定方式是将电缆线锡焊在接线柱上，然后将所有电缆线捆扎通过线卡、螺钉固定于电池盖上，甩出的电缆线端连接电连接器，该方式占用空间大，加工的零件多，装配复杂，成本高；而电缆线灌胶固定方式是将电缆线锡焊在接线柱上，然后将所有电缆线捆扎成一股从布线槽的出口甩出，在布线槽中用灌封胶灌封固化，甩出的电缆线端连接电连接器，该方式电缆线在力学作用下易发生脱胶、开裂，不利于热电池与武器系统电器接口的可靠连接。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种将电连接器固定在热电池盖体刚性固定架上的设计，能够减小产品占用空间，减少加工零件数量，降低成本，从设计上解决电缆线布线后脱胶、开裂、连接不牢靠的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热电池电气结构刚性固定结构，包括盖板、L型固定支架、接线柱、螺柱和螺母。
两个螺柱和两个接线柱分别贯穿盖板上下表面并固定；两个L型固定支架的一端分别通过螺母固连在盖板的一个螺柱上，并与接线柱连接；L型固定支架的另一端固连电连接器。
所述的盖板用厚度为4.0mm±0.19mm的1Cr18Ni9不锈钢冷轧钢板加工，螺柱用直径为3mm的1Cr18Ni9冷拉不锈钢棒加工，接线柱用直径为3mm的铁钴镍玻封合金加工；L型固定支架选用不锈钢板材料加工。
所述螺柱通过氩弧焊焊接在盖板上。
所述氩弧焊为填料氩弧焊接，所用的填料为不锈钢丝。
所述盖板上两个螺柱的间距与电连接器安装螺钉间距相同。
所述盖板的密封性不大于0.3Pa·cm3/s，抗拉强度不低于97kN。
所述L型固定支架和螺柱之间通过平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定，L型固定支架与电连接器之间通过螺钉、平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过氩弧焊焊接方式将螺柱固定在热电池盖板上，并在接线柱烧结完毕后对盖体进行密封性、抗拉强度检测，该结构的密封性、抗拉强度均满足热电池的使用要求。
2、本发明通过螺母、平垫圈、弹簧垫圈将L型固定支架固定在热电池盖板上，电连接器和L型固定支架之间通过螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈进行固定，该固定方式牢固、可靠，进行过载30g的力学考核，结构未发生变化。
3、本发明中电器接口位置高于热电池接线柱位置，便于同武器系统电源插头对接，节省了热电池的安装空间，简化了产品电器对接工序。
4、L型固定支架能够保证电连接器安装后接口方向为固定的径向方向，可以将于弹体对接的电连接器固定在热电池上，有利于优化弹体内部电连接器固定设计。
附图说明
图1为电器接口刚性固定结构示意图；
图2为盖体结构示意图；
图3为盖板结构示意图；
图4为螺柱结构示意图；
图5为L型固定支架结构示意图；
图中，1-螺柱；2-L型支架；3-电缆组件；4-盖板；401-螺柱；402-接线柱；403-盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。
参照图1～图5，本发明提供一种热电池电缆组件刚性固定结构，包括盖体、L型固定支架、螺柱、平垫圈、弹簧垫圈和螺母。
所述盖体由盖板、螺柱、接线柱等组成。盖板用厚度为4.0mm±0.19mm的1Cr18Ni9不锈钢冷轧钢板加工，螺柱用直径为3mm的1Cr18Ni9冷拉不锈钢棒加工，接线柱用直径为3mm的铁钴镍玻封合金加工。
所述螺柱为两件，通过氩弧焊焊接在盖板上，其中盖板除了加工接线柱烧结孔外，还需加工两个用于螺柱焊接的有台阶的通孔。
所述盖板上螺柱焊接孔距与电连接器安装螺钉间距相同。
所述螺柱穿过盖板上焊接螺柱的台阶孔后进行氩弧焊接，焊接后保护螺柱，再烧结接线柱。
所述氩弧焊接为填料氩弧焊接，所用的填料为不锈钢丝。
所述的盖体是将螺柱焊接在盖板上，再进行接线柱烧结，完毕后对盖体进行密封性、抗拉强度检测，密封性不大于0.3Pa·cm3/s，抗拉强度不低于97kN。该特点为满足加装L型固定支架设计了固定螺柱，并且密封性和强度无明显变化。
所述L型固定支架也为两件，选用不锈钢板材料加工，两端各有一个通孔，一端的通孔与电连接器的安装螺钉连接，另一端通孔与盖板上螺柱进行连接。
所述螺柱、L型固定支架均为不锈钢材料加工而成，L型固定支架和螺柱之间通过平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定，L型固定支架与电连接器之间通过螺钉、平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定。最终达到将电器接口刚性固定在热电池盖体上的效果。
本发明的创新点为：盖板、螺柱、L型支架均采用不锈钢材料加工，通过氩弧焊焊接方式将图4所示螺柱焊接固定在图3所示的热电池盖板上，并在接线柱烧结完毕后随盖体进行密封型检测，牢固，可靠性高；通过螺母、平垫、弹垫将图5所示L型支架固定在热电池盖板上，电缆组件和L型支架之间通过螺钉、螺母、平垫、弹垫进行连接，该连接方式可靠性高；电缆组件位置高于热电池接线柱位置，便于同电缆组件插头对接，节省了空间，简化了制作工序。
Claims (7)
1.一种热电池电气接口刚性固定结构，包括盖板、L型固定支架、接线柱、螺柱和螺母，其特征在于：两个螺柱和两个接线柱分别贯穿盖板上下表面并固定；两个L型固定支架的一端分别通过螺母固连在盖板的一个螺柱上，并与接线柱连接；L型固定支架的另一端固连电连接器。
2.根据权利要求1所述的热电池电气接口刚性固定结构，其特征在于：所述的盖板用厚度为4.0mm±0.19mm的1Cr18Ni9不锈钢冷轧钢板加工，螺柱用直径为3mm的1Cr18Ni9冷拉不锈钢棒加工，接线柱用直径为3mm的铁钴镍玻封合金加工；L型固定支架选用不锈钢板材料加工。
3.根据权利要求1所述的热电池电气接口刚性固定结构，其特征在于：所述螺柱通过氩弧焊焊接在盖板上。
4.根据权利要求3所述的热电池电气接口刚性固定结构，其特征在于：所述氩弧焊为填料氩弧焊接，所用的填料为不锈钢丝。
5.根据权利要求1所述的热电池电气接口刚性固定结构，其特征在于：所述盖板上两个螺柱的间距与电连接器安装螺钉间距相同。
6.根据权利要求1所述的热电池电气接口刚性固定结构，其特征在于：所述盖板的密封性不大于0.3Pa·cm3/s，抗拉强度不低于97kN。
7.根据权利要求1所述的热电池电气接口刚性固定结构，其特征在于：所述L型固定支架和螺柱之间通过平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定，L型固定支架与电连接器之间通过螺钉、平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定。
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