CN201922519U - 开合模顺序控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的开合模控制装置。开合模顺序控制装置，其主要由上行控制楔、下行控制楔、固定块和限位销组成，上行控制楔固定上行先开模板上，下行控制楔固定在下行先开模板上，固定块固定安装在固定模板上，上行控制楔和下行控制楔滑动安装在固定块内，并带有限位槽，上行控制楔和下行控制楔之间装有限位销，限位槽与限位销匹配。本实用新型控制装置设计合理，利用机械作用精密控制开合模顺序，结构设计简单，主要是利用限位槽与限位销的合理配合，对模具开合模两个动作精确控制，从而避免弹簧，开闭器等限位机构的不良因素，而且本实用新型不是简单的控制模具运作中某单一动作，是同时控制开模、合模两个动作，结构简单，动作可靠。

Description

开合模顺序控制装置

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是模具的开合模控制装置。

背景技术

当模具具有两个以上的开模面时，往往会对模具的开模顺序以及合模顺序提出要求。常规的应对手段是追加弹簧或开闭器等。市场上有控制开模顺序的机械装置，但它们各存在着不同程度的不足问题，有的是价格昂贵并且只能控制单一动作，还有的是结构复杂可靠性差。

例如目前加工图1所示的产品5，带有四个内滑块4，为了防止内滑块变形通常会追加如图示的锁紧块3；还带有八个斜顶6；另外还带有定模滑块，此模具对开合模顺序有严格要求，常规的做法是采用图1中的结构，在下行先开模板与固定模板开合处采用弹簧2控制。

但在实际运作中会出现如下之问题：

当开模时，开合步骤一处模板打开后，由于目前钳工研配或加工误差的问题，内滑块的锁紧块时常会锁的过紧，因而造成下行先开模板与固定模板开合处（开合步骤二）暂时打不开，结果会造成后序开模步骤三（上行先开模板与固定模板开合处）先于开模步骤二打开，由于振动或其他原因，当开模步骤三打开过程中会使锁紧块的摩擦力逐步小于弹簧的弹力，那么下行先开模板与固定模板开合处（开合步骤二）会迅速打开，此时上行先开模板与固定模板开合处（开模步骤三处）已打开一定距离，下行先开模板与固定模板（开模步骤二）开到这个距离后会迅速停止。但开模步骤二是带着顶针板10一起动作的，由于惯性作用，下行先开模板（开合步骤二）停止时顶针板却停不了，顶针板会带着斜顶、顶针等继续往前顶。当阻力大于惯性力后，顶针板在复位弹簧7的作用下带着斜顶等往回拉。由于产品被顶出一定距离，但斜顶还未完全脱离，斜顶会将产品拉坏。

分析而知，由于开模顺序无法精确控制，特别是开模步骤二和开模步骤三的精确控制，是造成废品的主要原因。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种开合模顺序控制装置，结构简单，成本低，同时可靠性强。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：开合模顺序控制装置，涉及固定模板、上行先开模板和下行先开模板，其主要由上行控制楔、下行控制楔、固定块和限位销组成，上行控制楔固定上行先开模板上，下行控制楔固定在下行先开模板上，固定块固定安装在固定模板上，上行控制楔和下行控制楔滑动安装在固定块内，并带有限位槽，上行控制楔和下行控制楔之间装有限位销，各限位槽与限位销匹配。

所述上行控制楔带有二级限位槽，分别位于底部和中上部的底部限位槽和中部限位槽。

所述上行先开模板是指在开模时需先行打开而合模时需后闭合的模板；下行先开模板是指在开模时需后打开而合模时需先闭合的模板；固定模板位于上行先开模板和下行先开模板之间。

本实用新型控制装置设计合理，利用机械作用精密控制开合模顺序，结构设计简单，主要是利用限位槽与限位销的合理配合，对模具开合模两个动作精确控制，从而避免弹簧，开闭器等限位机构的不良因素，而且本实用新型不是简单的控制模具运作中某单一动作，是同时控制开模、合模两个动作，结构简单，动作可靠。

附图说明：

图1是传统模具结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型合模状态结构示意图。

图4是本实用新型上行开模状态结构示意图。

图5是本实用新型下行开模状态结构示意图。

图6是本实用新型下行合模状态结构示意图。

图7是本实用新型上行合模状态结构示意图。

图中：1下行先开模板、2弹簧、3锁紧块、4内滑块、5产品、6斜顶、7复位弹簧、8上行先开模板、9固定模板、10顶针板、11、固定块、12上行控制楔、13下行控制楔、14限位销、15中部限位槽、16底部限位槽、17限位槽

具体实施方式：

如图2所示开合模顺序控制装置，其主要由上行控制楔12、下行控制楔13、固定块11和限位销14组成，上行控制楔固定在上行先开模板8上，下行控制楔固定在下行先开模板1上，固定块固定安装在固定模板9上，上行控制楔和下行控制楔滑动安装在固定块内，上行控制楔带有二级限位槽，分别位于底部和中上部的底部限位槽16和中部限位槽15，下行控制楔中上部带有限位槽17，上行控制楔和下行控制楔之间装有限位销，各限位槽均可与限位销匹配。其中涉及的上行先开模板8是指在开模时需先行打开而合模时需后闭合的模板；下行先开模板1是指在开模时需后打开而合模时需先闭合的模板；固定模板9位于上行先开模板和下行先开模板之间。

本实用新型合模状态如图3所示，当开模时，限位销与下行控制楔的限位槽配合，对下行控制楔限位，控制下行先开板不能下行，此时上行控制楔不受限位销限制，上行先开模板上行。

当上行先开模板上行距离达到到L1后（如图4所示）,上行控制楔的底部限位槽与限位销同一位置，限位销可以向上行控制楔底部限位槽移动，与底部限位槽配合限位，此时限位销对下行控制楔的限位解除，下行先开模板的限制解除，在下行控制楔的带动下向下运动，实现开模。

当下行先开模板距离达到L2后（如图5所示），由于限位螺丝等的控制，开模动作完成。

开模完成后模具转入合模过程，过程与合模相反，由于限位销对上行控制楔的限制，上行先开模板不能下行，此时下行先模板可以上行进行合模（如图6）。当下行先开模板上行完L2距离后限位销可以向下行控制楔的限位槽中移动，解除对上行控制楔的限制，上行控制楔下行同时带动上行先开模板向下运动，实现合模（如图7）。

Claims (3)

1. 开合模顺序控制装置，涉及固定模板、上行先开模板和下行先开模板，其特征是：其主要由上行控制楔、下行控制楔、固定块和限位销组成，上行控制楔固定上行先开模板上，下行控制楔固定在下行先开模板上，固定块固定安装在固定模板上，上行控制楔和下行控制楔滑动安装在固定块内，并带有限位槽，上行控制楔和下行控制楔之间装有限位销，限位槽与限位销匹配。

2.根据权利要求1所述的开合模顺序控制装置，其特征是：上行控制楔带有二级限位槽，分别位于底部和中上部的底部限位槽和中部限位槽。

3.根据权利要求1或2所述的开合模顺序控制装置，其特征是：上行先开模板是指在开模时需先行打开而合模时需后闭合的模板；下行先开模板是指在开模时需后打开而合模时需先闭合的模板；固定模板位于上行先开模板和下行先开模板之间。

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