CN201894920U - 制粒机颗粒早期冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制粒机领域，特别涉及一种制粒机颗粒早期冷却系统，包括制粒主机，所述制粒主机包括制粒室，所述制粒室顶面开有进料口，内腔中设有传动主轴、压辊和模具，所述模具下方设有分料刀，所述分料刀下方设有分离料盘，所述分离料盘底部与出料斗连接；所述制粒室内壁一侧开有进风口；所述制粒室内壁另一侧开有出风口，所述出风口通过管路与吸风设备连接。所述进风口通过管路与送风设备连接。吸风设备形成负压气流，由进风口进入制粒室，对刚刚从模具出来的颗粒进行早期表面冷却，对颗粒表面进行冷却定型处理。颗粒切断后在出料斗运行时，由出料斗进风口通入空气第二次冷却。
Description
【技术领域】
本实用新型属于制粒机领域，特别涉及一种制粒机颗粒早期冷却系统。
【背景技术】
生物质能的利用技术主要有生物质热裂解气化技术、生物质热裂解液化技术、沼气技术、和生物质固化成型技术等。其中，固化成型技术生产的生物质燃料颗粒，可用于工业燃料、电厂发电和农村居民做饭取暖等领域，在瑞典等欧洲国家已得到广泛应用。据统计，2005年，世界生物质固体成型燃料的产量已突破420万吨。我国对生物质固化成型技术的研究始于20世纪80年代，在生物质螺旋挤压成型、活塞压缩成型和制粒机挤压成型等方面都有所突破。
目前市场上现有做燃料颗粒的生物质燃料颗粒机，基本都是由做饲料的环模机演变而来。由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。而生物质燃料颗粒机的主要原料为秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，并且做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度。所以，现有环模生物质燃料颗粒机还是有很多不足之处有待改进。
平模制粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种，近几年在生物质制粒产业的发展过程中，平模机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐。但市面上销售的平模颗粒机加工过程常使用水冷却，造成环境二次污染。再如，颗粒在刚刚从模具中压出时，温度很高且很松软，极易破碎，用拨料刀进行规格长度分离切割时破碎率很高，极大的影响产品质量和产量。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制粒机颗粒早期冷却系统，采用风冷方式对刚脱模的颗粒进行前期冷却，可全面提高颗粒产品的成品质量，确保产品成品率在98％以上。
本实用新型的技术方案是：制粒机颗粒早期冷却系统，包括制粒主机，所述制粒主机包括制粒室，所述制粒室顶面开有进料口，内腔中设有传动主轴、压辊和模具，所述模具下方设有分料刀，所述分料刀下方设有分离料盘，所述分离料盘底部与出料斗连接；其中所述制粒室内壁一侧开有进风口，所述进风口与大气相通；所述制粒室内壁另一侧开有出风口，所述出风口通过管路与吸风设备连接。
作为上述方案的进一步改进，所述进风口通过管路与送风设备连接。
作为上述方案的进一步改进，所述出料斗内壁一侧开有出料斗进风口，所述出料斗进风口与大气相通；所述出料斗内壁另一侧开有出料斗出风口，所述出料斗出风口通过管路与吸风设备连接。
本实用新型的原理在于：吸风设备形成负压气流，由进风口进入制粒室，对刚刚从模具出来的颗粒进行早期表面冷却，空气围绕每个颗粒表面高速穿过，对颗粒表面进行冷却定型处理。在冷却的同时产生的热空气，再由出风口排出.颗粒按标准的长度切断，在经过分离料盘送出，在出料斗运行时，由出料斗进风口通入空气对颗粒进行第二次冷却，产生的热空气由出料斗出风口排出。
本实用新型的优点在于：颗粒冷却系统的应用全面解决了颗粒成型率低的瓶颈，全面提高颗粒产品的成品质量，确保产品成品率在98％以上，极大的提高了颗粒产量。系统化解决了该领域的技术瓶颈，推动了生物质燃料行业的长足发展。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
参见图1，以走辊式平模制粒机为例，制粒机颗粒早期冷却系统，包括制粒主机1，所述制粒主机包括制粒室2，制粒室2顶面开有进料口1，制粒室2内腔沿内壁设有环形平模3，环形平模3的圆心位置设有垂直主轴4，主轴4沿水平方向对称装有两个重型压辊5，重型压辊5的外圆面与环形平模3开口相切；环形平模3下方设有分料刀，分料刀下方设有分离料盘6。制粒室2内壁一侧开有进风口8，进风口8与大气相通；制粒室2内壁另一侧开有出风口9，出风口9通过管路与吸风设备连接。
分离料盘6底部设有两个出料斗7、7’。出料斗7、7’一侧分别开有出料斗进风口10、10’，出料斗进风口10’与大气相通；出料斗7、7’另一侧分别开有出料斗出风口11、11’，出料斗进风口10与出料斗出风口11’通过短管连接，出料斗出风口11通过管路与吸风设备连接。
吸风设备为旋风分离器或负压风机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.制粒机颗粒早期冷却系统，包括制粒主机，所述制粒主机包括制粒室，所述制粒室顶面开有进料口，内腔中设有传动主轴、压辊和模具，所述模具下方设有分料刀，所述分料刀下方设有分离料盘，所述分离料盘底部与出料斗连接；其特征在于：所述制粒室内壁一侧开有进风口；所述制粒室内壁另一侧开有出风口，所述出风口通过管路与吸风设备连接。
2.根据权利要求1所述的制粒机颗粒早期冷却系统，其特征在于：所述进风口通过管路与送风设备连接。
3.根据权利要求1或2任一项所述的制粒机颗粒早期冷却系统，其特征在于：所述出料斗内壁一侧开有出料斗进风口；所述出料斗内壁另一侧开有出料斗出风口，所述出料斗出风口通过管路与吸风设备连接。
4.根据权利要求3所述的制粒机颗粒早期冷却系统，其特征在于：所述出料斗进风口通过管路与送风设备连接。
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|---|---|---|---|
| CN2010205622639U CN201894920U (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 制粒机颗粒早期冷却系统 |
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Publications (1)
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| CN201894920U true CN201894920U (zh) | 2011-07-13 |
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Family Applications (1)
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| CN2010205622639U Expired - Fee Related CN201894920U (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 制粒机颗粒早期冷却系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201894920U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107051332A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-18 | 王金贵 | 消热增效颗粒机 |
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2010
- 2010-10-12 CN CN2010205622639U patent/CN201894920U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107051332A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-18 | 王金贵 | 消热增效颗粒机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110713 Termination date: 20131012 |