CN201881069U - 拼板翻板一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拼板翻板一体机，其特征是：包括输送滚轮，输送滚轮上设置有焊接装置，输送滚轮后有承载翻板，承载翻板下有举升装置。本实用新型一体化的设计，可以适用于于不同尺寸钢板的拼接和自动翻转任务，实行连续流水作业，实现了全机械化，高效率的完成任务，比以往的人工吊装翻板大大的提高了生产效率，同时也杜绝了安全隐患。另外，本实用新型的焊接小车装置可以对钢板进行的单面焊可以实现双面成型。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种拼板翻板一体机，适用于机械加工使用。
背景技术
在金属加工工艺中，对于大尺寸的钢板，需要使用不同数量的钢板在拼接机上焊接而成；而且为了美观和光洁，需要将焊缝隐藏在钢板的内部，所以要将拼接后的钢板翻面，现阶段的翻面任务都是用吊索完成，不但效率低，而且存在极大地安全隐患。另外，现有的拼版和翻板都是独立的工序，不能一体化的连续作业，给实际生产带来很多困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种拼板翻板一体机以弥补现有技术之不足。
本实用新型采用的技术方案是：拼板翻板一体机，其特征是：包括输送滚轮，输送滚轮上设置有焊接装置，输送滚轮后有承载翻板，承载翻板下有举升装置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一体化的设计，可以适用于于不同尺寸钢板的拼接和自动翻转任务，实行连续流水作业，实现了全机械化，高效率的完成任务，比以往的人工吊装翻板大大的提高了生产效率，同时也杜绝了安全隐患。另外，本实用新型的焊接小车装置可以对钢板进行的单面焊可以实现双面成型。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中，包括输送滚轮1，输送滚轮1上设置有焊接小车2，输送滚轮1后有承载翻板3和4，承载翻板3和4下有液压机5。6为钢板。
具体实施方式
实施例：
使用之前，将所需加工的钢板6通过输送滚轮1运送到工位，对齐，由焊接小车2对其结合处进行单面焊接，形成焊缝。焊接后实现了双面成型。
输送滚轮1继续滚动，将焊接好的钢板6输送到承载翻板3上，再启动液压机5，使承载翻板3围绕中心进行旋转举升，控制旋转举升的角度，使承载翻板3和4贴合，并将钢板6靠向承载翻板4，再使液压机5复位，承载翻板3和4随之复位，此时，钢板6已经位于承载翻板4上，而且已经翻转。
翻转后的钢板6运送至下道工序(如卷板机)。
翻转后的钢板6焊缝位于内部，外表面光洁干净，符合产品的需要。
本实用新型可以适用于超长的钢板，实际使用中，可以完成对9-12米的钢板的拼接和翻转180度的任务。
Claims (1)
1.拼板翻板一体机，其特征是：包括输送滚轮，输送滚轮上设置有焊接装置，输送滚轮后有承载翻板，承载翻板下有举升装置。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201881069U true CN201881069U (zh) | 2011-06-29 |
Family
ID=44178600
Family Applications (1)
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| CN2010202373189U Expired - Fee Related CN201881069U (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 拼板翻板一体机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201881069U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
- 2010-06-24 CN CN2010202373189U patent/CN201881069U/zh not_active Expired - Fee Related
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