CN103639706B - 一种钢板接长生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢板接长生产线，包括输送滚道线，所述输送滚道线包括平行布置的第一输送滚道线及第二输送滚道线，所述第一输送滚道线的左端设置有钢板对接机构，其右端设置有第一自动焊机，且其右端端头设置有限制钢板移动的挡轮，所述第二输送滚道线的左端设置有第二自动焊机，所述输送滚道线的右端设置有翻板机构。所述钢板接长生产线采用钢板对接机构调整钢板的角度，使得钢板与钢板之间顺利对接，利用翻板机构使得焊接后的钢板翻面，安全可靠，翻面后，在接长后的钢板另一面焊接，实现双面焊接，焊接后的钢板质量好，操作简单、方便，生产效率高。

Description

一种钢板接长生产线
技术领域
本发明涉及一种钢板接长生产线。
背景技术
目前，市场上对大直径的管件需求越来越多，比如风塔的塔筒，海洋平台的庄管，大型储油罐等行业。一般，此类大管径的管件均通过钢板卷制而成，但往往一张钢板无法满足管件的直径大小，需要两张或多张钢板接成一体，再卷制成大直径的管件，现有拼接钢板，通常是采用行吊对齐后，单面焊接，焊接完后，再用行吊吊离，此种拼接钢板生产线，效率较低，且由于单面焊接，其焊接出的钢板质量差，此外，采用行吊对齐钢板，存在偏差，安全性差的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种钢板接长生产线，以解决现有钢板拼接生产线采用行吊对齐，单面焊接，存在质量差，效率低，安全性差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种钢板接长生产线，包括输送滚道线，所述输送滚道线包括平行布置的第一输送滚道线及第二输送滚道线，所述第一输送滚道线的左端设置有钢板对接机构，其右端设置有第一自动焊机，且其右端端头设置有限制钢板移动的挡轮，所述第二输送滚道线的左端设置有第二自动焊机，所述输送滚道线的右端设置有翻板机构。
优选的，所述第二输送滚道线的右端设置有铣床。
优选的，所述钢板对接机构包括安装在第一输送滚道线一侧的中间调整轮及安装在第一输送滚道线另一侧的第一调整轮、第二调整轮，所述中间调整轮、第一调整轮、第二调整轮均由油缸驱动，可前后移动的安装在第一输送滚道线上，且中间调整轮、第一调整轮、第二调整轮呈三角形分布。
优选的，所述翻板机构包括8组翻转架组，每组翻转架组由对称设置的两个翻转架构成，所述翻转架包括翻转座和托臂，所述翻转座与托臂的一端铰接，所述托臂由翻转油缸驱动，所述翻转油缸铰接在翻转油缸座上，所述托臂靠近翻转座的一端设置有可上下移动的挡块，所述挡块由气缸驱动。
本发明的有益效果为，所述钢板接长生产线采用钢板对接机构调整钢板的角度，使得钢板与钢板之间顺利对接，利用翻板机构使得焊接后的钢板翻面，安全可靠，翻面后，在接长后的钢板另一面焊接，实现双面焊接，焊接后的钢板质量好，操作简单、方便，生产效率高。
附图说明
图1为本发明一种钢板接长生产线的结构示意图；
图2为图1所示的一种钢板接长生产线在A处的放大图；
图3为本发明翻板机构的结构示意图。
图中:
1、第一输送滚道线；2、第二输送滚道线；3、翻转架组；31、翻转架；311、托臂；312、翻转油缸；313、挡块；314、气缸；315、翻转座；316、翻转油缸座；4、挡轮；5、中间调整轮；6、第一调整轮；7、第二调整轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1至图3所示，于本实施例中，一种钢板接长生产线，包括输送滚道线，所述输送滚道线包括平行布置的第一输送滚道线1及第二输送滚道线2，所述第一输送滚道线1的左端设置有钢板对接机构，其右端设置有第一自动焊机、铣床，且其右端端头设置有限制钢板移动的挡轮4，所述钢板对接机构包括安装在第一输送滚道线1后侧的中间调整轮5及安装在第一输送滚道线1前侧的第一调整轮6、第二调整轮7，所述第一调整轮6位于中间调整轮5左侧，所述第二调整轮7位于中间调整轮5右侧，第一输送滚道线1上设置有2个第一调整轮6及2个第二调整轮7，可根据钢板规格，选择合适的第一调整轮6，第二调整轮7，所述中间调整轮5、第一调整轮6、第二调整轮7均由油缸驱动，并可前后移动的安装在第一输送滚道线1上，且中间调整轮5、第一调整轮6、第二调整轮7呈三角形分布，所述第二输送滚道线2的左端设置有第二自动焊机，所述输送滚道线的右端设置有翻板机构，所述翻板机构包括8组翻转架组3，每组翻转架组3由对称设置的两个翻转架31构成，所述的两个翻转架31分别设置在第一输送滚道线1、第二输送滚道线2上，所述翻转架31包括翻转座315和托臂311，所述翻转座315与托臂311的一端铰接，所述托臂311由翻转油缸312驱动，所述翻转油缸312铰接在翻转油缸座316上，所述托臂311靠近翻转座315的一端设置有可上下移动的挡块313，所述挡块313由气缸314驱动。
工作时，先将第一张钢板送入第一输送滚道线1，根据要拼接的第二张钢板的长度，确定第一张钢板在第一输送滚道线1上停留的位置，再将第二张钢板送入第一输送滚道线1上，通过中间调整轮5、第一调整轮6、第二调整轮7来调节第二张钢板的角度，使得第二张钢板与第一张钢板对齐，完成对接后，对接后的钢板移动至第一输送滚道线1的右端，直至碰到挡轮4后停止，此时，通过铣床在焊接处铣出缺口，并通过第一自动焊机对焊缝进行焊接，焊接结束后，位于第二输送滚道线2上的托臂311在翻转油缸312的驱动下举升至100°的位置时停止，此时，位于第一输送滚道线1上的托臂311在翻转油缸312的驱动下升起至碰到位于第二输送滚道线2上的托臂311后停止，然后，位于第一输送滚道线1上的托臂311及位于第二输送滚道线2上的托臂311同时翻转至90°位置，此时，翻转架31上的挡块313起到支撑钢板的作用，位于第一输送滚道线1上的托臂311及位于第二输送滚道线2上的托臂311继续翻转，当位于第二输送滚道线2上的托臂311翻转至80°位置时，位于第一输送滚道线1上的翻转架31的挡块313脱开，此时，只需位于第二输送滚道线2上的翻转架31继续翻转至水平即可，从而实现钢板的翻转，钢板翻转后，位于第二输送滚道线2上，待移动至第二输送滚道线2的左端时停止，通过第二自动焊机对钢板的背面进行焊接，从而实现双面焊接。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢板接长生产线，包括输送滚道线，其特征在于：所述输送滚道线包括平行布置的第一输送滚道线及第二输送滚道线，所述第一输送滚道线的左端设置有钢板对接机构，其右端设置有第一自动焊机，且其右端端头设置有限制钢板移动的挡轮，所述第二输送滚道线的左端设置有第二自动焊机，所述输送滚道线的右端设置有翻板机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢板接长生产线，其特征在于：所述第二输送滚道线的右端设置有铣床。
3.根据权利要求1所述的一种钢板接长生产线，其特征在于：所述钢板对接机构包括安装在第一输送滚道线一侧的中间调整轮及安装在第一输送滚道线另一侧的第一调整轮、第二调整轮，所述中间调整轮、第一调整轮、第二调整轮均由油缸驱动，可前后移动的安装在第一输送滚道线上，且中间调整轮、第一调整轮、第二调整轮呈三角形分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢板接长生产线，其特征在于：所述翻板机构包括8组翻转架组，每组翻转架组由对称设置的两个翻转架构成，所述翻转架包括翻转座和托臂，所述翻转座与托臂的一端铰接，所述托臂由翻转油缸驱动，所述翻转油缸铰接在翻转油缸座上，所述托臂靠近翻转座的一端设置有可上下移动的挡块，所述挡块由气缸驱动。
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