CN201845544U - 一种微穿孔吸声板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于建筑声学领域的一种易于制造,装饰面坚挺精美,吸声性能较好的微穿孔吸声板,它主要由特斯林网布覆罩或贴合于穿孔板材表面,控制网孔实际穿孔率小于1.75%制成。本实用新型采用板布复合构造,一是以穿孔板材的无孔部位去除部分特斯林网布网孔,克服特斯林网布穿孔率过大的缺陷,将实际穿孔率控制为小于1.75%,得到吸声性;二是使特斯林网布网孔得以替代微穿孔,免除了难度大成本贵的穿微穿孔加工问题;三是用穿孔板材承托特斯林网布,使之具备既坚挺又精美的装饰面。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑声学材料的技术领域,尤其涉及一种微穿孔吸声板。
背景技术
公知,板材的穿孔一般是指贯通板材两面的通孔,板材的盲孔一般是指未穿透板材的半孔,板材的凹坑和凹槽一般是指板材表面的决状凹入和条状凹入。穿孔在板材上下两面各有一个孔口,当板材较薄或穿孔孔壁垂直时,这两个孔口的孔口面积相等;当板材较厚孔壁不垂直时,其板材上下两面孔口的面积可以不同,比如一面大一面小的漏斗形的穿孔;也可以相同,比如由对穿双锥形成的锥底面积相同的双漏斗形的穿孔。穿孔板材的指标包括有,板材厚度,板材面积,穿孔的上下孔口面积,穿孔截面最小处的面积等等。当穿孔位于盲孔.凹坑和凹槽的里面且穿孔面积小于盲孔.凹坑和凹槽的面积时,其盲孔的孔口,凹坑的坑口和凹槽的槽口,可被视为扩大了的穿孔孔口,也即其盲孔的孔口面积,凹坑的坑口面积,凹槽的槽口面积均可被视为位于其中的穿孔的孔口面积;所以孔口面积既可以与穿孔面积相同,也可以大于穿孔面积。公知,板材覆罩装饰材料,一般是指将装饰材料绷于板面,利用板边缘或板背面边缘固定装饰材料;板材贴合装饰材料,一般是指用粘胶将装饰材料贴于板面上。
木质吸音板是指对木质材料(木材或人造板)表面或内部进行一系列加工处理(钻孔或开槽)后,通过提高其吸声系数使之具有降噪功能的木质装饰板。木质吸音板分槽木吸音板和孔木吸音板两种。槽木吸音板是一种板材正面开有窄槽.背面钻有大孔径盲孔,窄槽底部与盲孔底部相通,盲孔孔口贴有吸声薄毡的共振吸声板;孔木吸音板是一种在板材正面钻有小孔、背面钻有大盲孔并贴有吸声薄毡的共振吸声板。木质吸音板有立体感,组装简便,饰面平整,吸声性能较好,适宜对建筑声学指标和建筑装饰效果都有要求的建筑场所使用。但是,木质吸音板装饰面不柔和,槽孔粗大,装饰性较差。《木质建材与微环境设计》化学工业出版社。
公知,早期生产的微穿孔吸声板是一种在薄金属板上冲出孔直径0.6毫米(穿孔面积0.28平方毫米)左右微穿孔的材料,其穿孔率(穿孔面积与材料总面积之比)小于2.8%。当这种微穿孔吸声材料后方有厚度30~200毫米空气层(又称空腔)时,能形成一种微穿孔板吸声结构,吸收声音。这种微穿孔板吸声结构有吸声系数较高,吸声频率特性较宽,无须使用其他填充吸声材料,环保卫生等优点。但是,微穿孔吸声材料因微穿孔孔径小,一直存在加工难,成本贵的缺陷。上世纪末,一些建筑声学研究人员提出将孔直径小于0.3毫米(穿孔面积0.07平方毫米)的微穿孔称为超微穿孔,将均布有这种超微穿孔的材料称为超微穿孔吸声材料。为获得宽频带吸声性能,尤其是低频吸声性能,超微穿孔材料的穿孔率应当在1.8%以下。随着加工技术发展,现在已能少量加工超微穿孔吸声材料,比如北京劳动保护研究所采用印刷腐蚀法制造的超微穿孔金属板,又比如德国采用激光烧蚀法制成的超微穿孔聚碳酸酯薄膜,其微穿孔的穿孔孔径都在0.25毫米以下。这些超微穿孔吸声材料的吸声性能颇佳。但是,加工微穿孔对加工设备的要求很高,加工过程的时间较长,产品的制造成本很贵。《实用建筑吸声设计技术》中国建筑工业出版社,《建筑吸声材料与隔声材料》化学工业出版社,以及期刊论文《微穿孔板声学结构及其应用:噪声与振动控制》《组合微穿孔板吸声结构:噪声与振动控制》《宽频变腔高阻微穿孔吸声板的设计:噪声与振动控制》《多层微穿孔板的优化设计:噪声控制》。
特斯林网布又称特斯林面料(textilene),是一种采用复合纱线原料经织造.修整.热定型等工艺制成的特种纺织品。其复合纱线以高强度涤纶长丝为内芯,以耐老化.抗紫外辐射的聚氯乙烯(PVC)为护套经复合制成,既柔软又强韧。特斯林网布表面光洁亮丽,耐水耐油耐磨,颜色和图案多样,已广泛应用于家具.箱包.服饰.桌垫.沙滩椅.窗帘等等行业。现用特斯林网布有大量网孔,包括单个网孔面积0.053平方毫米左右的品种,从网孔的面积大小来说,它可以被视为微穿孔。但是,由于特斯林网布的网孔数量过大,也即穿孔率过大,存在无法共振吸声的缺陷。由于降噪系数低,现用特斯林网布不属于建筑声学设计所述的吸声材料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题,是提供一种易于制造,装饰面坚挺精美,吸声性能较好的微穿孔吸声板。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种微穿孔吸声板,包括穿孔板材,穿孔板材的至少一面的板面上的穿孔孔口,其穿孔孔口面积与穿孔板材面积之比为18~38%,所述穿孔板材的穿孔孔口面积与板材面积之比为18~38%的板面上,覆罩或是贴合有一层有单个网孔孔面积小于0.07平方毫米,穿孔率为3~6%的特斯林网布,所述特斯林网布位于穿孔孔口上的悬空网孔,其面积与板材面积之比小于1.75%。采用这种板布复合构造,一是以穿孔板材的无孔部位去除部分特斯林网布网孔,克服特斯林网布穿孔率过大的缺陷,将实际穿孔率控制为小于1.75%,得到吸声性;二是使特斯林网布网孔得以替代微穿孔,免除了难度大成本贵的穿微穿孔加工问题;三是用穿孔板材承托特斯林网布,使之具备既坚挺又精美的装饰面。
作为本实用新型的一种改进,所述穿孔板材与特斯林网布之间可以有一层透声织物。采用透声织物能增加本实用新型的空气摩擦黏滞系数,改善吸声性能。
作为本实用新型的另一种改进,所述穿孔板材的一面覆罩或贴合有特斯林网布,另一面可以悬空装有至少一层的穿孔率小于1.5%的微穿孔吸声材料。采用这种至少有双层微穿孔材料的共振吸声结构,其吸声性能很好。
作为本实用新型的又一种改进,所述穿孔板材的一面覆罩或贴合有特斯林网布,另一面可以装有框架。采用这种结构的目的一是增大材料强度,二是以框架悬装微穿孔吸声材料,三是易于施工安装。
本实用新型所述穿孔板材可以是穿孔金属板。具备防火性能。
本实用新型所述穿孔板材的穿孔可以是条形的锯切孔。采用锯切形成条形孔,加工效率高,成本低。
本实用新型所述穿孔板材的两面可以有方向相错的条形凹槽,其条形凹槽的底部相通形成穿孔。采用条形凹槽底部相通形成穿孔的板材,可锯切完成加工,加工费很低。
本实用新型所述穿孔板材可以是厚度小于4.75毫米的穿孔中密度木纤维板或穿孔低发泡聚氯乙烯板。采用这种厚度的穿孔板材制成本实用新型,材料可弯曲形成弧面,满足建筑造型装饰要求。
本实用新型的使用方式很多,比如在墙面安装槽铁龙骨,将本实用新型制品悬空安装在墙面的前方一定距离处形成吸声面;又比如将本实用新型制成墙柜的柜门,利用墙柜空间作为吸声结构的后空腔,同时达到存储物品.装饰墙面和吸收声音的三重目的。
综上所述,本实用新型是由特斯林网布结合穿孔板材形成的微穿孔吸声板,它利用穿孔板材的无孔部位遮蔽掉若干特斯林网布网孔,使其悬空网孔的穿孔率小于1.75%,解决了特斯林网布网孔穿孔率过大问题,达到了吸声性能好的目的;本实用新型利用特斯林网布的网孔替代微穿孔,免除了难度大成本贵的穿微穿孔加工工序,达到了易于制造的目的;本实用新型利用穿孔板材承托特斯林网布使之装饰面坚挺,达到了使产品装饰面精美的目的。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作具体介绍。
图1是本实用新型的一种实施例的示意图。
图2是本实用新型的一种实施例的穿孔板示意图。
图3是本实用新型的一种实施例的剖视示意图。
具体实施方式,
如图1.图2.图3示出,本实用新型的一种实施例,是一种由特斯林网布2、穿孔板3、木质边框4和硬质PVC微穿孔塑料薄膜5组成的微穿孔吸声板1。所述穿孔板3呈长宽各600毫米的正方形,穿孔板3的材质为厚度9毫米的阻燃中密度木纤维板,穿孔板3上有锯切形成的每平方米50×20排列的1000个条形孔7,条形孔7的宽度为8毫米,长度为30毫米,也即穿孔板3的穿孔面积与板材面积之比为24%。如图1和图3所示,穿孔板3的板面贴有一幅重400克/平方米,厚度0.55毫米,经纬密度48×48的特斯林网布2,特斯林网布2上均布有每平方米90万个微穿孔6,微穿孔6的单个孔面积约0.055平方毫米,也即微穿孔6的穿孔面积与特斯林网布2的面积之比为4.97%。
如图,当特斯林网布2贴于穿孔板3的板面后,其特斯林网布2位于无孔板面9上方的微穿孔12,因受到无孔板面9的遮蔽不再是穿孔;而悬空于条形孔7上方的微穿孔11,则因条形孔7的贯通而保持其穿孔的实际有效。由于条形孔7的穿孔面积与板材面积之比为24%,而微穿孔6的穿孔面积与特斯林网布2的面积之比为4.97%,所以特斯林网布2贴于穿孔板3后,其有效微穿孔11的面积与板材面积之比约为1.19%。此数值正处于微穿孔吸声的理想值范围内。
参照图3,本实施例的穿孔板3的板背面的边缘,有使用枪钉紧固的木边框4,木边框4的截面宽度20毫米,高度40毫米,木边框4上悬空装有一幅单个穿孔孔面积0.011平方毫米,穿孔率为1.3%的厚0.09毫米的硬质PVC微穿孔塑料薄膜5。本实施例在后空腔200毫米时,其降噪系数能达到0.65以上,吸声性能非常好。
使用本实施例的方法很多,比如家庭装修时在墙壁前方悬空安装木格,木格距离墙面60毫米,在木格上面用钉枪固定魔术粘勾面(粘扣带);在本实施例的木边框4上面用钉枪固定魔术粘环面,将本实施例背面向着木格,利用魔术粘的粘扣安装在木格上面。
Claims (8)
1.一种微穿孔吸声板,包括穿孔板材,穿孔板材的至少一面的板面上的穿孔孔口,其穿孔孔口面积与穿孔板材面积之比为18~38%,其特征在于所述穿孔板材的穿孔孔口面积与板材面积之比为18~38%的板面上,覆罩或是贴合有一层有单个网孔孔面积小于0.07平方毫米,穿孔率为3~6%的特斯林网布,所述特斯林网布位于穿孔孔口上的悬空网孔,其面积与板材面积之比小于1.75%。
2.按权利要求1所述的微穿孔吸声板,其特征在于所述穿孔板材与特斯林网布之间有一层透声织物。
3.按权利要求1所述的微穿孔吸声板,其特征在于所述穿孔板材的一面覆罩或贴合有特斯林网布,另一面悬空装有至少一层的穿孔率小于1.5%的微穿孔吸声材料。
4.按权利要求1所述的微穿孔吸声板,其特征在于所述穿孔板材的一面覆罩或贴合有特斯林网布,另一面装有框架。
5.按权利要求1所述的微穿孔吸声板,其特征在于所述穿孔板材是穿孔金属板。
6.按权利要求1所述的微穿孔吸声板,其特征在于所述穿孔板材的穿孔是条形的锯切孔。
7.按权利要求1所述的微穿孔吸声板,其特征在于所述穿孔板材的两面有方向相错的条形凹槽,其条形凹槽的底部相通形成穿孔。
8.按权利要求1所述的微穿孔吸声板,其特征在于所述穿孔板材是厚度小于4.75毫米的穿孔中密度木纤维板或穿孔低发泡聚氯乙烯板。
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