CN201845544U

CN201845544U - 一种微穿孔吸声板

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Publication number: CN201845544U
Application number: CN2010205381952U
Authority: CN
Inventors: 薛小民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2020-09-17

Abstract

本实用新型公开了属于建筑声学领域的一种易于制造，装饰面坚挺精美，吸声性能较好的微穿孔吸声板，它主要由特斯林网布覆罩或贴合于穿孔板材表面，控制网孔实际穿孔率小于1.75％制成。本实用新型采用板布复合构造，一是以穿孔板材的无孔部位去除部分特斯林网布网孔，克服特斯林网布穿孔率过大的缺陷，将实际穿孔率控制为小于1.75％，得到吸声性；二是使特斯林网布网孔得以替代微穿孔，免除了难度大成本贵的穿微穿孔加工问题；三是用穿孔板材承托特斯林网布，使之具备既坚挺又精美的装饰面。

Description

一种微穿孔吸声板

技术领域

本实用新型属于建筑声学材料的技术领域，尤其涉及一种微穿孔吸声板。

背景技术

公知，板材的穿孔一般是指贯通板材两面的通孔，板材的盲孔一般是指未穿透板材的半孔，板材的凹坑和凹槽一般是指板材表面的决状凹入和条状凹入。穿孔在板材上下两面各有一个孔口，当板材较薄或穿孔孔壁垂直时，这两个孔口的孔口面积相等；当板材较厚孔壁不垂直时，其板材上下两面孔口的面积可以不同，比如一面大一面小的漏斗形的穿孔；也可以相同，比如由对穿双锥形成的锥底面积相同的双漏斗形的穿孔。穿孔板材的指标包括有，板材厚度，板材面积，穿孔的上下孔口面积，穿孔截面最小处的面积等等。当穿孔位于盲孔.凹坑和凹槽的里面且穿孔面积小于盲孔.凹坑和凹槽的面积时，其盲孔的孔口，凹坑的坑口和凹槽的槽口，可被视为扩大了的穿孔孔口，也即其盲孔的孔口面积，凹坑的坑口面积，凹槽的槽口面积均可被视为位于其中的穿孔的孔口面积；所以孔口面积既可以与穿孔面积相同，也可以大于穿孔面积。公知，板材覆罩装饰材料，一般是指将装饰材料绷于板面，利用板边缘或板背面边缘固定装饰材料；板材贴合装饰材料，一般是指用粘胶将装饰材料贴于板面上。

木质吸音板是指对木质材料(木材或人造板)表面或内部进行一系列加工处理(钻孔或开槽)后，通过提高其吸声系数使之具有降噪功能的木质装饰板。木质吸音板分槽木吸音板和孔木吸音板两种。槽木吸音板是一种板材正面开有窄槽.背面钻有大孔径盲孔，窄槽底部与盲孔底部相通，盲孔孔口贴有吸声薄毡的共振吸声板；孔木吸音板是一种在板材正面钻有小孔、背面钻有大盲孔并贴有吸声薄毡的共振吸声板。木质吸音板有立体感，组装简便，饰面平整，吸声性能较好，适宜对建筑声学指标和建筑装饰效果都有要求的建筑场所使用。但是，木质吸音板装饰面不柔和，槽孔粗大，装饰性较差。《木质建材与微环境设计》化学工业出版社。

公知，早期生产的微穿孔吸声板是一种在薄金属板上冲出孔直径0.6毫米(穿孔面积0.28平方毫米)左右微穿孔的材料，其穿孔率(穿孔面积与材料总面积之比)小于2.8％。当这种微穿孔吸声材料后方有厚度30～200毫米空气层(又称空腔)时，能形成一种微穿孔板吸声结构，吸收声音。这种微穿孔板吸声结构有吸声系数较高，吸声频率特性较宽，无须使用其他填充吸声材料，环保卫生等优点。但是，微穿孔吸声材料因微穿孔孔径小，一直存在加工难，成本贵的缺陷。上世纪末，一些建筑声学研究人员提出将孔直径小于0.3毫米(穿孔面积0.07平方毫米)的微穿孔称为超微穿孔，将均布有这种超微穿孔的材料称为超微穿孔吸声材料。为获得宽频带吸声性能，尤其是低频吸声性能，超微穿孔材料的穿孔率应当在1.8％以下。随着加工技术发展，现在已能少量加工超微穿孔吸声材料，比如北京劳动保护研究所采用印刷腐蚀法制造的超微穿孔金属板，又比如德国采用激光烧蚀法制成的超微穿孔聚碳酸酯薄膜，其微穿孔的穿孔孔径都在0.25毫米以下。这些超微穿孔吸声材料的吸声性能颇佳。但是，加工微穿孔对加工设备的要求很高，加工过程的时间较长，产品的制造成本很贵。《实用建筑吸声设计技术》中国建筑工业出版社，《建筑吸声材料与隔声材料》化学工业出版社，以及期刊论文《微穿孔板声学结构及其应用：噪声与振动控制》《组合微穿孔板吸声结构：噪声与振动控制》《宽频变腔高阻微穿孔吸声板的设计：噪声与振动控制》《多层微穿孔板的优化设计：噪声控制》。

特斯林网布又称特斯林面料(textilene)，是一种采用复合纱线原料经织造.修整.热定型等工艺制成的特种纺织品。其复合纱线以高强度涤纶长丝为内芯，以耐老化.抗紫外辐射的聚氯乙烯(PVC)为护套经复合制成，既柔软又强韧。特斯林网布表面光洁亮丽，耐水耐油耐磨，颜色和图案多样，已广泛应用于家具.箱包.服饰.桌垫.沙滩椅.窗帘等等行业。现用特斯林网布有大量网孔，包括单个网孔面积0.053平方毫米左右的品种，从网孔的面积大小来说，它可以被视为微穿孔。但是，由于特斯林网布的网孔数量过大，也即穿孔率过大，存在无法共振吸声的缺陷。由于降噪系数低，现用特斯林网布不属于建筑声学设计所述的吸声材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种易于制造，装饰面坚挺精美，吸声性能较好的微穿孔吸声板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种微穿孔吸声板，包括穿孔板材，穿孔板材的至少一面的板面上的穿孔孔口，其穿孔孔口面积与穿孔板材面积之比为18～38％，所述穿孔板材的穿孔孔口面积与板材面积之比为18～38％的板面上，覆罩或是贴合有一层有单个网孔孔面积小于0.07平方毫米，穿孔率为3～6％的特斯林网布，所述特斯林网布位于穿孔孔口上的悬空网孔，其面积与板材面积之比小于1.75％。采用这种板布复合构造，一是以穿孔板材的无孔部位去除部分特斯林网布网孔，克服特斯林网布穿孔率过大的缺陷，将实际穿孔率控制为小于1.75％，得到吸声性；二是使特斯林网布网孔得以替代微穿孔，免除了难度大成本贵的穿微穿孔加工问题；三是用穿孔板材承托特斯林网布，使之具备既坚挺又精美的装饰面。

作为本实用新型的一种改进，所述穿孔板材与特斯林网布之间可以有一层透声织物。采用透声织物能增加本实用新型的空气摩擦黏滞系数，改善吸声性能。

作为本实用新型的另一种改进，所述穿孔板材的一面覆罩或贴合有特斯林网布，另一面可以悬空装有至少一层的穿孔率小于1.5％的微穿孔吸声材料。采用这种至少有双层微穿孔材料的共振吸声结构，其吸声性能很好。

作为本实用新型的又一种改进，所述穿孔板材的一面覆罩或贴合有特斯林网布，另一面可以装有框架。采用这种结构的目的一是增大材料强度，二是以框架悬装微穿孔吸声材料，三是易于施工安装。

本实用新型所述穿孔板材可以是穿孔金属板。具备防火性能。

本实用新型所述穿孔板材的穿孔可以是条形的锯切孔。采用锯切形成条形孔，加工效率高，成本低。

本实用新型所述穿孔板材的两面可以有方向相错的条形凹槽，其条形凹槽的底部相通形成穿孔。采用条形凹槽底部相通形成穿孔的板材，可锯切完成加工，加工费很低。

本实用新型所述穿孔板材可以是厚度小于4.75毫米的穿孔中密度木纤维板或穿孔低发泡聚氯乙烯板。采用这种厚度的穿孔板材制成本实用新型，材料可弯曲形成弧面，满足建筑造型装饰要求。

本实用新型的使用方式很多，比如在墙面安装槽铁龙骨，将本实用新型制品悬空安装在墙面的前方一定距离处形成吸声面；又比如将本实用新型制成墙柜的柜门，利用墙柜空间作为吸声结构的后空腔，同时达到存储物品.装饰墙面和吸收声音的三重目的。

综上所述，本实用新型是由特斯林网布结合穿孔板材形成的微穿孔吸声板，它利用穿孔板材的无孔部位遮蔽掉若干特斯林网布网孔，使其悬空网孔的穿孔率小于1.75％，解决了特斯林网布网孔穿孔率过大问题，达到了吸声性能好的目的；本实用新型利用特斯林网布的网孔替代微穿孔，免除了难度大成本贵的穿微穿孔加工工序，达到了易于制造的目的；本实用新型利用穿孔板材承托特斯林网布使之装饰面坚挺，达到了使产品装饰面精美的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作具体介绍。

图1是本实用新型的一种实施例的示意图。

图2是本实用新型的一种实施例的穿孔板示意图。

图3是本实用新型的一种实施例的剖视示意图。

具体实施方式，

如图1.图2.图3示出，本实用新型的一种实施例，是一种由特斯林网布2、穿孔板3、木质边框4和硬质PVC微穿孔塑料薄膜5组成的微穿孔吸声板1。所述穿孔板3呈长宽各600毫米的正方形，穿孔板3的材质为厚度9毫米的阻燃中密度木纤维板，穿孔板3上有锯切形成的每平方米50×20排列的1000个条形孔7，条形孔7的宽度为8毫米，长度为30毫米，也即穿孔板3的穿孔面积与板材面积之比为24％。如图1和图3所示，穿孔板3的板面贴有一幅重400克/平方米，厚度0.55毫米，经纬密度48×48的特斯林网布2，特斯林网布2上均布有每平方米90万个微穿孔6，微穿孔6的单个孔面积约0.055平方毫米，也即微穿孔6的穿孔面积与特斯林网布2的面积之比为4.97％。

如图，当特斯林网布2贴于穿孔板3的板面后，其特斯林网布2位于无孔板面9上方的微穿孔12，因受到无孔板面9的遮蔽不再是穿孔；而悬空于条形孔7上方的微穿孔11，则因条形孔7的贯通而保持其穿孔的实际有效。由于条形孔7的穿孔面积与板材面积之比为24％，而微穿孔6的穿孔面积与特斯林网布2的面积之比为4.97％，所以特斯林网布2贴于穿孔板3后，其有效微穿孔11的面积与板材面积之比约为1.19％。此数值正处于微穿孔吸声的理想值范围内。

参照图3，本实施例的穿孔板3的板背面的边缘，有使用枪钉紧固的木边框4，木边框4的截面宽度20毫米，高度40毫米，木边框4上悬空装有一幅单个穿孔孔面积0.011平方毫米，穿孔率为1.3％的厚0.09毫米的硬质PVC微穿孔塑料薄膜5。本实施例在后空腔200毫米时，其降噪系数能达到0.65以上，吸声性能非常好。

使用本实施例的方法很多，比如家庭装修时在墙壁前方悬空安装木格，木格距离墙面60毫米，在木格上面用钉枪固定魔术粘勾面(粘扣带)；在本实施例的木边框4上面用钉枪固定魔术粘环面，将本实施例背面向着木格，利用魔术粘的粘扣安装在木格上面。

Claims

1.一种微穿孔吸声板，包括穿孔板材，穿孔板材的至少一面的板面上的穿孔孔口，其穿孔孔口面积与穿孔板材面积之比为18～38％，其特征在于所述穿孔板材的穿孔孔口面积与板材面积之比为18～38％的板面上，覆罩或是贴合有一层有单个网孔孔面积小于0.07平方毫米，穿孔率为3～6％的特斯林网布，所述特斯林网布位于穿孔孔口上的悬空网孔，其面积与板材面积之比小于1.75％。

2.按权利要求1所述的微穿孔吸声板，其特征在于所述穿孔板材与特斯林网布之间有一层透声织物。

3.按权利要求1所述的微穿孔吸声板，其特征在于所述穿孔板材的一面覆罩或贴合有特斯林网布，另一面悬空装有至少一层的穿孔率小于1.5％的微穿孔吸声材料。

4.按权利要求1所述的微穿孔吸声板，其特征在于所述穿孔板材的一面覆罩或贴合有特斯林网布，另一面装有框架。

5.按权利要求1所述的微穿孔吸声板，其特征在于所述穿孔板材是穿孔金属板。

6.按权利要求1所述的微穿孔吸声板，其特征在于所述穿孔板材的穿孔是条形的锯切孔。

7.按权利要求1所述的微穿孔吸声板，其特征在于所述穿孔板材的两面有方向相错的条形凹槽，其条形凹槽的底部相通形成穿孔。

8.按权利要求1所述的微穿孔吸声板，其特征在于所述穿孔板材是厚度小于4.75毫米的穿孔中密度木纤维板或穿孔低发泡聚氯乙烯板。