CN102991094A - 一种新型隔音窗帘布的制备方法 - Google Patents

一种新型隔音窗帘布的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型隔音窗帘布的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)制备表层,b)制备里层,c)面料层的粘合,d)窗帘布的后处理。本发明揭示了一种新型隔音窗帘布的制备方法,该制备方法工序安排合理,实施简便,成本适中,制得的窗帘布结构独特,隔音功效具有层次,效果显著,且窗帘布外观大方,质地柔和,为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境,市场前景广阔。

Description

一种新型隔音窗帘布的制备方法技术领域[0001] 本发明属于一种面料布的制备方法,尤其涉及一种具有优良隔音、降噪功效的新 型隔音窗帘布的制备方法,属于面料技术领域。背景技术[0002] 窗帘是一种常用的家具用品,其主要作用是与外界隔绝,保持居室的私密性,同时 它又是不可或缺的装饰品。冬季,拉上幔帐式的窗帘将室内外分隔成两个世界,给屋里增加 了温馨的暖意。窗帘的种类丰富多样,有布窗帘、纱窗帘、无缝纱帘、直立帘、罗马帘、木竹 帘、铝百叶、卷帘等。随着技术的不断进步,现代窗帘,既可以减光、遮光,又可以防风、除尘、 隔热和保暖,改善居室气候与环境。因此,装饰性与实用性的巧妙结合,是现代窗帘的最大 特色。[0003] 随着城市工业化程度的日益提高,人们的生活环境变得越来越吵杂,飞驰而过的 机车,施工工地中的设备和机器,或是邻里间的吵闹,都会产生一定的噪音,影响到人们正 常的生活,严重时会使人变得烦躁、焦虑,甚至降低人们的睡眠质量。通常,人们只能紧密门 窗,或是增设隔音板材来阻隔噪音。但是,窗户这一块区域无法铺设隔音板材,通常只能依 靠窗帘来阻隔噪声,而普通的布艺帘不具备良好的隔音和消音效果,人们希望有一种外观 大方、使用性能安全可靠,价格适中,且隔音效果优良的窗帘布料出现,以解决上述困难。发明内容[0004] 针对上述需求,本发明提供了一种新型隔音窗帘布的制备方法,该制备方法工序 集中,实施简便,制得的窗帘布结构独特,隔音功效具有层次,效果显著,且窗帘布成本适 中,外观大方,为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境。[0005] 本发明是一种新型隔音窗帘布的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)制备表 层,b)制备里层,c)面料层的粘合,d)窗帘布的后处理。[0006] 在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,制备工序包括选材备料、制复合膜、 压延、裁剪、成卷等。[0007] 在本发明一较佳实施例中,所述的备料工序中,表层原料由PVC和橡胶的共混物、 填料以及相关助剂组成;PVC和橡胶的共混比例约为60%-80% :20%-40%,橡胶原料可选用 CPE、MBS、ACR以及丁腈橡胶中的一种或两种;填料为金属微粉或石英粉,质量百分比约为 5%-6%助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂,含量控制在4%-5%。[0008] 在本发明一较佳实施例中,所述的复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备,上、 下两层物料膜为PVC和橡胶的共混物,中间层物料膜为铁粉;制备流程为:首先,将PVC和 橡胶的共混物的熔融,制膜温度控制在170°c左右,下层物料膜厚度约为O. 5-0. 6mm;然 后,待下层物料膜冷却至60°C时,开始喷涂填料,涂覆2-3次,制得的中间物料膜厚度约为 O.1-ο. 15mm ;最后,将熔融的PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上,涂覆温度控制在 160°C左右,涂层厚度为O. 6-0. 7mm。[0009] 在本发明一较佳实施例中,所述的压延工序在双棍延压机上进行,轧辊的线速 度控制在2. 5m/min以下,辊面温度为45°C-50°C,速比为1: 1,压延后的表层厚度约为 O. 8~1mnin[0010] 在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,里层为涤纶和天然棉的混纺织物,混 纺比例为65% :35%,里层面料的厚度约为O. 3mm。[0011] 在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,面料层采用热溶胶粉点涂层复合工 艺进行粘合,粘合层厚度控制在O. 08mm以下,粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处 理,定型机压力控制在5-6MPa,温度为30-35°C,时间为4_5分钟。[0012] 在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,窗帘布的工艺包括水洗、烘干、烧毛、 缝边、检验、成品包装等。[0013] 本发明揭示了一种新型隔音窗帘布的制备方法,该制备方法工序安排合理,实施 简便,成本适中,制得的窗帘布结构独特,隔音功效具有层次,效果显著,且窗帘布外观大 方,质地柔和,为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境,市场前景广阔。附图说明[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:图1是本发明实施例新型隔音窗帘布的制备方法的工序步骤图;具体实施方式[0015] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0016] 图1是本发明实施例新型隔音窗帘布的制备方法的工序步骤图;该制备方法包括 如下步骤:a)制备表层,b)制备里层,c)面料层的粘合,d)窗帘布的后处理。[0017] 实施例1具体制备过程如下:a)制备表层,表层的制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等;备料工序 中,表层原料由PVC和橡胶的共混物、铁粉以及相关助剂组成;PVC和橡胶的共混比例约为 65% :35%,橡胶选用丁腈橡胶;铁粉所占的质量百分比约为6%,颗粒度控制在200目以上; 助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂,其含量控制在4%左右;在制复合膜工序中,复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备,上、下两层物料膜为PVC 和橡胶的共混物,中间层物料膜为铁粉;首先,将PVC和橡胶的共混物的熔融,制膜温度控 制在170°C左右,下层物料膜厚度约为O. 5mm ;然后,待下层物料膜冷却至60°C时,开始喷涂 铁粉,涂覆2次,制得的中间物料膜厚度约为O. 15mm,致密度约为95% ;最后,将熔融的PVC 和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上,涂覆温度控制在160°C左右,涂层厚度为O. 6mm ; 压延工序在双棍延压机上进行,轧辊的线速度控制在2. 5m/min以下,辊面温度为 45°C,速比为1:1 ;压延后的表层厚度约为O. 85mm ;b)制备里层,里层为涤纶和天然棉的混纺织物,混纺比例为65% :35%,混纺纱线条丝径 为O. 08mm ;里层面料在经纬机织机上成型,经、纬股数比1:2,厚度约为O. 3mm ;c)面料层的粘合,表层与里层面料采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合,粘合层厚度控制在O. 08mm,粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理,定型机压力控制在 5MPa,温度为30°C,时间为5分钟;d)窗帘布的后处理,后处理工艺包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。[0018] 实施例2 具体制备过程如下:a)制备表层,表层的制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等;备料工序 中,表层原料由PVC和橡胶的共混物、石英粉以及相关助剂组成;PVC和橡胶的共混比例约 为70% :30%,橡胶选用MBS ;石英粉所占的质量百分比约为5. 5%,颗粒度控制在250目以上; 助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂,其含量控制在5%左右;在制复合膜工序中,复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备,上、下两层物料膜为PVC 和橡胶的共混物,中间层物料膜为铁粉;首先,将PVC和橡胶的共混物的熔融,制膜温度控 制在170°C左右,下层物料膜厚度约为O. 55mm ;然后,待下层物料膜冷却至60°C时,开始喷 涂石英粉,涂覆2次,制得的中间物料膜厚度约为O. 1mm,致密度约为96% ;最后,将熔融的 PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上,涂覆温度控制在160°C左右,涂层厚度为O. 7mm ; 压延工序在双棍延压机上进行,轧辊的线速度控制在2. 5m/min以下,辊面温度为 50°C,速比为1:1 ;压延后的表层厚度约为O. 9mm ;b)制备里层,里层为涤纶和天然棉的混纺织物,混纺比例为65% :35%,混纺纱线条丝径 为O. 08mm ;里层面料在经纬机织机上成型,经、纬股数比1:2,厚度约为O. 3mm ;c)面料层的粘合,表层与里层面料采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合,粘合层 厚度控制在O. 075mm,粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理,定型机压力控制在 6MPa,温度为350C,时间为4分钟;d)窗帘布的后处理,后处理工艺包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。[0019] 本发明揭示了一种新型隔音窗帘布的制备方法,其特点是:该制备方法工序安排 合理,实施简便,成本适中,制得的窗帘布结构独特,隔音功效具有层次,效果显著,且窗帘 布外观大方,质地柔和,为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境,市场前景广阔。[0020] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或 替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。

Claims (8)

1. 一种新型隔音窗帘布的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:a)制备表层,b)制备里层,c)面料层的粘合,d)窗帘布的后处理。
2.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等。
3.根据权利要求2所述的新型隔音窗帘布的制备方法,其特征在于,所述的备料工序中,表层原料由PVC和橡胶的共混物、填料以及相关助剂组成;PVC和橡胶的共混比例约为60%-80% :20%-40%,橡胶原料可选用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡胶中的一种或两种;填料为金属微粉或石英粉,质量百分比约为5%-6%助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂,含量控制在4%-5%。
4.根据权利要求2所述的新型隔音窗帘布的制备方法,其特征在于,所述的复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备,上、下两层物料膜为PVC和橡胶的共混物,中间层物料膜为铁粉;制备流程为:首先,将PVC和橡胶的共混物的熔融,制膜温度控制在170°C左右,下层物料膜厚度约为0. 5-0. 6mm ;然后,待下层物料膜冷却至60°C时,开始喷涂填料,涂覆2_3次,制得的中间物料膜厚度约为0. 1-0. 15mm ;最后,将熔融的PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上,涂覆温度控制在160°C左右,涂层厚度为0. 6-0. 7_。
5.根据权利要求2所述的新型隔音窗帘布的制备方法,其特征在于,所述的压延工序在双棍延压机上进行,轧辊的线速度控制在2. 5m/min以下,辊面温度为45°C _50°C,速比为I : 1,压延后的表层厚度约为0.8-lmm。
6.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,里层为涤纶和天然棉的混纺织物,混纺比例为65% :35%,里层面料的厚度约为0. 3mm。
7.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,面料层采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合,粘合层厚度控制在0. 08mm以下,粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理,定型机压力控制在5-6MPa,温度为30-35°C,时间为4-5分钟。
8.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)中,窗帘布的工艺包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。
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