CN102991094A

CN102991094A - 一种新型隔音窗帘布的制备方法

Info

Publication number: CN102991094A
Application number: CN2012105057242A
Authority: CN
Inventors: 王俊云
Original assignee: WUJIANG SHEYI TEXTILE CO Ltd
Current assignee: Granary Su Yi information Science and Technology Ltd.
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2032-12-03
Also published as: CN102991094B

Abstract

本发明公开了一种新型隔音窗帘布的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备里层，c）面料层的粘合，d）窗帘布的后处理。本发明揭示了一种新型隔音窗帘布的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的窗帘布结构独特，隔音功效具有层次，效果显著，且窗帘布外观大方，质地柔和，为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境，市场前景广阔。

Description

一种新型隔音窗帘布的制备方法

技术领域

本发明属于一种面料布的制备方法，尤其涉及一种具有优良隔音、降噪功效的新型隔音窗帘布的制备方法，属于面料技术领域。

背景技术

窗帘是一种常用的家具用品，其主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时它又是不可或缺的装饰品。冬季，拉上幔帐式的窗帘将室内外分隔成两个世界，给屋里增加了温馨的暖意。窗帘的种类丰富多样，有布窗帘、纱窗帘、无缝纱帘、直立帘、罗马帘、木竹帘、铝百叶、卷帘等。随着技术的不断进步，现代窗帘，既可以减光、遮光，又可以防风、除尘、隔热和保暖，改善居室气候与环境。因此，装饰性与实用性的巧妙结合，是现代窗帘的最大特色。

随着城市工业化程度的日益提高，人们的生活环境变得越来越吵杂，飞驰而过的机车，施工工地中的设备和机器，或是邻里间的吵闹，都会产生一定的噪音，影响到人们正常的生活，严重时会使人变得烦躁、焦虑，甚至降低人们的睡眠质量。通常，人们只能紧密门窗，或是增设隔音板材来阻隔噪音。但是，窗户这一块区域无法铺设隔音板材，通常只能依靠窗帘来阻隔噪声，而普通的布艺帘不具备良好的隔音和消音效果，人们希望有一种外观大方、使用性能安全可靠，价格适中，且隔音效果优良的窗帘布料出现，以解决上述困难。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型隔音窗帘布的制备方法，该制备方法工序集中，实施简便，制得的窗帘布结构独特，隔音功效具有层次，效果显著，且窗帘布成本适中，外观大方，为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境。

本发明是一种新型隔音窗帘布的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备里层，c）面料层的粘合，d）窗帘布的后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等。

在本发明一较佳实施例中，所述的备料工序中，表层原料由PVC和橡胶的共混物、填料以及相关助剂组成；PVC和橡胶的共混比例约为60%-80%：20%-40%，橡胶原料可选用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡胶中的一种或两种；填料为金属微粉或石英粉，质量百分比约为5%-6%助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂，含量控制在4%-5%。

在本发明一较佳实施例中，所述的复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备，上、下两层物料膜为PVC和橡胶的共混物，中间层物料膜为铁粉；制备流程为：首先，将PVC和橡胶的共混物的熔融，制膜温度控制在170℃左右，下层物料膜厚度约为0.5-0.6mm；然后，待下层物料膜冷却至60℃时，开始喷涂填料，涂覆2-3次，制得的中间物料膜厚度约为0.1-0.15mm；最后，将熔融的PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上，涂覆温度控制在160℃左右，涂层厚度为0.6-0.7mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的压延工序在双棍延压机上进行，轧辊的线速度控制在2.5m/min以下，辊面温度为45℃-50℃，速比为1∶1，压延后的表层厚度约为0.8-1mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，里层为涤纶和天然棉的混纺织物，混纺比例为65%：35%，里层面料的厚度约为0.3mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，面料层采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合，粘合层厚度控制在0.08mm以下，粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理，定型机压力控制在5-6MPa，温度为30-35℃，时间为4-5分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，窗帘布的工艺包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。

本发明揭示了一种新型隔音窗帘布的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的窗帘布结构独特，隔音功效具有层次，效果显著，且窗帘布外观大方，质地柔和，为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境，市场前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型隔音窗帘布的制备方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型隔音窗帘布的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备里层，c）面料层的粘合，d）窗帘布的后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）制备表层，表层的制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等；备料工序中，表层原料由PVC和橡胶的共混物、铁粉以及相关助剂组成；PVC和橡胶的共混比例约为65%：35%，橡胶选用丁腈橡胶；铁粉所占的质量百分比约为6%，颗粒度控制在200目以上；助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂，其含量控制在4%左右；

在制复合膜工序中，复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备，上、下两层物料膜为PVC和橡胶的共混物，中间层物料膜为铁粉；首先，将PVC和橡胶的共混物的熔融，制膜温度控制在170℃左右，下层物料膜厚度约为0.5mm；然后，待下层物料膜冷却至60℃时，开始喷涂铁粉，涂覆2次，制得的中间物料膜厚度约为0.15mm，致密度约为95%；最后，将熔融的PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上，涂覆温度控制在160℃左右，涂层厚度为0.6mm；

压延工序在双棍延压机上进行，轧辊的线速度控制在2.5m/min以下，辊面温度为45℃，速比为1∶1；压延后的表层厚度约为0.85mm；

b）制备里层，里层为涤纶和天然棉的混纺织物，混纺比例为65%：35%，混纺纱线条丝径为0.08mm；里层面料在经纬机织机上成型，经、纬股数比1：2，厚度约为0.3mm；

c）面料层的粘合，表层与里层面料采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合，粘合层厚度控制在0.08mm，粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理，定型机压力控制在5MPa，温度为30℃，时间为5分钟；

d）窗帘布的后处理，后处理工艺包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。

实施例2

具体制备过程如下：

a）制备表层，表层的制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等；备料工序中，表层原料由PVC和橡胶的共混物、石英粉以及相关助剂组成；PVC和橡胶的共混比例约为70%：30%，橡胶选用MBS；石英粉所占的质量百分比约为5.5%，颗粒度控制在250目以上；助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂，其含量控制在5%左右；

在制复合膜工序中，复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备，上、下两层物料膜为PVC和橡胶的共混物，中间层物料膜为铁粉；首先，将PVC和橡胶的共混物的熔融，制膜温度控制在170℃左右，下层物料膜厚度约为0.55mm；然后，待下层物料膜冷却至60℃时，开始喷涂石英粉，涂覆2次，制得的中间物料膜厚度约为0.1mm，致密度约为96%；最后，将熔融的PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上，涂覆温度控制在160℃左右，涂层厚度为0.7mm；

压延工序在双棍延压机上进行，轧辊的线速度控制在2.5m/min以下，辊面温度为50℃，速比为1∶1；压延后的表层厚度约为0.9mm；

c）面料层的粘合，表层与里层面料采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合，粘合层厚度控制在0.075mm，粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理，定型机压力控制在6MPa，温度为35℃，时间为4分钟；

本发明揭示了一种新型隔音窗帘布的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的窗帘布结构独特，隔音功效具有层次，效果显著，且窗帘布外观大方，质地柔和，为人们营造了一个相对宁静、舒适的家居环境，市场前景广阔。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备里层，c）面料层的粘合，d）窗帘布的后处理。

2.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，制备工序包括选材备料、制复合膜、压延、裁剪、成卷等。

3.根据权利要求2所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的备料工序中，表层原料由PVC和橡胶的共混物、填料以及相关助剂组成；PVC和橡胶的共混比例约为60%-80%：20%-40%，橡胶原料可选用CPE、MBS、ACR以及丁腈橡胶中的一种或两种；填料为金属微粉或石英粉，质量百分比约为5%-6%助剂包括增塑剂、润滑剂以及流平剂，含量控制在4%-5%。

4.根据权利要求2所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的复合膜分上、中、下三层物料膜进行制备，上、下两层物料膜为PVC和橡胶的共混物，中间层物料膜为铁粉；制备流程为：首先，将PVC和橡胶的共混物的熔融，制膜温度控制在170℃左右，下层物料膜厚度约为0.5-0.6mm；然后，待下层物料膜冷却至60℃时，开始喷涂填料，涂覆2-3次，制得的中间物料膜厚度约为0.1-0.15mm；最后，将熔融的PVC和橡胶的共混物涂覆到中间物料膜上，涂覆温度控制在160℃左右，涂层厚度为0.6-0.7mm。

5.根据权利要求2所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的压延工序在双棍延压机上进行，轧辊的线速度控制在2.5m/min以下，辊面温度为45℃-50℃，速比为1∶1，压延后的表层厚度约为0.8-1mm。

6.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，里层为涤纶和天然棉的混纺织物，混纺比例为65%：35%，里层面料的厚度约为0.3mm。

7.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，面料层采用热溶胶粉点涂层复合工艺进行粘合，粘合层厚度控制在0.08mm以下，粘合后的面料布在热压定型机上进行定型处理，定型机压力控制在5-6MPa，温度为30-35℃，时间为4-5分钟。

8.根据权利要求1所述的新型隔音窗帘布的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，窗帘布的工艺包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。