CN204098727U - 可拆装的柜用门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆装的柜用门板，其特征在于，从外侧边框的横截面看，外侧边框的里端具有较宽的承重部，面端设置有开口朝向内侧的第一夹槽，并且第一夹槽的面端夹臂是一个较矮的钩边，复合板能够安装在第一夹槽内；还包括内框，从内框的横截面看，内框的里端具有较宽的定位部，面端设置有开口朝向内侧的第二夹槽，并且第二夹槽的面端夹臂也是一个较矮的钩边，玻璃板能够安装在第二夹槽内，内框安装在左、右两侧的外侧边框之间，复合板的外立面和玻璃板的外立面大致平齐。上述门板中的各个构件结构的改进，改变了传统门板的呆板特点，不仅易于现场组装，结构稳定而且外立面呈现出非常大的平整面，各种细微结构的改变汇聚了整体式样效果的实质性改变。

Description

可拆装的柜用门板

技术领域

本发明涉及一种板体，特别涉及一种柜门例如衣柜、橱柜、地柜等用的可拆装板体件。由于这种门一般不考虑隔音、隔热等功能，主要其遮掩作用和装饰作用，为此其芯板一般都是单层而且比较轻薄。

背景技术

传统的柜用的板体件，一般直接用木板拼合制造，这种柜门也俗称实木门。随着复合板体（也称压合板或压缩版）的出现，也有大量的柜用门板直接用这种复合板体制造，在柜门的外边面复合黏贴各种装饰用的PVC装饰纸。也有人采用玻璃板作为门板的芯板，并将芯板嵌装在木质外框内形成柜门板，但是全部使用玻璃板作为芯板则会导致柜门非常沉重不便于使用而且也不安全。而为了固定所述玻璃板等芯板，目前常用的结构如图1所示，左右两边的门边框61的大致中部位置设置定位槽，所述芯板62的外边缘嵌装在两边的定位槽中。其次，该种结构的门板当应用到推拉门结构时，一般是在门的顶部的门框上设置槽状的导轨，所述门扇滑动定位在导轨中并且左右门扇之间是前后排列。

发明内容

我们对图1所示的门板结构进行分析发现，由于所述门边框61一般兼做供手拿捏推动门扇的功能，而且还要承载门扇的重量，为此所述门边框61的外立面不仅比较厚、宽而且其外立面61a相对于芯板62的外立面62a位也比较突出，具有比较大的高低落差，从而让该突出的结构便于受力。然而该突出结构就与传统的相框结构一样，让使用者感觉非常凹陷和呆板。其次，所述玻璃板等芯板是固定在位于所述门边框61大致中部位置的所述定位槽中，而了确保所述门边框61本身的结构强度，所述门边框61的承重结构主要设置在所述门边框61的外侧位置，即在所述定位槽的槽底面61b与所述门边框61的外侧边61C之间设置有比较厚的连接壁体，这种结构看上去比较厚实但仍显呆板。我们不能说这种传统结构的产品在技术上或结构上对使用者来说存在着多大的缺陷，但是需要对这种传统的方案提出一种改进，以便给使用者提供一种全新的使用感受，这种感受不仅在于便于生产和拆装，结构简单，也在于在这种传统的产品上进一步通过结构的改变而能够在外观上所能体现的新式样，这些就是技术人员积极考虑的问题。

为了解决现有技术中所存在的上述技术问题，我们旨在提供一种新结构的可拆装柜用门板，其首先具有完全不同的外观结构和外观感觉，其次旨在让其非常便利于现场组装而且使用安全。

为此，我们提供一种可拆装的柜用门板，包括设置在门板左、右两侧的外侧边框及设置在门板上、下两端的可拆卸地连接所述外侧边框的横向外边框，两侧的所述外侧边框之间嵌装有复合板和玻璃板，所述复合板和玻璃板上下排列布置；其特征在于，从所述外侧边框的横截面看，所述外侧边框的里端具有较宽的承重部，面端设置有开口朝向内侧的第一夹槽，并且所述第一夹槽的面端夹臂是一个较矮的钩边，所述复合板能够安装在所述第一夹槽内；还包括内框，从所述内框的横截面看，所述内框的里端具有较宽的定位部，面端设置有开口朝向内侧的第二夹槽，并且所述第二夹槽的面端夹臂也是一个较矮的钩边，所述玻璃板能够安装在所述第二夹槽内，所述内框安装在左、右两侧的所述外侧边框之间，所述复合板的外立面和所述玻璃板的外立面大致平齐。

其中，所述复合板和所述玻璃板组成了所述门板的芯板。所述复合板是一种由不同材料复合而成的板体件，一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。这些板材一般比较轻但具有比较好的强度，其厚度一般在5毫米左右。所述玻璃板可以是透明的、半透明的或基本不透明（如茶玻）的玻璃板材或钢化玻璃板材，其厚度一般不会超过5毫米。当然所述玻璃板也可以是透明或半透明的有机玻璃或类似物件。

其中，为了下面论述的方便，我们首先定义一下方位，当所述门板安装定位到柜体上后，面向使用者的一端为面端，面端的外表面是外立面，而相反的一端即靠近柜体内容腔的一端为里端；也为此，所述面端夹臂是不仅位于面端而且是具有外立面的夹臂。其次以所述门板的左、右两端为基准，朝向所述门板中央区域的方向为内侧方向。

其中，由于所述第一夹槽位于所述外侧边框的面端，为此所述第一夹槽的面端夹臂的外立面也是所述外侧边框的外立面；所述第一夹槽的面端夹臂是一个较矮的钩边，即所述第一夹槽的面端夹臂的延伸高度相对于所述外侧边框里端的承重部的宽度来说非常矮，像设置在所述外侧边框面端的钩状体。所述第一夹槽的面端夹臂主要作用在于在面、里方向上定位所述复合板。同理所述第二夹槽的面端夹臂也具有基本相同的功能和结构。

根据上述技术方案，其有益的技术效果在于：

1.由于所述外侧边框的承重部设置在里端，为此能够让位于面端的所述第一夹槽位置的壁体无需主要作为承重结构而能够比较轻薄，也能够让所述外侧边框的外侧壁直接作为所述第一夹槽的槽底壁，即能够让所述第一夹槽的槽底壁最大限度地接近所述外侧边框的外侧壁或直接借用混同，从而让所述芯板在左右方向上的幅度尽可能地宽；其次，由于所述外侧边框的里端具有一个较宽的承重部，为此还借助于所述较宽的承重部定位悬挂门板的滑动机构，让这些滑动机构完全收藏在门板的里端面的内侧空间。

2.由于所述第一夹槽的面端夹臂是一个较矮的钩边，为此所述第一夹槽的面端夹臂在能够定位所述复合板的同时又不至于遮盖太多的所述复合板，使所述复合板在左右方向上的幅面显得比较宽，而且在所述门板所在的外立面上不会显现非常明显的高低落差。进一步的所述面端夹臂延伸高度在3毫米到6毫米之间，优选在4毫米左右。

3.由于所述内框的里端是较宽的定位部，为此能够借助于较宽的所述定位部将所述内框固定连接到所述外侧边框上；所述定位部可以与所述外侧边框的里端承重部之间通过螺丝连接定位，也可以与所述外侧边框的外侧壁的适当部位之间通过螺丝连接定位。

4.由于所述第二夹槽的面端夹臂也是一个较矮的钩边，为此所述第二夹槽的面端夹臂在能够可靠定位所述玻璃板的同时又不至于遮盖太多的所述玻璃板，使所述玻璃板的外立面的幅面比较大，而且在所述内框所在的外立面上不会显现非常明显的高低落差。进一步的所述面端夹臂延伸高度在3毫米到6毫米之间，优选在4毫米左右。

5.由于所述玻璃板安装在所述第二夹槽内让所述内框包边，为此所述玻璃板与所述内框所组成的玻璃板组件能够作为一个独立的部件预先单独制造后到现场组装，所述内框还能保护所述玻璃板让其不易破裂。其次，所述内框的外立面特别是是内框的上下横档的外立面还可以作为一种装饰边，在整个门板幅面中起装饰作用。

6.由于所述内框安装在左右两侧的所述外侧边框之间，所述复合板的外立面和所述玻璃板的外立面大致平齐，为此整个所述门板的外立面看上去不仅幅面大而且比较平整。

进一步的技术方案还可以是，所述外侧边框上还设置有横穿过所述边框的横向孔，定位螺钉穿过所述横向孔连接相邻的所述内框的定位部。这样，所述内框固定连接到所述外侧边框上。其中所述横向方向也即内外方向。

为了方便柜用门板的推拉，进一步的技术方案还可以是，所述内框的其中的一个内侧边框上设置有向所述门板外立面的外侧空间延伸的拉手。

其中，所述拉手设置在所述内框的其中的一个侧边上成为供手拿捏推动门扇的受力部，从而使位于所述外侧边框面端的所述第一夹槽位置的壁体无需主要作为受力结构而能够比较轻薄。

另外，所述拉手还可以是独立的构件并通过螺钉连接、铆接等方式连接到所述内框上。当然，进一步的技术方案还可以是，所述拉手与所述内框一体成型。

进一步的技术方案还可以是，所述外侧边框之间嵌装有二块所述复合板和二块所述玻璃板，二块所述玻璃板上下相邻布置，并位于二块所述复合板之间。

进一步的技术方案还可以是，所述外侧边框的部分外侧壁形成所述第一夹槽的槽底壁，所述内框的部分外侧壁形成所述第二夹槽的槽底壁。这样能够尽可能地扩大所述复合板、所述玻璃板在所述门板中的横向幅度。

进一步的技术方案还可以是，所述内框包括有四个内侧边框，四个所述内侧边框分别是左、右侧边框和上、下横档，至少在所述内框的上、下横档的面端设置有矮边，所述矮边的伸出方向与所述第二夹槽的面端夹臂的伸出方向相反。

进一步的技术方案还可以是，所述外侧边框的外侧设置有凹位，所述横向孔从上述凹位位置横穿过所述边框。这样，所述定位螺钉穿入到所述横向孔后，所述定位螺钉的头部能够完全沉入到所述凹位内，所述凹位设置有毛条。其中，所述凹位还能够起到收藏所述定位螺钉的作用，所述毛条为比较柔软的条状物，能够设置在所述凹位密封所述外侧边框的外侧与柜体之间的间隙，避免灰尘或昆虫通过所述间隙进入到柜体内；另外，借助所述毛条还能够减缓推动所述门板的过程中碰撞到所述柜体上的冲击力及遮盖所述定位螺丝。

进一步的技术方案还可以是，所述外侧边框、所述内框是铝型材。这样，所述外侧边框、所述内框可以制造得更加轻薄但仍然具有非常好的结构强度。

进一步的技术方案还可以是，从所述外侧边框的横截面看，所述外侧边框呈L型从而其内侧具有限位凹部，所述承重部是较宽的横向端，所述第一夹槽位于竖向端的面端位置，所述内框定位到所述外侧边框内侧的限位凹部上，所述第一夹槽的面端夹臂的厚度与所述第二夹槽的面端夹臂的厚度一致。这样所述限位凹部能够在两个方向上限定所述内框的位置，所述第一夹槽的面端夹臂的外立面与所述第二夹槽的面端夹臂的外立面也能够容易地保持平齐一致。

由于本发明具有上述特点和优点，为此能够应用到柜体类产品所使用的门板产品中。

附图说明

图1 是现有的门边框的横向截面的剖视图；

图2 是应用本发明技术方案的可拆装的柜用门板100的正面结构示意图，其中所述复合板（21、22）及玻璃板（41、42）位于所述外侧边框（12、13）的内侧；

图3 是所述可拆装的柜用门板100的分解结构示意图；

图4 是图2中A-A剖面结构示意图；

图5 是图2中B-B剖面结构示意图；

图6 是图2中C-C的剖面结构示意图；

图7 是所述外侧边框12的横截面结构示意图；

图8 是所述侧边框33的横截面结构示意图；

图9 是所述侧边框34的横截面结构示意图，所述侧边框34的侧边上设置有拉手341；

图10是所述内框的所述上横档35的另一种实施结构的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的可拆装的柜用门板的结构作进一步的说明。

如图所示，一种可拆装的柜用门板100，包括设置在门板100左右两侧的外侧边框（12、13）及设置在门板100上下两端的可拆卸地连接所述外侧边框（12、13）的横向外边框（11、14），所述外侧边框（12、13）之间嵌装有芯板，所述芯板包括复合板（21、22）和玻璃板（41、42），所述复合板（21、22）和玻璃板（41、42）上下排列布置；从所述外侧边框（12、13）的横截面看，所述外侧边框（12、13）的里端具有一个较宽的承重部，面端设置有开口朝向内侧的第一夹槽，并且所述第一夹槽的面端夹臂是一个较矮的钩边，所述复合板（21、22）安装在所述第一夹槽内；还包括内框，从所述内框的横截面看，所述内框的里端是定位部，面端设置有开口朝向内侧的第二夹槽，并且所述第二夹槽的面端夹臂也是一个较矮的钩边，所述玻璃板（41、42）安装在所述第二夹槽内，所述内框安装在左右两侧的所述外侧边框（12、13）之间，所述复合板（21、22）的外立面A和所述玻璃板（41、42）的外立面B大致平齐。

进一步具体实施方案如图2所示，是所述柜用门板100的整体正面结构示意图，图面是所述柜用门板100的整体外立面，包括设置在门板100左右两侧的外侧边框（12、13）及设置在门板100上下两端的可拆卸地连接所述外侧边框（12、13）的横向外边框（11、14）而组成的外框架。其中，所述外侧边框（12、13）和横向外边框（11、14）都采用铝型材制造，为此相对采用其他材质例如木质，所述外侧边框（12、13）和横向外边框（11、14）可以制造得更加轻薄，但仍然具有更好的结构强度。如图3所示，所述外侧边框（12、13）和横向外边框（11、14）之间通过两边的螺丝（51、52）拧入到图6所示的横向的连接槽（112、142）中而完成外框架的可拆卸组装。

如图2、图3和图6所示，在所述外侧边框（12、13）之间嵌装有二块所述复合板（21、22）和二块所述玻璃板（41、42），二块所述玻璃板（41、42）上下相邻布置并位于二块所述复合板（21、22）之间。其中，所述复合板（21、22）是一种由不同材料复合而成的板体件，可以为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。这些板材一般比较轻但具有比较好的强度，其厚度一般在2毫米到8毫米左右，本实施例选用3毫米、4毫米或5毫米。所述玻璃板（41、42）可以是透明的、半透明的或基本不透明（如茶玻）的普通玻璃板材或钢化玻璃板材，其厚度一般不会超过5毫米。当然所述玻璃板（41、42）也可以是透明或半透明的有机玻璃或类似物件。

所述横向外边框（11、14）的结构大致相同，为了定位所述复合板（21、22），上下设置的所述横向外边框（11、14）上分别设置有上定位槽111和下定位槽141，所述复合板（21、22）的上下边缘分别插入到所述上定位槽111和下定位槽141中。而为了方便所述横向外边框（11、14）与所述外侧边框（12、13）可拆卸连接，如图6所示，在所述横向外边框（11、14）上还设置有横向方向布置的连接槽（112、142），定位螺钉（51、52）通过下面将论述到的横向孔123把所述横向外边框（11、14）与所述外侧边框（12、13）可拆卸地连接在一起。

另外，为了能够使所述复合板（21、22）和所述玻璃板（41、42）同时连接定位到所述外侧边框（12、13）之间，我们对所述外侧边框（12、13）的结构进行了改进。

如图4所示，由于所述外侧边框（12、13）为对称的结构，下面仅以所述外侧边框12为例作详细论述。如图7所示，从所述外侧边框12的横截面看，所述外侧边框12的里端具有一个较宽的承重部124。所述承重部124呈中空的横向设置的框体状，所述承重部124具有较宽的横向尺寸，这样，不仅能够节约材料，还具有使所述承重部124具有比较好的结构强度。如图7所示，从所述外侧边框12的横截面看，所述外侧边框12呈L型从而其内侧具有限位凹部6，较宽的所述承重部124是横向端，所述第一夹槽121位于竖向端122的面端位置。

另外，为了能够在左右方向上连接定位所述复合板（21、22），在所述外侧边框12的面端设置有开口朝向内侧的第一夹槽121。所述第一夹槽121包括有槽底壁126、面端夹臂125，所述复合板（21、22）的两边边缘部位安装在所述第一夹槽121内，它们之间还可以再设置弹性垫从而弥补虚位。而由于所述第一夹槽121无需主要作为承重结构，仅仅只需钩住所述复合板（21、22）即可，为此形成所述第一夹槽121的面端夹臂125能够比较薄，其中所述面端夹臂125的厚度设置在0.2毫米到1毫米之间，本实施例优选在0.5毫米左右。由于所述第一夹槽121位于所述外侧边框12的面端并且还能让所述面端夹臂125比较薄，为此所述复合板（21、22）的外立面A与所述外侧边框12的外立面C之间具有较小的高低落差，从而从所述门板100的外立面看，整个门板100的外立面比较平整。

所述面端夹臂125设置为一个较矮的钩边，其中，所述面端夹臂125延伸高度H在3毫米到6毫米之间，本实施例优选在4毫米左右，延伸高度主要由所述复合板（21、22）的宽幅等因素决定。所述第一夹槽121的面端夹臂125在能够定位所述复合板（21、22）的同时又不至于遮盖太多的所述复合板（21、22），使所述复合板（21、22）在左右方向上的幅面显得比较宽，而且还能够进一步淡化所述面端夹臂125的外立面C与所述复合板（21、22）的外立面A之间的高低落差的视觉效果。

其次，所述第一夹槽121的槽底壁126同时也是所述外侧边框12的部分外侧壁，这样能够尽可能地扩大所述复合板（21、22）在所述门板100中的横向幅度。

进一步的技术方案是，如图3、图4、图5和图7所示，所述外侧边框12的外侧设置有凹位120，所述凹位120能够设置毛条（图中未画出）。其中，所述毛条为比较柔软的条状物，能够设置在所述凹位120密封所述外侧边框12的外侧与柜体之间的间隙或两个并排排列的柜门100之间的间隙，避免灰尘或昆虫通过所述间隙进入到柜体内；另外，借助所述毛条还能够减缓推动所述门板100的过程中碰撞到所述柜体上的冲击力。其次，所述凹位120还能够起到收藏定位螺钉（51、52、53、54）的作用，为此，进一步的技术方案还是，所述外侧边框12上设置有与所述定位螺钉（51、52、53、54）适配的横穿过所述外侧边框12的横向孔123，所述横向孔123从所述凹位120位置横穿过所述外侧边框12。所述定位螺钉（51、52、53、54）穿入到所述横向孔123后，所述定位螺钉（51、52、53、54）的头部能够完全沉入到所述凹位120内，再后所述毛条能够对其予以遮盖。

其次，为了能够把所述玻璃板（41、42）连接定位到所述外侧边框（12、13）上，如图3和图6所示，在所述玻璃板（41、42）的四周还设置有内框，所述内框与所述玻璃板（41、42）组合形成玻璃板组合件（31、32）。由于所述玻璃板组合件（31、32）的结构基本相同，为此下面主要玻璃板组合件31的结构为例说明。

所述玻璃板组合件31包括所述玻璃板41及包封所述玻璃板41的内框，所述内框由铝型材制造而成包括有四个内侧边框，四个所述内侧边框分别是左、右侧边框（33、34）和上、下横档（35、36）并可拆卸地连接组成。由于所述侧边框33与所述上下横档（35、36）的结构类似，下面以所述侧边框33的为例作详细说明所述内框的结构。

如图8所示，是所述侧边框33的剖面结构示意图。从所述侧边框33的横截面看，所述侧边框33的里端是定位部37。图8所示的定位部37呈框状结构，当然也可以改为板状结构，所述定位部37主要起定位作用。这种定位作用主要体现在两个方面，第一个方面是确定所述内框定位在所述限位凹部6中后相对于所述外侧边框（12、13）的外立面C的高度，其次是通过所述定位螺钉（53、54）穿过设置在所述外侧边框12上的所述横向孔123连接相邻的所述侧边框33的定位部37，这样，借助于所述定位部37将所述侧边框33固定连接到所述外侧边框（12、13）上。当然所述定位部37还可以与所述外侧边框（12、13）里端的承重部124之间通过螺丝连接定位，所述螺丝从里端向面端方向穿过所述承重部124连接所述定位部37从而实现连接。

为了能够把所述玻璃板41安装到所述侧边框33上，所述侧边框33的面端设置有开口朝向内侧的第二夹槽30，所述玻璃板41的边缘位置能够安装在所述第二夹槽30内，所述第二夹槽30包括有槽底壁39及面端夹臂38。这样，所述玻璃板41安装在所述第二夹槽30内让所述内框包边。其次，所述第二夹槽30的面端夹臂38不仅比较薄而且也是一个较矮的钩边，所述面端夹臂38延伸高度在3毫米到6毫米之间，本实施例优选在4毫米左右，延伸高度主要由所述玻璃板41的宽度和厚度设计决定；其中所述面端夹臂38的厚度设置在0.2毫米到1毫米之间，本实施例优选在0.5毫米左右。为此所述第二夹槽30的面端夹臂38在能够定位所述玻璃板41的同时又不至于遮盖太多的所述玻璃板41，使所述玻璃板41的外立面B的幅面比较大，而且在与所述侧边框33组合后，在所述玻璃板41的外立面B与所述侧边框33的外立面D之间上不会显现非常明显的高低落差。

其次，所述第二夹槽30的槽底壁39也是所述内框的部分外侧壁。这样能够尽可能地扩大所述玻璃板41在所述门板100中的幅度。

下面将详细论述侧边框34所具有的特别之处，如图9所示为所述侧边框34的剖面结构示意图，所述侧边框34与所述侧边框33的结构基本相同，不同之处在于在所述侧边框34的外立面上设置有向所述门板100外立面的外侧空间延伸的拉手341。所述拉手341可以是独立的构件并通过螺钉连接、铆接等方式连接到所述侧边框34上。而在本实施例中，所述拉手341与所述侧边框34一体成型。这样，所述拉手341设置在所述侧边框34的侧边上成为供手拿捏推动门扇的受力部，从而使位于所述外侧边框13面端的所述第一夹槽位置131的壁体无需主要作为受力结构而能够比较轻薄。

根据所述玻璃板组件31的组装结构，所述玻璃板41与所述内框所组成的玻璃板组件31能够作为一个独立的部件预先单独制造后到现场组装，所述内框还能保护所述玻璃板41让其不易破裂。其次，所述内框的外立面D特别是所述上下横档（35、36）的外立面还可以作为一种装饰边，在整个门板幅面中起装饰作用。

下面我们继续讨论如何安装所述玻璃板组件（31、32）的结构。如图5所示，所述玻璃板组件（31、32）安装在左、右两侧的所述外侧边框（12、13）的限位凹部6之间并上下相邻布置，所述玻璃板组件（31、32）的深度与所述限位凹部6的深度大致相同，所述面端夹臂125的厚度与所述面端夹臂38的厚度一样；如图6所示，所述复合板21的下缘顶压在所述玻璃板组件31的上面而所述复合板22的上缘顶靠到所述玻璃板组件32的下面，所述外侧边框（12、13）的外立面C与所述内框的外立面D保持平齐。此时，以所述玻璃板组件31为例，所述玻璃板41的外立面B能够与所述面端夹臂125的内侧面E也大致平齐，当把所述复合板（21、22）安装到所述第一夹槽121后，其外立面A顶靠在所述面端夹臂125的内侧面E的内侧从而也与所述玻璃板（41、42）的外立面B大致平齐。

与图6所示的所述上、下横档（35、36），以及与图8所示的所述侧边框33结构对比，所述上横档35或所述下横档36的结构还可以进一步改为，如图10所示，以所述上横档35为例，在所述上横档35的面端设置朝向所述复合板21的矮边38a，即所述矮边38a的伸出方向与所述面端夹臂38的伸出方向相反，所述复合板21的下缘顶压在所述上横档35上时插入到所述矮边38a的内侧；其中所述矮边38a的外立面与所述面端夹臂38的外立面之间最好是平齐的，当然存在少许的落差也是可以的方案；其次所述矮边38a延伸的高度也可以选取在2毫米到6毫米之间，本实施例优选在3毫米左右。这样能够通过所述矮边38a收边所述复合板21的下缘边。根据该结构的提示，所述侧边框33的结构也可以改为图10所示的所述上横档35的结构，不同的是为了避空所述矮边38a，需要相应地缩短所述外侧边框（12、13）上的所述面端夹臂125的高度，从而让所述内侧边框（33、35、36）具有一致的互换性。

上面所述门板100中的各个构件结构的改进，改变了传统门板的呆板特点，不仅易于现场组装，结构稳定而且外立面呈现出非常大的平整面，就如苹果手机对传统手机作出的改进一样，各种细微结构的改变汇聚了整体式样效果的实质性改变。

Claims (10)

1.可拆装的柜用门板，包括设置在门板左、右两侧的外侧边框及设置在门板上、下两端的可拆卸地连接所述外侧边框的横向外边框，两侧的所述外侧边框之间嵌装有复合板和玻璃板，所述复合板和玻璃板上下排列布置；其特征在于，从所述外侧边框的横截面看，所述外侧边框的里端具有较宽的承重部，面端设置有开口朝向内侧的第一夹槽，并且所述第一夹槽的面端夹臂是一个较矮的钩边，所述复合板能够安装在所述第一夹槽内；还包括内框，从所述内框的横截面看，所述内框的里端具有较宽的定位部，面端设置有开口朝向内侧的第二夹槽，并且所述第二夹槽的面端夹臂也是一个较矮的钩边，所述玻璃板能够安装在所述第二夹槽内，所述内框安装在左、右两侧的所述外侧边框之间，所述复合板的外立面和所述玻璃板的外立面大致平齐。

2.根据权利要求1所述的可拆装的柜用门板，其特征在于，所述外侧边框上还设置有横穿过所述边框的横向孔，定位螺钉穿过所述横向孔连接相邻的所述内框的定位部。

3.根据权利要求1所述的可拆装的柜用门板，其特征在于，所述内框的其中的一个内侧边框上设置有向所述门板外立面的外侧空间延伸的拉手。

4.根据权利要求3所述的可拆装的柜用门板，其特征在于，所述拉手与所述内框一体成型。

5.根据权利要求1所述的可拆装的柜用门板，其特征在于，所述第一夹槽的面端夹臂和所述第二夹槽的面端夹臂的延伸高度在3毫米到6毫米之间。

6.根据权利要求1所述的可拆装的柜用门板，其特征在于，所述外侧边框的部分外侧壁形成所述第一夹槽的槽底壁，所述内框的部分外侧壁形成所述第二夹槽的槽底壁。

7.根据权利要求1到6任一所述的可拆装的柜用门板，其特征在于，所述外侧边框之间嵌装有二块所述复合板和二块所述玻璃板，二块所述玻璃板上下相邻布置，并位于二块所述复合板之间。

8.根据权利要求1到6任一所述的可拆装的柜用门板，其特征在于，所述内框包括有四个内侧边框，四个所述内侧边框分别是左、右侧边框和上、下横档，至少在所述内框的上、下横档的面端设置有矮边，所述矮边的伸出方向与所述第二夹槽的面端夹臂的伸出方向相反。

9.根据权利要求2到6任一所述的可拆装的柜用门板，其特征在于，所述外侧边框的外侧设置有凹位，所述横向孔从所述凹位位置横穿过所述边框，所述凹位设置有毛条。

10.根据权利要求1到6任一所述的可拆装的柜用门板，其特征在于，从所述外侧边框的横截面看，所述外侧边框呈L型从而其内侧具有限位凹部，所述承重部是较宽的横向端，所述第一夹槽位于竖向端的面端位置，所述内框定位到所述外侧边框内侧的限位凹部上，所述第一夹槽的面端夹臂的厚度与所述第二夹槽的面端夹臂的厚度一致。