CN110644906A - 新型插板式防辐射门及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于医用门技术领域，尤其涉及一种新型插板式防辐射门及其制备方法。包括门框，所述门框内间隔设置有分割龙骨，所述分割龙骨将门框均匀的分割为若干个区域，相邻分割龙骨之间以及分割龙骨和门框之间填充有蜂窝板，所述分割龙骨的一侧设置有插入凸起，所述分割龙骨远离插入凸起的一侧以及插入凸起远离分割龙骨的一侧设置有钢板，相邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间设置有铅板，所述铅板插接在邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间，所述分割龙骨远离插入凸起的一侧设置有辅助铅板，所述分割龙骨上设置有用于放置辅助铅板的凹槽。本发明减轻了加工以及运输过程中单体的重量，方便了加工和运输，为企业的增产提效提供了保障。
Description
技术领域
本发明属于医用门技术领域，涉及防辐射门，尤其涉及一种新型插板式防辐射门及其制备方法。
背景技术
在现代医学中，为了更好的对疾病进行了解以及治疗，每个医院都设置了相应的放射科，来完成放射治疗或X射线诊断，放射科的设置，使病人的病情得到准确的确定和治疗，为医生的工作提供了诸多的便利，但由于放射射线具有一定的辐射性，为此，卫生部针对其颁布了放射诊疗管理规定(卫生部令第46号)以保证对病人和放射科工作人员进行保护。在其规定中，就对放射场所提出了防辐射的要求。
由于铅原子序数和密度都比较高，具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门，也成为了防辐射门的首选材料。但同样因为铅原子序数和密度都比较高，导致了整个防辐射门重量较重，导致整个防辐射门无论是在加工过程中，还是在运输过程中，都较为麻烦。同时，由于现有在加工过程中，需要将铅板、钢板以及蜂窝板以及门框进行压合，生产周期长，严重制约了企业了生产效率。
发明内容
本发明针对上述的现有医用辐射门所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够方便加工、运输、省时省力的新型插板式防辐射门及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种新型插板式防辐射门，包括门框，所述门框内间隔设置有分割龙骨，所述分割龙骨将门框均匀的分割为若干个区域，相邻分割龙骨之间以及分割龙骨和门框之间填充有蜂窝板，所述分割龙骨的一侧设置有插入凸起，所述分割龙骨远离插入凸起的一侧以及插入凸起远离分割龙骨的一侧设置有钢板，相邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间设置有铅板，所述铅板插接在邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间，所述分割龙骨远离插入凸起的一侧设置有辅助铅板，所述分割龙骨上设置有用于放置辅助铅板的凹槽。
作为优选，所述铅板以及辅助铅板的一侧设置有固定钢板，所述固定钢板与铅板粘接在一起。
作为优选，所述插入凸起设置在分割龙骨的中部。
本发明还提供了制备上述新型插板式防辐射门的方法，包括以下有效步骤：
a、首先将铅板和固定钢板以及辅助铅板和固定钢板粘接在一起，待用；
b、制备分割龙骨和插入凸起组合在一起的型材，备用；
c、根据所需要加工防辐射门的大小切割门框所需要的型材、铅板和固定钢板的组合板、辅助铅板和固定钢板的组合板、钢板、蜂窝板以及分割龙骨和插入凸起组合在一起的型材；
d、将切割好的门框型材采用焊接或螺栓固定的方式组合门框，保留门框的一个横杆或立杆不组合，使其呈开口状设置；
e、将分割龙骨和插入凸起组合在一起的型材与组合后的门框进行固定；
f、在相邻分割龙骨之间以及分割龙骨和门框之间填充有蜂窝板，通过粘接的方式使其固定；
g、粘接完成后，在分割龙骨的凹槽内粘接辅助铅板和固定钢板的组合板；
h、待辅助铅板和固定钢板的组合板粘接完成后，在分割龙骨远离插入凸起的一侧以及插入凸起远离分割龙骨的一侧粘接钢板；
i、待钢板粘接后，将其送入压机内，压实后取出，等待胶粘固定，得到半成品防辐射门；
j、将半成品防辐射门、铅板和固定钢板的组合板以及门框未安装的横杆或立杆运输到使用现场；
k、到达使用现场后，将铅板和固定钢板的组合板插入到邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间的空隙内，通过胶粘固定，然后，安装门框未安装的横杆或立杆的即可。
作为优选，所述a步骤中，铅板和固定钢板的组合板中，固定钢板伸出铅板的一侧。
作为优选，所述k步骤中，将铅板和固定钢板的组合板插入到邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间的空隙内，通过胶粘固定后，将固定钢板伸出铅板的一侧折弯，然后通过螺钉将其与半成品防辐射门固定。
作为优选，所述铅板和固定钢板的组合板中，固定钢板的折弯处设置有骑缝孔。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明提供一种新型插板式防辐射门及其制备方法，通过对现有防辐射门的结构以及施工工艺进行改进，使防辐射门的加工时间得到缩短，同时，减轻了加工以及运输过程中单体的重量，方便了加工和运输，为企业的增产提效提供了保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的新型插板式防辐射门的爆炸图；
图2为本发明提供的分割龙骨和插入凸起的结构示意图；
图3为本发明提供的铅板和固定钢板的组合板的结构示意图；
以上各图中，1、门框；2、分割龙骨；21、插入凸起；3、蜂窝板；4、铅板；5、固定钢板；51、骑缝孔；6、辅助铅板；7、钢板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
为了实现上述目的，本实施例提供的新型插板式防辐射门，包括门框1(在一些地方也称龙骨)，门框1主要由两个横杆和两个立杆组成的四方框型，此为现有的常用技术，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例重点改进的地方在于，将传统整板覆盖粘贴(传统的门框1内的门板由钢板7、蜂窝板3、铅板4以及钢板7通过粘接的方式复合而成，然后再用压机压平整，其实和门框1的厚度一致。)的方式改为分段设计，具体的说，门框1内间隔设置有分割龙骨2，分割龙骨2将门框1均匀的分割为若干个区域，然后，在相邻分割龙骨2之间以及分割龙骨2和门框1之间填充有蜂窝板3。这样由分割龙骨2替代原来的部分蜂窝板3，这样设置的目的主要是为了在分割龙骨2的一侧设置有插入凸起21，在分割龙骨2远离插入凸起21的一侧以及插入凸起21远离分割龙骨2的一侧设置有钢板7，这样，相邻插入凸起21之间以及插入凸起21和门框1之间就形成了空腔结构，然后，这些空腔内插入铅板4即可。
由于插入凸起21占据一定的空间，使相邻铅板4之间存在缝隙，进而无法实现全面的封闭，为此，在分割龙骨2远离插入凸起21的一侧设置有辅助铅板6，分割龙骨2上设置有用于放置辅助铅板6的凹槽。这样，通过辅助铅板6的设置，完成整个防辐射门的铅封，进而达到防辐射的目的。
考虑到铅板4容易变形，为了方便将铅板4插入以及辅助铅板6的放置，在铅板4以及辅助铅板6的一侧设置有固定钢板5，固定钢板5与铅板4粘接在一起，固定钢板5的设置，主要起到保持铅板4的形态的作用。
为了保持结构的稳定性，插入凸起21设置在分割龙骨2的中部。
通过上述的设置，在加工时，留有门框1的一根立杆或横杆不组合，然后，到现场后，将铅板4插入到空腔内，在组合门框1，这样，在压机的过程中，去掉铅板4的整个防辐射门的重点两三个人就可以搬动，避免了设备吊装时的麻烦，在运输过程中，有些医院的放射科在二楼或地下，这样，方便了运输。
实施例2，本实施例提供上述新型插板式防辐射门的制备方法
首先将铅板4和固定钢板5以及辅助铅板5和固定钢板5粘接在一起，待用，在此步骤中，铅板4和固定钢板5的三边对齐，固定钢板5的其中一边的长度大于铅板4的长度，同时，在该边与铅板对齐的位置处打骑缝孔，这样设置的目的，主要考虑到后期铅板插入到空腔内时，采用胶粘的方式，为了确保固定的紧固性，这样，可以将固定钢板5折弯，然后，利用螺钉进行固定，提高稳固效果。
然后，将铝板挤压呈分割龙骨和插入凸起组合在一起的形状，得到组合型材备用，由于分割龙骨和插入凸起本身就要固定在一起，直接加工成一体的铝型材方便且结构稳定。
然后，根据所需要加工防辐射门的大小切割门框所需要的型材、铅板和固定钢板5的组合板、辅助铅板6和固定钢板5的组合板、钢板7、蜂窝板以及分割龙骨和插入凸起组合在一起的型材。
将切割好的门框型材采用焊接或螺栓固定的方式组合门框，保留门框的一个横杆或立杆不组合，使其呈开口状设置。
然后，将分割龙骨和插入凸起组合在一起的组合型材与组合后的门框进行固定，在本实施例中，采用焊接的方式进行固定。在这里需要说明的是，此时分割龙骨只有一个端可以焊接。
然后，在相邻分割龙骨之间以及分割龙骨和门框之间填充有蜂窝板，通过粘接的方式使其固定。
粘接完成后，在分割龙骨的凹槽内粘接辅助铅板和固定钢板5的组合板，由于铅板的粘接时间较长，为此，在粘接时，辅助铅板靠近分割龙骨设置。
待辅助铅板和固定钢板5的组合板粘接完成后，在分割龙骨远离插入凸起的一侧以及插入凸起远离分割龙骨的一侧粘接钢板7
待钢板7粘接后，将其送入压机内，压实后取出，等待胶粘固定，得到半成品防辐射门，此时一般粘接3个小时，就可以粘接固定，而传统的由于要粘接铅板，最少需要17个小时，现在将钢板7和铅板可以提前粘接，形成配件，方便加工，因此，整个加工过程可以只需要3个小时。
然后，将半成品防辐射门、铅板和固定钢板5的组合板以及门框未安装的横杆或立杆运输到使用现场。
到达使用现场后，将铅板和固定钢板5的组合板插入到邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间的空隙内，通过胶粘固定，然后，将固定钢板5伸出铅板的一侧折弯，然后通过螺钉将其与半成品防辐射门固定，再安装门框未安装的横杆或立杆的即可。
通过上述的方法，将正常的17个小时的等待时间，缩短为3个小时，同时，将成吨重防辐射门可以分批次搬运，减轻了重量，方便了加工，为企业的增产提效提供了保障。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型插板式防辐射门，包括门框，其特征在于，所述门框内间隔设置有分割龙骨，所述分割龙骨将门框均匀的分割为若干个区域，相邻分割龙骨之间以及分割龙骨和门框之间填充有蜂窝板，所述分割龙骨的一侧设置有插入凸起，所述分割龙骨远离插入凸起的一侧以及插入凸起远离分割龙骨的一侧设置有钢板，相邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间设置有铅板，所述铅板插接在邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间，所述分割龙骨远离插入凸起的一侧设置有辅助铅板，所述分割龙骨上设置有用于放置辅助铅板的凹槽。
2.根据权利要求1所述的新型插板式防辐射门，其特征在于，所述铅板以及辅助铅板的一侧设置有固定钢板，所述固定钢板与铅板粘接在一起。
3.根据权利要求2所述的新型插板式防辐射门，其特征在于，所述插入凸起设置在分割龙骨的中部。
4.制备上述权利要求3所述的新型插板式防辐射门的方法，其特征在于，包括以下有效步骤：
a、首先将铅板和固定钢板以及辅助铅板和固定钢板粘接在一起，待用；
b、制备分割龙骨和插入凸起组合在一起的型材，备用；
c、根据所需要加工防辐射门的大小切割门框所需要的型材、铅板和固定钢板的组合板、辅助铅板和固定钢板的组合板、钢板、蜂窝板以及分割龙骨和插入凸起组合在一起的型材；
d、将切割好的门框型材采用焊接或螺栓固定的方式组合门框，保留门框的一个横杆或立杆不组合，使其呈开口状设置；
e、将分割龙骨和插入凸起组合在一起的型材与组合后的门框进行固定；
f、在相邻分割龙骨之间以及分割龙骨和门框之间填充有蜂窝板，通过粘接的方式使其固定；
g、粘接完成后，在分割龙骨的凹槽内粘接辅助铅板和固定钢板的组合板；
h、待辅助铅板和固定钢板的组合板粘接完成后，在分割龙骨远离插入凸起的一侧以及插入凸起远离分割龙骨的一侧粘接钢板；
i、待钢板粘接后，将其送入压机内，压实后取出，等待胶粘固定，得到半成品防辐射门；
j、将半成品防辐射门、铅板和固定钢板的组合板以及门框未安装的横杆或立杆运输到使用现场；
k、到达使用现场后，将铅板和固定钢板的组合板插入到邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间的空隙内，通过胶粘固定，然后，安装门框未安装的横杆或立杆的即可。
5.根据权利要求4所述的新型插板式防辐射门的制备方法，其特征在于，所述a步骤中，铅板和固定钢板的组合板中，固定钢板伸出铅板的一侧。
6.根据权利要求5所述的新型插板式防辐射门的制备方法，其特征在于，所述k步骤中，将铅板和固定钢板的组合板插入到邻插入凸起之间以及插入凸起和门框之间的空隙内，通过胶粘固定后，将固定钢板伸出铅板的一侧折弯，然后通过螺钉将其与半成品防辐射门固定。
7.根据权利要求6所述的新型插板式防辐射门的制备方法，其特征在于，所述铅板和固定钢板的组合板中，固定钢板的折弯处设置有骑缝孔。
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