CN206894568U - 太阳能光伏组件边框及其封装框架 - Google Patents

太阳能光伏组件边框及其封装框架 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种太阳能光伏组件边框及其封装框架，所述边框包括框体组件及卡槽组件，所述框体组件的顶壁外面成形有第一组合部；所述卡槽组件的下槽壁外面成形有用以与第一组合部结构匹配组合的第二组合部。所述框体组件通过与压制卡槽组件组接以嵌置固定太阳能光伏组件；所述框体组件通过与排水卡槽组件组接以容置定位太阳能光伏组件，且所述排水卡槽组件的侧槽壁上端不高于所述太阳能光伏组件的上表面，以形成所述封装框架的排水口。藉此，通过将边框的框体及卡槽分解成两个组合式构件，使卡槽能够依其槽体形态被组合于框体上，进而实现太阳能光伏组件上表面不积水、更易于保持清洁及保证发电效率的技术效果。

Description

太阳能光伏组件边框及其封装框架
技术领域
本实用新型涉及太阳能组件配套设施技术领域，具体来说涉及一种组合式的太阳能光伏组件边框及其封装框架。
背景技术
太阳能光伏组件主要是由太阳能电池片、钢化玻璃、胶膜、背板等层叠形成的太阳能电池层压件与边框共同组成。如图1、图2所示，层压件10一般是通过组装于四道边框20的卡槽21中以获得保护，所述边框20之间可通过角码组接，所述卡槽21开口相对地设于所述层压件10相对两侧，所述层压件10与卡槽21之间通过粘胶12胶结固定；当层压件10组装于卡槽21中时，卡槽21的上槽部211会高于层压件10的上表面11。
值得注意的是，如此的结构在将光伏组件呈倾斜状态安装时，气候原因形成的水渍会被卡槽21的上槽部211挡止而滞留在光伏组件的受光面上(层压件10的上表面11)，则水渍中的水分在蒸发后残留的杂质将形成积尘遮挡阳光的入射，影响光伏组件的发电。
目前常见针对上述问题的解决方案，主要有两种类型：
其一，如图1，通过铣床在边框20的卡槽21上铣出漏水孔22，然而，此种方式存在边框经铣床夹具夹后容易出现变形的弊端，同时被铣的边框卡槽处也会产生切口锋利、堆积铝屑等问题，工艺可操作性不高。
其二，直接改变卡槽结构，如图3所示，将三边围设的U型槽改为双边围设的L型槽，然而，如此的结合结构，层压件10容易因仅通过底部的粘胶12与边框20结合固定存在结合结构强度不足的问题，在光伏组件在安装后受大风等外力作用的情况下，导致层压件10与边框20不停振动，进而使层压件10产生隐裂或严重导致报废，推广使用可行性不大。
实用新型内容
鉴于上述情况，本实用新型提供一种太阳能光伏组件边框及其封装框架，通过将边框的框体及卡槽分解成两个组合式构件，使卡槽能够依其槽体形态被组合于框体上，进而实现太阳能光伏组件上表面不积水、更易于保持清洁及保证发电效率的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种太阳能光伏组件边框，其包括框体及卡槽，所述框体包括成形于内部的型腔以及围设形成所述型腔的底壁、顶壁以及连接所述底壁与顶壁的外侧壁及内侧壁，所述卡槽位于所述顶壁上方；其中，所述框体由一框体组件构成，所述框体组件的顶壁外面成形有第一组合部；所述卡槽由一卡槽组件构成，所述卡槽组件成形有一下槽壁，所述下槽壁外面成形有与第一组合部结构匹配的第二组合部；所述框体组件通过所述第一组合部与所述卡槽组件的第二组合部组接构成所述太阳能光伏组件边框。
本实用新型太阳能光伏组件边框的进一步改进在于，所述卡槽组件成形为ㄈ型槽体结构。
本实用新型太阳能光伏组件边框的更进一步改进在于，所述卡槽组件成形有所述下槽壁及位于所述下槽壁上方的上槽壁，所述上槽壁与所述下槽壁之间一侧具有侧槽壁连接，另侧成形为槽口，所述下槽壁、侧槽壁及上槽壁共同形成所述ㄈ形槽体结构；所述卡槽组件的侧槽壁与所述框体组件的外侧壁连接，所述槽口位于所述框体组件的内侧壁上方。
本实用新型太阳能光伏组件边框的进一步改进在于，所述卡槽组件成形为L型槽体结构。
本实用新型太阳能光伏组件边框的更进一步改进在于，所述卡槽组件成形有下槽壁及位于所述下槽壁一侧的侧槽壁，所述下槽壁与所述侧槽壁共同形成所述L型槽体结构；所述卡槽组件的侧槽壁与所述框体组件的外侧壁连接，所述槽口位于所述框体组件的顶壁及内侧壁上方。
本实用新型太阳能光伏组件边框的进一步改进在于，所述第一组合部成形有嵌槽；所述第二组合部成形有与所述嵌槽截面形状相匹配的嵌条；所述框体组件通过所述嵌槽与所述卡槽组件的嵌条嵌合组接构成所述太阳能光伏组件边框。
本实用新型太阳能光伏组件边框的进一步改进在于，所述嵌槽成形为具有梯形截面的槽体结构；所述嵌条成形为与所述嵌槽截面形状对应的具有梯形截面的嵌条结构。
本实用新型太阳能光伏组件边框的进一步改进在于，所述嵌槽成形为具有L形截面的槽体结构；所述嵌条成形为与所述嵌槽截面形状对应的具有L形截面的嵌条结构。
本实用新型太阳能光伏组件边框的进一步改进在于，所述框体组件的第一组合部设有二嵌槽；所述二嵌槽之间自所述型腔朝向所述顶壁凹设形成凹口，令所述顶壁通过所述嵌槽及所述凹口形成二加强筋，所述加强筋连接于所述顶壁与所述外侧壁、所述内侧壁之间。
本实用新型另提供一种太阳能光伏组件封装框架，其中，所述封装框架包括太阳能光伏组件边框，所述边框包括框体及卡槽，所述框体包括成形于内部的型腔以及围设形成所述型腔的底壁、顶壁以及连接所述底壁与顶壁的外侧壁及内侧壁，所述卡槽位于所述顶壁上方；其中，所述框体由一框体组件构成，所述框体组件的顶壁外面成形有第一组合部；所述卡槽由一卡槽组件构成，所述卡槽组件成形有一下槽壁，所述下槽壁外面成形有与第一组合部结构匹配的第二组合部，所述框体组件通过所述第一组合部与所述卡槽组件的第二组合部组接构成所述太阳能光伏组件边框；所述边框的卡槽组件还包括压制卡槽组件及/或排水卡槽组件，所述压制卡槽组件成形为开口位于所述边框内侧壁上方的ㄈ型槽体结构，所述排水卡槽组件成形为开口位于所述边框底壁及内侧壁上方的L型槽体结构；所述框体组件通过与所述压制卡槽组件组接以嵌置固定太阳能光伏组件于所述ㄈ型槽体结构内；所述框体组件通过与所述排水卡槽组件组接以容置定位太阳能光伏组件于所述L型槽体结构内，且所述排水卡槽组件的侧槽壁上端不高于所述太阳能光伏组件的上表面，以形成所述封装框架的排水口。
本实用新型由于采用了以上技术方案，将太阳能光伏组件边框分解为组合式的框体组件与卡槽组件，能够视使用需求，将不同槽体形态的卡槽组件组合于框体组件上，从而易于在框体上形成同时具有固定太阳能电池层压件的压制结构以及排水结构的卡槽，利用组合式边框结构解决了现有太阳能光伏组件边框不易加工形成排水结构或排水结构无法兼顾太阳能光伏组件整体结构强度的技术问题，并实现太阳能光伏组件边框结构易加工、具有不积水的自清洁效果以及更易保持太阳能光伏组件的清洁以保证其发电效率等技术效果。
附图说明
图1是现有太阳能光伏组件及其边框的立体组合结构示意图。
图2是现有太阳能光伏组件边框成形有U型卡槽的结构剖视示意图。
图3是现有太阳能光伏组件边框成形有L型卡槽的结构剖视示意图。
图4是本实用新型太阳能光伏组件边框的第一组合实施例结合U型卡槽组件的剖视结构分解示意图。
图5是本实用新型太阳能光伏组件边框的第一组合实施例结合L型卡槽组件的剖视结构分解示意图。
图6是本实用新型太阳能光伏组件边框的第一组合实施例结合U型卡槽组件的剖视结构组合示意图。
图7是本实用新型太阳能光伏组件边框的第二组合实施例结合U型卡槽组件的剖视结构分解示意图。
图8是本实用新型太阳能光伏组件边框的第二组合实施例结合L型卡槽组件的剖视结构分解示意图。
图9是本实用新型太阳能光伏组件边框的第二组合实施例结合L型卡槽组件的剖视结构组合示意图。
图10是本实用新型太阳能光伏组件封装框架的立体组合结构示意图。
图11是本实用新型太阳能光伏组件封装框架的立体组合结构示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
现有技术：层压件10；上表面11；粘胶12；边框20；卡槽21；上槽部211；漏水孔22。
本实用新型：框体组件30；型腔31；底壁32；顶壁33；凹口331；加强筋332；外侧壁34；内侧壁35；第一组合部36；嵌槽361；纵向槽部362；横向槽部363；卡槽组件40；压制卡槽组件40A；排水卡槽组件40B；下槽壁41；侧槽壁42；槽口43；第二组合部44；嵌条441；纵向部442；横向部443；上槽壁45；排水口50。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图4至图9，本实用新型提供一种太阳能光伏组件边框及其封装框架，如图4及图10所示，本实用新型的太阳能光伏组件封装框架包括四个边框，各边框是由一框体组件30及至少一个卡槽组件40组合构成，且所述卡槽组件40包括压制卡槽组件40A及排水卡槽组件40B。
如图4至图6所示，显示本实用新型太阳能光伏组件边框的第一组合结构实施例；于本实施例中，所述框体组件30包括成形于内部的型腔31以及围设形成所述型腔31的底壁32、顶壁33以及连接所述底壁32与顶壁33的外侧壁34及内侧壁35，且所述框体组件30的顶壁33外面成形有第一组合部36；所述卡槽组件40成形有一下槽壁41，所述下槽壁41外面成形有与第一组合部36结构匹配的第二组合部44；藉此，所述框体组件30通过所述第一组合部36与所述卡槽组件40的第二组合部44组接构成所述太阳能光伏组件边框。
具体地，于本实施例中，如图4至图6，所述框体组件30的第一组合部36成形有嵌槽361，且所述嵌槽361是具有梯形截面的槽体结构；所述卡槽组件40(压制卡槽组件40A、排水卡槽组件40B)的所述第二组合部44成形有与所述嵌槽361截面形状相匹配的嵌条441，且所述嵌条441成形为与所述嵌槽361截面形状对应的具有梯形截面的嵌条结构。
于本实施例中，所述框体组件30可以配合组设如图4的压制卡槽组件40A或者如图5的排水卡槽组件40B。其中，如图4所示，所述压制卡槽组件40A成形为ㄈ型槽体结构并组设于所述框体组件30的顶壁33上方，所述压制卡槽组件40A成形有下槽壁41及位于所述下槽壁41上方的上槽壁45，所述上槽壁45与所述下槽壁41之间一侧具有侧槽壁42连接，另侧成形为槽口43，所述下槽壁41、侧槽壁42及上槽壁45共同形成所述ㄈ形槽体结构；所述压制卡槽组件40A的侧槽壁42与所述框体组件30的外侧壁34连接，所述槽口43位于所述框体组件30的内侧壁35上方。
如图5所示，所述排水卡槽组件40B成形为L型槽体结构并组设于所述框体组件30的顶壁33上方，所述排水卡槽组件40B成形有下槽壁41及位于所述下槽壁41一侧的侧槽壁42，所述下槽壁41与所述侧槽壁42共同形成所述L型槽体结构；所述排水卡槽组件40B的侧槽壁42与所述框体组件30的外侧壁34连接，所述槽口43位于所述框体组件30的顶壁33及内侧壁35上方。
如图7至图9所示，显示本实用新型太阳能光伏组件边框的第二组合结构实施例；所述第二组合结构实施例与所述第一组合结构实施例的区别只在于框体组件30的第一组合部36与卡槽组件40的第二组合部44，其他结构相同，故以下不再赘述。具体地，于本实施例中，如图7至图9，所述框体组件30的第一组合部36成形有嵌槽361，且所述嵌槽361是具有L形截面的槽体结构；所述卡槽组件40(压制卡槽组件40A、排水卡槽组件40B)的所述第二组合部44成形有与所述嵌槽361截面形状相匹配的嵌条441，且所述嵌条441成形为与所述嵌槽361截面形状对应的具有L形截面的嵌条结构。
更具体地，所述框体组件30的第一组合部36设有二所述嵌槽361，各所述嵌槽361具有纵向槽部362及横向槽部363，且所述二嵌槽361的横向槽部363自所述纵向槽部362朝向所述框体组件30的顶壁33中间开设；所述卡槽组件40的第二组合部44设有二所述嵌条441，各所述嵌条441具有纵向部442及横向部443，且所述二嵌条441的横向部443自所述纵向部442朝向所述卡槽组件40的下槽壁41中间延伸。
于本实施例中，如图7、图8所示，所述卡槽组件40亦包括成形为ㄈ型槽体结构的压制卡槽组件40A以及成形为L型槽体结构的排水卡槽组件40B。
此外，于本实用新型的全部实施例中，所述框体组件30的型腔31内可通过在边框的型腔31内设置L形角码以实现边框之间的固定组接，且所述型腔31内部可设置角码限制筋，用以实现边框装配统一性。
以上说明了本实用新型太阳能光伏组件边框的具体结构及实施例，以下请参阅图10、图11，说明本实用新型太阳能光伏组件边框组合成封装框架的结构及使用方式。
所述封装框架至少包括一个前述的太阳能光伏组件边框，所述边框的卡槽组件40包括压制卡槽组件40A及/或排水卡槽组件40B，所述压制卡槽组件40A成形为开口位于所述边框内侧壁35上方的ㄈ型槽体结构，所述排水卡槽组件40B成形为开口位于所述边框底壁32及内侧壁35上方的L型槽体结构；所述框体组件30通过与所述压制卡槽组件40A组接以嵌置固定太阳能光伏组件于所述ㄈ型槽体结构内；所述框体组件30通过与所述排水卡槽组件40B组接以容置定位太阳能光伏组件于所述L型槽体结构内，且所述排水卡槽组件40B的侧槽壁42上端不高于所述太阳能光伏组件的上表面，以形成所述封装框架的排水口50。
具体地，如图10所示，显示由四个本实用新型太阳能光伏组件边框围设构成的封装框架。于本实施例中，各边框是在框体组件30的两端处组设成形为L型槽体的排水卡槽组件40B，并于两个排水卡槽组件40B的中间组设成形为ㄈ型槽体的压制卡槽组件40A；藉此，将四个边框围设成方形并以L形角码插置于框体组件30的型腔31中连接成封装框架后，相邻接的边框端部之间将通过排水卡槽组件40B的L型槽体，从而在封装框架的四个角端处形成排水口50，使积水能够顺利流动而不积留于层压件10的上表面11上。
此外，如图11所示，显示由一个本实用新型太阳能光伏组件边框结合三个现有传统一体成型边框20构成的封装框架。于本实施例中，本实用新型边框是在框体组件30的两端处组设成形为ㄈ型槽体的压制卡槽组件40A，用以配合传统边框20嵌置固定层压件10，并于两个压制卡槽组件40A的中凹组设成征为L型槽体的排水卡槽组件40B；藉此，将四个边框围设成方形并以L形角码插置于框体组件30及边框20的型腔中连接成封装框架后，通过排水卡槽组件40B的L型槽体，从而在封装框架的一边上形成大排水口50，使积水能够顺利流出不积留于层压件10的上表面11上。
综上，本实用新型通过前述组合式的太阳能光伏组件边框结构，能够确实克服现有太阳能光伏组件边框排水结构加工不易的技术问题，实现太阳能光伏组件上表面不积水、更易于保持清洁及保证发电效率等技术效果外，同时也具有能够与现有传统的边框组合使用、适用性广等优势。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能光伏组件边框，其包括框体及卡槽，所述框体包括成形于内部的型腔以及围设形成所述型腔的底壁、顶壁以及连接所述底壁与顶壁的外侧壁及内侧壁，所述卡槽位于所述顶壁上方；其特征在于：
所述框体由一框体组件构成，所述框体组件的顶壁外面成形有第一组合部；
所述卡槽由一卡槽组件构成，所述卡槽组件成形有一下槽壁，所述下槽壁外面成形有与第一组合部结构匹配的第二组合部；
所述框体组件通过所述第一组合部与所述卡槽组件的第二组合部组接构成所述太阳能光伏组件边框。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件边框，其特征在于：所述卡槽组件成形为ㄈ型槽体结构。
3.根据权利要求2所述的太阳能光伏组件边框，其特征在于：所述卡槽组件成形有所述下槽壁及位于所述下槽壁上方的上槽壁，所述上槽壁与所述下槽壁之间一侧具有侧槽壁连接，另侧成形为槽口，令所述下槽壁、侧槽壁及上槽壁连接成形为ㄈ型以形成所述卡槽组件；所述卡槽组件的侧槽壁与所述框体组件的外侧壁连接，所述槽口位于所述框体组件的内侧壁上方。
4.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件边框，其特征在于：所述卡槽组件成形为L型槽体结构。
5.根据权利要求4所述的太阳能光伏组件边框，其特征在于：所述卡槽组件成形有下槽壁及位于所述下槽壁一侧的侧槽壁，所述下槽壁与所述侧槽壁共同形成所述L型槽体结构并共同界定形成所述卡槽组件的槽口；所述卡槽组件的侧槽壁与所述框体组件的外侧壁连接，所述槽口位于所述框体组件的顶壁及内侧壁上方。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的太阳能光伏组件边框，其特征在于：所述第一组合部成形有嵌槽；所述第二组合部成形有与所述嵌槽截面形状相匹配的嵌条；所述框体组件通过所述嵌槽与所述卡槽组件的嵌条嵌合组接构成所述太阳能光伏组件边框。
7.根据权利要求6所述的太阳能光伏组件边框，其特征在于：所述嵌槽成形为具有梯形截面的槽体结构；所述嵌条成形为与所述嵌槽截面形状对应的具有梯形截面的嵌条结构。
8.根据权利要求6所述的太阳能光伏组件边框，其特征在于：所述嵌槽成形为具有L形截面的槽体结构；所述嵌条成形为与所述嵌槽截面形状对应的具有L形截面的嵌条结构。
9.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件边框，其特征在于：所述框体组件的第一组合部设有二嵌槽；所述二嵌槽之间自所述型腔朝向所述顶壁凹设形成凹口，令所述顶壁通过所述嵌槽及所述凹口形成二加强筋，所述加强筋连接于所述顶壁与所述外侧壁、所述内侧壁之间。
10.一种太阳能光伏组件封装框架，其特征在于：
所述封装框架包括如权利要求1所述的太阳能光伏组件边框，所述边框的卡槽组件包括压制卡槽组件及/或排水卡槽组件，所述压制卡槽组件成形为开口位于所述边框内侧壁上方的ㄈ型槽体结构，所述排水卡槽组件成形为开口位于所述边框底壁及内侧壁上方的L型槽体结构；
所述框体组件通过与所述压制卡槽组件组接以嵌置固定太阳能光伏组件于所述ㄈ型槽体结构内；所述框体组件通过与所述排水卡槽组件组接以容置定位太阳能光伏组件于所述L型槽体结构内，且所述排水卡槽组件的侧槽壁上端不高于所述太阳能光伏组件的上表面，以形成所述封装框架的排水口。
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