CN108755997A - 一种吸音珐琅板、制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸音珐琅板、制备方法及其应用，吸音珐琅板包括珐琅板，背衬架，微穿孔铝板，并通过吸音珐琅板制备方法制成，步骤(1)：选取折边高度为20～35mm的珐琅板；步骤(2)：使用背衬架作为背衬压接材料，将珐琅板紧密与背衬架贴合；步骤(3)：在背衬架另一面上固定微穿孔铝板。本发明吸音墙体，包括上述吸音珐琅板及安装件，安装件将吸音珐琅板安装在墙体上，且微穿孔铝板靠近墙体的一侧；微穿孔铝板与墙体之间的距离50～300mm；本发明具有珐琅板本身固有特性和优点，并且减少了吸音棉，吸引布等使用，不会因为长时间使用老化，并且吸音效果好，吸音系数大于0.7。

Description

一种吸音珐琅板、制备方法及其应用

技术领域

本发明属于工程建设技术领域，尤其涉及一种吸音珐琅板、制备方法及其应用。

背景技术

目前市场上的吸音板材料大多为木质穿孔板、铝穿孔板等，且大多数吸音板采用吸音棉、吸音阻尼毡、吸音布等材料，采用这种方法，在短期里可以在一定程度上提高吸音效果，但是其吸音效果会随着时间而逐渐降低。众所周知，橡胶等材料在空气中会慢慢老化，导致其逐渐变硬而丧失弹性，从而导致隔音效果随着时间而逐渐降低。另一方面，这种在两块板中间安装橡胶层或隔音毡层的做法，工程造价也非常高，工序繁琐。

所以说目前亟须需要开发一种隔音效果好，不会产生老化、吸音效果衰减，结构简单，安装方便，工程造价低的吸音珐琅板。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种吸音珐琅板、制备方法及其应用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种吸音珐琅板，包括珐琅板，背衬架，微穿孔铝板；

所述珐琅板边缘折边高度为20～35mm，所述珐琅板上开设有微孔；

所述背衬架压接在所述珐琅板具有折边的一侧；

所述微穿孔铝板固定在所述背衬架上，所述微穿孔铝板与所述珐琅板之间具有吸音腔。

本发明具有珐琅板本身固有特性和优点，并且杜绝了吸音棉，吸引布等类似材料的使用，本发明不会因为长时间使用而老化；

本发明以带有微孔的珐琅板为面板，背面用背衬架做支撑，保证珐琅板的平整度，最后在背衬架另一侧固定一层微穿孔铝板，珐琅板与微穿孔铝板形成一个吸音吸音腔，安装在墙体上与墙体表面之间还可以形成吸音腔，显著提高了吸引效果，且扩展了珐琅板的应用范围，延长使用寿命的同时可以提高了美观度。

进一步的，所述珐琅板开孔率为20％～40％，微孔孔径为5～10mm。

采用上述改进的有益效果是：开孔率为20％～40％，微孔孔径为5～10mm，吸收声波频率范围大，使声波的吸入量达到最大化，消音效果达到83％。

进一步的，所述微穿孔铝板为0.5～2mm厚的微穿孔铝板，微孔直径0.5～1.5mm，穿孔率0.5％～10％。

采用上述改进的有益效果是：微穿孔铝板孔型有圆孔、方孔、长圆孔、长方孔、三角孔、大小组合孔等，其特点是具有良好的防腐、防震、防水、防火、吸音性能好，表面光滑。

进一步的，所述背衬架为方通管连接成方形的方通架。方通管一般采用20×30的方通管。

进一步的，所述方通架与所述微穿孔铝板之间为密封胶密封。

采用上述改进的有益效果是：使用密封胶密封于微穿孔铝板与方通架之间的缝隙之间，使声波只能从微穿孔铝板的微孔穿过，通过控制声波的传递方向，增加声波的能量损耗，提高吸音效果。

进一步的，所述珐琅板上的微孔为冲孔，冲床冲出的翻边高度1～5mm的微孔，所述翻边的方向与所述珐琅板折边的方向一致。

采用上述改进的有益效果是：珐琅板开设微孔的翻边高度1～5mm，此设计增加了声波与珐琅板搪瓷面的接触面积，使声波与珐琅板的搪瓷面摩擦，将声能转换为热能，增大声能消耗，达到更好的吸音效果。

进一步的，所述珐琅板使用钢板的厚度为1.5～2mm。

本发明还提供一种吸音墙体，包括上述的一种吸音珐琅板及安装件，所述安装件将所述吸音珐琅板安装在墙体上，且微穿孔铝板靠近所述墙体的一侧；所述微穿孔铝板与所述墙体之间的距离50～300mm。

本发明珐琅板与微穿孔铝板形成第一吸音腔，通过安装后微穿孔铝板与墙体间形成第二吸音腔，声波在进入吸音珐琅板后，通过微穿孔铝板消耗声波能量，然后再双吸音腔的反射作用下，使吸音系数达到0.7以上。

本发明还提供一种吸音珐琅板的制备方法，包括以下制作步骤，

步骤(1)：选取折边高度为20～35mm的珐琅板；

步骤(2)：使用背衬架作为背衬压接材料，将珐琅板紧密与背衬架贴合；

步骤(3)：在背衬架另一面上固定微穿孔铝板。

其中，所述步骤(1)的珐琅板通过一下方法制备获得：

(1.1)在钢板正面开设微孔，开孔率为20％～40％，孔径为5～10mm，翻边高度1～5mm；然后将钢板脱脂酸洗；

(1.2)通过静电干法或湿法喷涂的工艺在钢板表面涂覆一层珐琅釉，在温度为780～850℃的烧成炉中，烧成3.5～4.5min，烧成后珐琅釉总厚度在100～200μm。

更具体吸音珐琅板的制备及安装：

步骤1：基材的准备处理

基材选用含碳量小于80ppm、硫含量小于200ppm，杂质少、柔韧性好的钢材，钢材正面开设微孔，开孔率为20％～40％，孔径为5～10mm，翻边高度1～5mm，将钢材一组对边进行同向90℃折边处理，折边高度20～35mm；然后将钢板脱脂酸洗备用；

步骤2：珐琅瓷层的涂覆

通过静电干法或湿法喷涂的工艺在钢板表面涂覆一层珐琅釉，在温度为780～850℃的烧成炉中，烧成3.5～4.5min，烧成后珐琅釉总厚度在100～200μm；

步骤3：背面吸音材料的组装

用20×30方通作为背衬压接材料，与珐琅板紧密贴合，保证整套吸音珐琅板的平整度；在背衬架另一面上固定微穿孔铝板，厚度：0.5～2mm，微孔直径0.5～1.5mm，穿孔率0.5％～10％，用密封胶密封住微穿孔铝板与方通架之间的缝隙，珐琅板与微穿孔铝板形成第一吸音腔。

步骤4：将吸音珐琅板安装于墙体

吸音珐琅板通过角码、膨胀螺栓、螺丝固定于墙体，安装距离墙体位置50～300mm，微穿孔铝板与墙体形成第二吸音腔。

本发明具有以下优点：

1、本发明是具备珐琅板的自洁效果好、防腐蚀、使用寿命长、色泽均匀、装饰性好的特点；

2、本发明通过珐琅板能够消耗声波能量，珐琅板与微穿孔铝板形成吸音腔，微穿孔铝板与墙体间形成吸音腔，通过双吸音腔的相互反射作用，消耗声波能量，使吸音系数达到0.7以上；

3、本发明不使用吸音棉、吸音阻尼毡、吸音布等类似材料，不会产生老化，吸音效果不会随着时间而逐渐降低；并且本发明结构简单，安装方便，具备很高的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图中：1为珐琅板；2为背衬架；3为微穿孔铝板；4为墙体；5为角码。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例吸音珐琅板，包括珐琅板1，背衬架2，微穿孔铝板3

珐琅板1边缘折边高度为20～35mm，珐琅板1上开设有微孔；珐琅板1开孔率为20％～40％，微孔孔径为5～10mm；珐琅板上的微孔为冲孔，冲床冲出的翻边高度1～5mm的微孔，翻边的方向与所述珐琅板折边的方向一致；珐琅板1上的微孔的翻边高度1～5mm，可以增大珐琅板1与声波的接触面积，使声波能够通过珐琅板1上的微孔，将声波能量消耗，转换成热能。

在一些实施例中，背衬架2为方通管连接成方形的方通架，背衬架2压接在珐琅板1具有折边的一侧；用背衬架2的固定结构和平整性保证珐琅板1表面的平整度；

在另一些实施例中，微穿孔铝板3为0.5～2mm厚的微穿孔铝板，微穿孔铝板的微孔直径0.5～1.5mm，穿孔率0.5％～10％；微穿孔铝板3固定在2上，微穿孔铝板3与所述珐琅板1之间具有吸音腔。

根据本发明实施例，背衬架2即方通架与微穿孔铝板3之间为密封胶密封。使用密封胶密封于微穿孔铝板3与背衬架2即方通架之间的缝隙之间，使声波只能从微穿孔铝板3的微孔穿过，通过控制声波的传递方向，增加声波的能量损耗，提高吸音效果。

本发明还提供一种吸音墙体，包括上述实施例吸音珐琅板及安装件，在一个具体示例中，安装件可以为角码5以及预先安装在墙体上的膨胀螺栓，吸音珐琅板通过螺丝安装在角码5上，角码5安装在墙体上，且微穿孔铝板3侧为靠近墙体的一侧；安装后微穿孔铝板与墙体之间的距离50～300mm。

本发明珐琅板1与微穿孔铝板3之间形成第一吸音腔，微穿孔铝板与墙体之间形成第二吸音腔，声波在双吸音腔的反射作用下，声波逐渐在吸音腔内消耗，形成热能，使吸音系数达到0.7以上。

上述实施例中吸音珐琅板可以通过以下方法制备获得，包括：

步骤(1)：选取折边高度为20～35mm的珐琅板；

步骤(2)：使用背衬架作为背衬压接材料，将珐琅板紧密与背衬架贴合；

步骤(3)：在背衬架另一面上固定微穿孔铝板。

其中，所述步骤(1)的珐琅板通过一下方法制备获得：

(1.1)在钢板正面开设微孔，开孔率为20％～40％，孔径为5～10mm，翻边高度1～5mm；然后将钢板脱脂酸洗；

(1.2)通过静电干法或湿法喷涂的工艺在钢板表面涂覆一层珐琅釉，在温度为780～850℃的烧成炉中，烧成3.5～4.5min，烧成后珐琅釉总厚度在100～200μm。

本发明另一些具体的制造方法，其中实施例中珐琅釉的制备可以是基于专利申请号为201510665000.8的专利申请所公开的技术方案。

实施例1：

步骤1：基材的准备处理

基材选用含碳量小于80ppm、硫含量小于200ppm、杂质少、柔韧性好的钢材，一般选用2mm厚上海宝钢珐琅专用BTC-1冷轧钢板，钢材正面开设微孔，开孔率为20％，孔径为5mm，将钢材一组对边进行同向90℃折边处理，折边高度20mm，增加板面的强度及板面平整度；微孔的翻边高度的2mm；然后将钢板脱脂酸洗备用；

步骤2：珐琅瓷层的涂覆

通过湿法喷涂的工艺在钢板表面涂覆一层珐琅釉，将制得的釉浆均匀地喷涂到经过表面处理的钢质基板上，在温度为780℃的烧成炉中，烧成4.5min，烧成后珐琅釉总厚度在100μm；

步骤3：背面吸音材料的组装

用20×30方通作为背衬压接材料，与珐琅板1紧密贴合，保证整套吸音珐琅板1的平整度；在方通所制成的背衬架2另一面上固定微穿孔铝板3，微穿孔铝板3厚度为0.5mm，微孔直径0.5mm，穿孔率0.5％，用密封胶密封住微穿孔铝板与方通架之间的缝隙，珐琅板1与微穿孔铝板3形成第一吸音腔。

步骤4：将吸音珐琅板安装于墙体

吸音珐琅板通过角码5、膨胀螺栓、螺丝固定于墙体，安装距离墙体位置50mm，微穿孔铝板3与墙体4形成第二吸音腔。

实施例1所制得的吸音珐琅板具有自洁效果好、防腐蚀、使用寿命长、装饰性好的特点，安装墙体上后，通过珐琅板1与微穿孔铝板3形成第一吸音腔和微穿孔铝板3与墙体4形成第二吸音腔，吸音效果好，吸音吸音系数达到0.78；并且本实施例未使用吸音棉等类似材料，可以保证使用寿命长达50年。

实施例2

步骤1：基材的准备处理

基材选用含碳量小于80ppm、硫含量小于200ppm、杂质少、柔韧性好的钢材，一般选用1.5mm厚上海宝钢珐琅专用BTC-1冷轧钢板，钢材正面开设微孔，开孔率为40％，孔径为10mm，将钢材一组对边进行同向90℃折边处理，折边高度35mm，增加板面的强度及板面平整度；微孔的翻边高度的5mm；然后将钢板脱脂酸洗备用；

步骤2：珐琅瓷层的涂覆

通过湿法喷涂的工艺在钢板表面涂覆一层珐琅釉，将制得的釉浆均匀地喷涂到经过表面处理的钢质基板上，在温度为850℃的烧成炉中，烧成3.5min，烧成后珐琅釉总厚度在150μm；

步骤3：背面吸音材料的组装

用20×30方通作为背衬压接材料，与珐琅板1紧密贴合，保证整套吸音珐琅板的平整度；在方通制作的背衬架2另一面上固定微穿孔铝板3，微穿孔铝板3厚度为1.5mm，微孔直径1mm，穿孔率10％，用密封胶密封住微穿孔铝板与方通架之间的缝隙，珐琅板与微穿孔铝板形成第一吸音腔。

步骤4：将吸音珐琅板安装于墙体

吸音珐琅板的背衬架3通过角码5、膨胀螺栓、螺丝固定于墙体4，安装距离墙体位置300mm，微穿孔铝板3与墙体4形成第二吸音腔。

实施例2所制得的吸音珐琅板具有自洁效果好、防腐蚀、使用寿命长、装饰性好的特点，安装墙体上后，通过珐琅板1与微穿孔铝板3形成第一吸音腔和微穿孔铝板3与墙体4形成第二吸音腔，吸音效果好，吸音吸音系数达到0.81；并且本实施例未使用吸音棉等类似材料，可以保证使用寿命长达50年。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吸音珐琅板，其特征在于，包括

珐琅板(1)，所述珐琅板(1)边缘折边高度为20～35mm，所述珐琅板(1)上开设有微孔；

背衬架(2)，所述背衬架(2)压接在所述珐琅板(1)具有折边的一侧；

微穿孔铝板(3)，所述微穿孔铝板(3)固定在所述背衬架(2)上，所述微穿孔铝板(3)与所述珐琅板(1)之间具有吸音腔。

2.根据权利要求1所述的一种吸音珐琅板，其特征在于，所述珐琅板(1)开孔率为20％～40％，微孔孔径为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种吸音珐琅板，其特征在于，所述微穿孔铝板(3)为0.5～2mm厚，微孔穿铝板的微孔直径0.5～1.5mm，穿孔率0.5％～10％。

4.根据权利要求1所述的一种吸音珐琅板，其特征在于，所述背衬架(2)为方通管连接成方形的方通架。

5.根据权利要求4所述的一种吸音珐琅板，其特征在于，所述方通架与所述微穿孔铝板之间为密封胶密封。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种吸音珐琅板，其特征在于，所述珐琅板上的微孔为冲孔，冲床冲出的翻边高度1～5mm的微孔，所述翻边的方向与所述珐琅板折边的方向一致。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种吸音珐琅板，其特征在于，所述珐琅板(1)使用钢板的厚度为1.5～2mm。

8.一种吸音墙体，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述一种吸音珐琅板及安装件，所述安装件将所述吸音珐琅板安装在墙体上，且微穿孔铝板靠近所述墙体的一侧；所述微穿孔铝板与所述墙体之间的距离50～300mm。

9.一种吸音珐琅板的制备方法，其特征在于，包括以下制作步骤，

步骤(1)：选取折边高度为20～35mm的珐琅板；

步骤(2)：使用背衬架作为背衬压接材料，将珐琅板紧密与背衬架贴合；

步骤(3)：在背衬架另一面上固定微穿孔铝板。

10.根据权利要求9所述的一种吸音珐琅板的制备方法，其特征在于，

所述步骤(1)的珐琅板通过一下方法制备获得：

(1.1)在钢板正面开设微孔，开孔率为20％～40％，孔径为5～10mm，翻边高度1～5mm；然后将钢板脱脂酸洗；

(1.2)通过静电干法或湿法喷涂的工艺在钢板表面涂覆一层珐琅釉，在温度为780～850℃的烧成炉中，烧成3.5～4.5min，烧成后珐琅釉总厚度在100～200μm。