CN110430730B - 一种插箱消声插件及含有的插箱 - Google Patents
一种插箱消声插件及含有的插箱 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种插箱消声插件及含有的插箱,属于插箱设备技术领域。插箱消声插件包括基板、设置在基板上的消声板;消声板连接在基板上,消声板与基板之间形成密封的消声空腔,且消声板上匀布设有消声孔,消声孔与消声空腔连通;消声板的厚度为0.1~0.5mm,消声孔的孔径为0.6~1.0mm,消声板的开孔率为2%~5%,消声空腔的深度为10~18mm。消声孔很小,开孔率低,且消声板较薄,消声板与基板之间形成消声空腔,从而插箱消声插件能吸收频率较低的声波,也能吸收频率较高的声波;且消声空腔的深度为10~18mm,可以在较宽的频率范围内具有良好的吸声效果。由此,通过本发明的插箱消声插件能降低插箱内的产生的噪音。
Description
技术领域
本发明涉及插箱设备技术领域,尤其涉及一种插箱消声插件及含有的插箱。
背景技术
插箱通常用于安装单板,且插箱机箱一般设计成封闭结构,通过在插箱内设有风机,并在机箱上设有通风口来对插箱内的单板进行散热。而随着通信技术的进步,单板上的集成度越来越高,散热量也越来越大,且在插箱内插入的单板上的数量越来越多,由此插箱内的散热量也越来越大。为了确保插箱内的单板散热良好,对风机的风量和风压的要求也越来越大,但风机产生噪音也随着增大,且过高的噪声严重影响人员工作舒适度,影响人员的听力、神经系统等。由此,亟需一种能对插箱进行消声的插箱消声插件。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足,提供一种能对插箱进行消声的插箱消声插件。另外,本发明还提供一种插箱。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种插箱消声插件,包括基板、设置在所述基板上的消声板;
所述消声板连接在所述基板上,所述消声板与所述基板之间形成密封的消声空腔,且所述消声板上匀布设有消声孔,所述消声孔与所述消声空腔连通;
所述消声板的厚度为0.1~0.5mm,所述消声孔的孔径为0.6~1.0mm,所述消声板的开孔率为2%~5%,所述消声空腔的深度为10~18mm。
本发明的有益效果是:由于插箱机箱设计成封闭结构,只在插箱上开设有通风口用于通风,出风口的面积远小于整个边界的面积,从而插箱内的声场可以近似地看作封闭空间的声场,风机作为声源,声源在封闭空间中连续地辐射声波,传播到机箱壳体,一部分被机箱壳体吸收,另一部分被反射,由此机箱空间内各点的声能是来自各方向的声波叠加的结果。本发明通过在插箱的插槽内插设插箱消声插件,插箱消声插件的基板上连接有消声板,消声板与所述基板之间形成密封消声空腔。另外,消声板上匀布设有消声孔,且消声孔与所述消声空腔连通。风机连续地辐射出的声波经过插箱消声插件的消声板时,由于消声孔很小,开孔率低,且消声板较薄,消声板与基板之间形成消声空腔,对于频率较高的声波,插箱消声插件相当于多孔吸声结构,将高频声波的声能吸收并将声能转换为热能耗散,而对于频率较低的声波,插箱消声插件相当于共振薄板,低频声波经过消声板时引起的振动而吸收声波能量,将声能通过振动转换为热能耗散。再者,消声空腔的深度为10~18mm,可以在较宽的频率范围内具有良好的吸声效果。由此,消声板具有优良的宽频带吸声性能,能吸收经过其的声波的声能,在插箱内的风机连续地辐射出的传播到达消声板的声波的声能被吸收,减少了插箱内部分声音的反射次数,减少反射声与直达声之间的叠加,也减少反射声与反射声之间的叠加,从而减少了机箱空间内各点的声能是来自各方向的声波叠加形成混合声的声能,从出风口传递出的声能得到减小,实现降低噪音的作用。因此,插箱消声插件具有降低插箱内的产生的噪音的作用。
另外,在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进,还可以具有如下附加技术特征。
根据本发明的一个实施例,插箱消声插件还包括消声隔板,所述消声隔板上设有消声通孔,所述消声隔板设置在消声空腔内;
所述消声隔板将所述消声空腔隔开形成第一消声空腔和第二消声空腔,所述第一消声空腔位于所述消声隔板与所述消声板之间,所述第二消声空腔位于所述消声隔板与所述基板之间;
所述消声隔板的厚度为0.1~0.5mm,所述消声隔板的开孔率为3%~5%,所述消声通孔的孔径为0.6~1.0mm,所述第一消声空腔的深度为2~5mm,所述第二消声空腔的深度为8~13mm。
通过设有消声隔板,消声隔板上匀布设有消声通孔。由于消声通孔很小,开孔率低,消声板较薄,且消声隔板将所述消声空腔隔开形成第一消声空腔和第二消声空腔,声波进入声空腔隔后,消声隔板吸收从消声孔进入消声腔内的声波的声能,消声隔板对通过消声通孔的声波进一步吸收能量,从而进一步提高对声波的消声效果。
根据本发明的一个实施例,所述消声隔板设有多块,多块所述消声隔板间隔设置在所述消声空腔内,将所述消声空腔隔成多个。通过设有多块消声隔板,进一步提高插箱消声插件的消声效果。
根据本发明的一个实施例,所述基板的一侧面上连接有多块侧板,多块所述侧板首尾依次连接,且多块所述侧板与所述基板之间限定形成一端敞口的安装槽,所述消声隔板连接在多块所述侧板上并位于所述安装槽内,所述消声板连接在多块所述侧板的端部并将所述安装槽的敞口端封堵。便于将消声隔板和消声板安装在基板上,形成消声结构。
根据本发明的一个实施例,所述基板、所述消声板、所述消声隔板和侧板均呈长方体状结构,所述消声板、所述消声隔板分别与所述基板平行设置,所述侧板设有四块,四块所述侧板垂直连接在所述基板上,四块所述侧板首尾依次连接,且四块所述侧板与所述基板之间限定形成所述安装槽,所述消声隔板垂直连接在四块所述侧板的内侧,所述消声板垂直连接在所述四块所述侧板的端部。便于将消声隔板和消声板安装在基板上,形成的插箱消声插件呈长方体状结构,与标准单板的结构相同或相近,便于直接将插箱消声插件直接插设在插箱内的用于插设单板的插槽内,而不需要在插箱内开设其它的插槽来安装插箱消声插件。
根据本发明的一个实施例,还包括弹性垫,所述弹性垫连接在位于后侧面的所述侧板的外表面上,且平齐于后侧面的所述侧板的上下侧面和左右侧面向外凸出。通过在位于后侧面的所述侧板上设有弹性垫,当插箱消声插件插设在插箱内的插槽后,弹性垫与机箱的后板接触,防止插箱在使用过程中,插箱消声插件产生摆动,弹性垫对插箱消声插件起到缓冲作用,防止插箱消声插件损坏。
根据本发明的一个实施例,还包括提取装置,所述提取装置连接在位于前侧面的所述侧板上,所述提取装置包括连接板、上提手和下提手,所述连接板连接在位于前侧面的所述侧板上,所述上提手和下提手分别连接在连接板的两端。通过在位于前侧面的所述侧板上设有提取装置,便于安装以及提取插箱消声插件。
根据本发明的一个实施例,插箱消声插件还包括电磁屏蔽件,所述电磁屏蔽件沿所述连接板的长度方向连接在所述连接板的左侧面或右侧面,且垂直于所述连接板的左侧面或右侧面向外凸出。通过在连接板的左侧面或右侧面设有电磁屏蔽件,当插箱消声插件安装在插箱内时,有利于插箱消声插件与安装在相邻的插槽的单板止抵,并将插箱消声插件与安装在相邻的插槽的单板之间存在间隙密封,从而保证插箱消声插件与单板之间电连续,有利于保证整个机箱的电磁屏蔽效果。
另外,本发明还提供一种插箱,包括上述插箱消声插件,所述插箱的机箱内设有多个用于安装单板的插槽,所述插箱消声插件可安装在任一所述插槽内。插箱内设有多个用于安装单板的插槽,在插箱内安装单板没有在所有的插槽内都安装有单板,即存在空槽位,可以将插箱消声插件插设在空槽位上,从而降低了插箱内的产生的噪音。
根据本发明的一个实施例,所述插箱消声插件设有多个,多个所述插箱消声插件分别间隔插设在插槽内。通过在插箱内设有多个插箱消声插件,有利于进一步提高插箱消声插件降低插箱内的产生的噪音能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的插箱消声插件的整体结构示意图;
图2为本发明实施例的消声隔板连接在基板上的结构示意图;
图3为本发明实施例的插箱消声插件的安装在插箱上的示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、插箱消声插件,2、提取装置,3、弹性垫,4、电磁屏蔽件,5、插箱,6、单板,10、基板,11、侧板,12、消声板,13、消声隔板,14、支撑板,20、连接板,21、上提手,22、下提手,50、横梁,51、插槽,101、插轨,121、消声孔。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本公开实施例提供一种插箱消声插件,如图1至图3所示,包括基板10、设置在基板10上的消声板12;消声板12连接在基板10上,消声板12与基板10之间形成密封的消声空腔,且消声板12上匀布设有消声孔121,消声孔121与消声空腔连通;消声板12的厚度为0.1~0.5mm,消声孔121的孔径为0.6~1.0mm,消声板12的开孔率为2%~5%,消声空腔的深度为10~18mm。
在本实施例中,插箱为19英寸的标准CPCI插箱,且为6U箱,插箱机箱呈封闭结构,只在插箱5上开设有通风口用于通风,出风口的面积远小于整个边界的面积,从而插箱5内的声场可以近似地看作封闭空间的声场,风机作为声源,声源在封闭空间中连续地辐射声波,传播到机箱壳体,一部分被机箱壳体吸收,另一部分被反射,由此机箱空间内各点的声能是来自各方向的声波叠加的结果。本公开实施例通过在插箱5的插槽51内插设插箱消声插件1,插箱消声插件1的基板10上连接有消声板12,消声板12与基板10之间形成密封消声空腔。另外,消声板12上匀布设有消声孔121,且消声孔121与消声空腔连通。风机连续地辐射出的声波经过插箱消声插件1的消声板12时,由于消声孔121很小,开孔率低,且消声板12较薄,消声板12与基板10之间形成消声空腔,对于频率较高的声波,插箱消声插件1相当于多孔吸声结构,将高频声波的声能吸收并将声能转换为热能耗散,而对于频率较低的声波,插箱消声插件1相当于共振薄板,低频声波经过消声板12时引起的振动而吸收声波能量,将声能通过振动转换为热能耗散。
进一步的,插箱5内噪声旋紧主要由风机的叶片产生,主要为风机叶片离散噪声,根据离散噪声的谐波频率其中,式中的i为基频谐波序号,i=1,2,3……;n为叶片的转速,单位为r/min;Z为叶片的片数;而消声板12是利用消声空腔的深度来吸收峰的共振频率,消声板12的共振频率为其中,f0为共振频率,ti=t+0.8d+PD/3,t为消声板12的厚度,d为孔径,P为穿孔率,D为后空腔深度,C为空气声速。消声空腔的深度为10~18mm,可以在较宽的频率范围内具有良好的吸声效果,且防止插箱消声插件1的尺寸较厚,避免将其安装在插箱5内时,影响其它单板6的安装。
在本实施例中,消声板12的厚度具体设置为0.4mm,消声板12的开孔率具有为4%,消声孔121的孔径为0.8mm。另外,由于插箱消声插件1的结构尺寸受到插槽51的限制,在实施例中的消声空腔的深度设置为14mm。进一步的,本实施例中的消声板12还可以根据消声需求在本实施例的数据范围内进行选择。
在本实施例中,如图3所示,插箱5中的上下侧板11的内侧上设有横梁50,且沿横梁50的长度方向设有垂直于横梁50的插槽51,风机安装在插槽51的一侧,在图3中,风机设在下侧板11上,风机工作时,风从进风口进入,并吹到插箱5内的单板6上,对单板6进行散热。本实施例中的插箱5为标准插箱5,设有多个插槽51,可将单板6插入插槽51内并进行固定。需要说明的是,本实施例中的图3图示的插箱5已经将前侧板11拆卸掉,而进风口也设在前侧板11上。
本发明的一个实施例,如图2所示,插箱消声插件1还包括消声隔板13,消声隔板13上设有消声通孔,消声隔板13设置在消声空腔内;消声隔板13将消声空腔隔开形成第一消声空腔和第二消声空腔,第一消声空腔位于消声隔板13与消声板12之间,第二消声空腔位于消声隔板13与基板10之间;消声隔板13的厚度为0.1~0.5mm,消声隔板13的开孔率为3%~5%,消声通孔的孔径为0.6~1.0mm,第一消声空腔的深度为2~5mm,第二消声空腔的深度为8~13mm。
在本实施例中,消声隔板13的厚度具体设置为0.4mm,消声隔板13的开孔率具有为4%,消声通孔的孔径为0.8mm。另外,实施例中的第一消声空腔的深度设置为4mm,第二消声空腔的深度设置为10mm。进一步的,本实施例中的的消声隔板13还可以根据消声需求在本实施例的数据范围内进行选择。
如图2所示,本公开实施例通过设有消声隔板13,消声隔板13上匀布设有消声通孔。由于消声通孔很小,开孔率低,消声板12较薄,且消声隔板13将消声空腔隔开形成第一消声空腔和第二消声空腔,声波进入声空腔隔后,消声隔板13吸收从消声孔121进入消声腔内的声波的声能,消声隔板13对通过消声通孔的声波进一步吸收能量,从而进一步提高对声波的消声效果。另外,需要说明的是,本实施例中的“深度”是两块板之间的间距,例如消声板12与基板10之间的间距。
本发明的一个实施例,消声隔板13设有多块,多块消声隔板13间隔设置在消声空腔内,将消声空腔隔成多个。本公开实施例通过设有多块消声隔板13,进一步提高插箱消声插件1的消声效果。
本发明的一个实施例,如图1、图2所示,基板10的一侧面上连接有多块侧板11,多块侧板11首尾依次连接,且多块侧板11与基板10之间限定形成一端敞口的安装槽,消声隔板13连接在多块侧板11上并位于安装槽内,消声板12连接在多块侧板11的端部并将安装槽的敞口端封堵。便于将消声隔板13和消声板12安装在基板10上,形成消声结构。
本发明的一个实施例,如图1、图2所示,基板10、消声板12、消声隔板13和侧板11均呈长方体状结构,消声板12、消声隔板13分别与基板10平行设置,侧板11设有四块,四块侧板11垂直连接在基板10上,四块侧板11首尾依次连接,且四块侧板11与基板10之间限定形成安装槽,消声隔板13垂直连接在四块侧板11的内侧,消声板12垂直连接在四块侧板11的端部。便于将消声隔板13和消声板12安装在基板10上,形成的插箱消声插件1呈长方体状结构,与标准单板6的结构相同或相近,便于直接将插箱消声插件1直接插设在插箱5内的用于插设单板6的插槽51内,而不需要在插箱5内开设其它的插槽51来安装插箱消声插件1。
在本实施例中,侧板11通过钎焊连接在基板10上,消声板12和消声隔板13也通过钎焊连接侧板11上。
如图2所示,本公开实施例为了便于将插箱消声插件1安装在插箱5内,通过在基板10的上端和下端分别向外延伸形成插轨101,插轨101可相适配插入插槽51内而将插箱消声插件1安装在插槽51内。进一步的,为了对消声隔板13和消声板12进行进一步固定,本实施还在基板10的中部垂直设置有支撑板14,消声隔板13和消声板12的中部连接在支撑板14上。
本发明的一个实施例,如图1所示,插箱消声插件1还包括弹性垫3,弹性垫3连接在位于后侧面的侧板11的外表面上,且平齐于后侧面的侧板11的上下侧面和左右侧面向外凸出。本公开实施例通过在位于后侧面的侧板11上设有弹性垫3,当插箱消声插件1插设在插箱5内的插槽51后,弹性垫3与机箱的后板接触,防止插箱5在使用过程中,插箱消声插件1产生摆动,弹性垫3对插箱消声插件起到缓冲以及减振作用,防止插箱消声插件1损坏。本实施例中的弹性垫3具体为橡胶垫,其呈长方体状结构。
本发明的一个实施例,如图1、图3所示,插箱消声插件1还包括提取装置2,提取装置2包括连接板20、上提手21和下提手22,连接板21连接在位于前侧面的侧板11上,上提手21和下提手22分别连接在连接板20的两端。本公开实施例通过在位于前侧面的侧板11上设有提取装置2,便于安装以及提取插箱消声插件1。
在本公开实施例中,如图1所示,上提手21和下提手22分别连接在连接板20的两端,上提手21和下提手22的结构相同。另外,在横梁50上设有连接孔,还在上提手21和下提手22上均设有与连接孔相适配的凸起,上提手21和下提手22连接在横梁50时,凸起适配插入连接孔内。进一步的,上提手21和下提手22上还设有螺纹孔,通过用锁紧螺钉穿过螺纹孔将上提手21和下提手22固定在横梁50上,具体的,本实施例中的横梁50包括上横梁和下横梁。进一步的,本实施例中的每个插槽51均由两条平行设置的导轨限定形成,导轨垂直于横梁设置。
进一步的,为了便于固定提取装置2,本实施例通过在插轨101的前端分别开设有螺栓孔,并通过螺栓将上提手21和下提手22固定在插轨101上。
本发明的一个实施例,如图1、图3所示,插箱消声插件1还包括电磁屏蔽件4,电磁屏蔽件4沿连接板20的长度方向连接在连接板20的左侧面或右侧面,且垂直于连接板20的左侧面或右侧面向外凸出。本公开实施例通过在连接板20的左侧面或右侧面设有电磁屏蔽件4,当插箱消声插件安装在插箱5内时,有利于插箱消声插件1与安装在相邻的插槽60的单板6止抵,并将插箱消声插件1与安装在相邻的插槽51的单板6之间存在间隙密封,从而保证插箱消声插件1与单板6之间电连续,有利于保证整个机箱的电磁屏蔽效果。另外,在本实施例中,电磁屏蔽件4连接在连接板20的右侧面上,电磁屏蔽件4沿连接板20的长度方向固定在连接板20上,且本实施例中的电磁屏蔽件4为弹簧片,弹簧片为U型结构。需要说明的是,本实施例中的“电连续”是指导电连续。
另外,本实施例还提供一种插箱5,如图3所示,包括上述插箱消声插件1,插箱5的机箱内设有多个用于安装单板6的插槽51,插箱消声插件1可安装在任一插槽51内。本公开实施例在插箱5内设有多个用于安装单板6的插槽51,在插箱5内安装单板6没有在所有的插槽51内都安装有单板6,即存在空槽位,可以将插箱消声插件1插设在空槽位上,从而降低了插箱5内的产生的噪音,也可以避免在插箱5中额外设有用于安装插箱消声插件1的安装槽而影响到插箱5的结构,也便于安装插箱消声插件1。另外,也可以预留用于安装插箱消声插件1的插槽51。
本发明的一个实施例,插箱消声插件1设有多个,多个插箱消声插件1分别间隔插设在插槽51内。本公开实施例通过在插箱5内设有多个插箱消声插件1,有利于进一步提高插箱消声插件1降低插箱5内的产生的噪音能力。
具体而言,本公开实施例中的消声板12上匀布设有消声孔121,且消声孔121与消声空腔连通。风机连续地辐射出的声波经过插箱消声插件1的消声板12时,由于消声孔121很小,开孔率低,且消声板12较薄,消声板12与基板10之间形成消声空腔,对于频率较高的声波,插箱消声插件1相当于多孔吸声结构,将高频声波的声能吸收并将声能转换为热能耗散,而对于频率较低的声波,插箱消声插件1相当于共振薄板,低频声波经过消声板12时引起的振动而吸收声波能量,将声能通过振动转换为热能耗散;由此,消声板12具有优良的宽频带吸声性能,能吸收经过其的声波的声能,在插箱5内的风机连续地辐射出的传播到达消声板12的声波的声能被吸收,减少了插箱5内部分声音的反射次数,减少反射声与直达声之间的叠加,也减少反射声与反射声之间的叠加,从而减少了机箱空间内各点的声能是来自各方向的声波叠加形成混合声的声能,从出风口传递出的声能得到减小,实现降低噪音的作用。因此,插箱消声插件1具有降低插箱5内的产生的噪音的作用。
另外,除本公开实施例公开的技术方案以外,对于本发明中的插箱5、单板6、风机等可参考本技术领域的常规技术方案,而这些常规技术方案也并非本发明的重点,本发明在此不进行详细陈述。
在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本申请的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种插箱消声插件,其特征在于,包括基板、设置在所述基板上的消声板;
所述消声板连接在所述基板上,所述消声板与所述基板之间形成密封的消声空腔,且所述消声板上匀布设有消声孔,所述消声孔与所述消声空腔连通;
所述消声板的厚度为0.1~0.5mm,所述消声孔的孔径为0.6~1.0mm,所述消声板的开孔率为2%~5%,所述消声空腔的深度为10~18mm;
还包括消声隔板,所述消声隔板上设有消声通孔,所述消声隔板设置在消声空腔内;
所述消声隔板将所述消声空腔隔开形成第一消声空腔和第二消声空腔,所述第一消声空腔位于所述消声隔板与所述消声板之间,所述第二消声空腔位于所述消声隔板与所述基板之间;
所述消声隔板的厚度为0.1~0.5mm,所述消声隔板的开孔率为3%~5%,所述消声通孔的孔径为0.6~1.0mm,所述第一消声空腔的深度为2~5mm,所述第二消声空腔的深度为8~13mm。
2.根据权利要求1所述的一种插箱消声插件,其特征在于,所述消声隔板设有多块,多块所述消声隔板间隔设置在所述消声空腔内,将所述消声空腔隔成多个。
3.根据权利要求1至2任一项所述的一种插箱消声插件,其特征在于,所述基板的一侧面上连接有多块侧板,多块所述侧板首尾依次连接,且多块所述侧板与所述基板之间限定形成一端敞口的安装槽,所述消声隔板连接在多块所述侧板上并位于所述安装槽内,所述消声板连接在多块所述侧板的端部并将所述安装槽的敞口端封堵。
4.根据权利要求3所述的一种插箱消声插件,其特征在于,所述基板、所述消声板、所述消声隔板和侧板均呈长方体状结构,所述消声板、所述消声隔板分别与所述基板平行设置,所述侧板设有四块,四块所述侧板垂直连接在所述基板上,四块所述侧板首尾依次连接,且四块所述侧板与所述基板之间限定形成所述安装槽,所述消声隔板垂直连接在四块所述侧板的内侧,所述消声板垂直连接在所述四块所述侧板的端部。
5.根据权利要求4所述的一种插箱消声插件,其特征在于,还包括弹性垫,所述弹性垫连接在位于后侧面的所述侧板的外表面上,且平齐于后侧面的所述侧板的上下侧面和左右侧面向外凸出。
6.根据权利要求4所述的一种插箱消声插件,其特征在于,还包括提取装置,所述提取装置连接在位于前侧面的所述侧板上,所述提取装置包括连接板、上提手和下提手,所述连接板连接在位于前侧面的所述侧板上,所述上提手和下提手分别连接在连接板的两端。
7.根据权利要求6所述的一种插箱消声插件,其特征在于,还包括电磁屏蔽件,所述电磁屏蔽件沿所述连接板的长度方向连接在所述连接板的左侧面或右侧面,且垂直于所述连接板的左侧面或右侧面向外凸出。
8.一种插箱,其特征在于,包括权利要求1至7任一项所述插箱消声插件,所述插箱的机箱内设有多个用于安装单板的插槽,所述插箱消声插件可安装在任一所述插槽内。
9.根据权利要求8所述的一种插箱,其特征在于,所述插箱消声插件设有多个,多个所述插箱消声插件分别间隔插设在插槽内。
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