CN201824238U - 游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及游星式研磨/抛光机领域，尤其涉及游星式研磨/抛光机抬升机构的结构。一种游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构，其主要特点在于还包括有同步抬升上板(25)与接液盆(7)固连，同步抬升上板(25)与外定套(26)之间设有轴承(23)；同步抬升上板(25)与同步抬升板(24)固连，同步抬升板(24)与同步抬升下板(15)通过同步抬升杆(11)固连，同步抬升下板(15)设于太阳轮齿轮(14)的下方，其间设有轴承(16)；丝杆(10)设在支撑座(13)上，丝杆(10)轴端设有链轮(12)，抬升减速电机(20)的输出轴上装有链轮，通过链条与链轮(12)连接；丝杆(10)上设有螺母(9)，螺母(9)通过螺母支架(8)与同步抬升板(24)固连。

Description

游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构
技术领域：
本实用新型涉及游星式研磨/抛光机领域，尤其涉及游星式研磨/抛光机抬升机构的结构。
背景技术：
作为游星式的双面抛光机，齿圈、太阳轮能够升降调整位置是必要的，一是方便取放工件，二是可以避免由于在加工过程中长期同一高度位置啮合，导致齿圈、太阳轮局部磨损造成使用寿命快速缩短。在现有的产品中齿圈、太阳轮升降方式为在齿圈升降滑套上对称装有两组滚动，滚轮可在圆周端面凸轮上滚动，由凸轮机构实现滑套上下直线运动，从而实现齿圈的自动升降。
发明内容：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构。实现齿圈太阳轮的同步自动升降，做到结构更可靠和易实现性。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构，包括齿圈(1)、齿圈支架(3)和外定套(26)固连，在齿圈支架(3)的下方设有接液盆(7)，太阳轮(4)、太阳轮座(5)与太阳轮轴(6)固连，太阳轮轴(6)通过键与太阳轮齿轮(14)固连，其主要特点在于还包括有同步抬升上板(25)与接液盆(7)固连，同步抬升上板(25)与外定套(26)之间设有轴承(23)；同步抬升上板(25)与同步抬升板(24)固连，同步抬升板(24)与同步抬升下板(15)通过同步抬升杆(11)固连，同步抬升下板(15)设于太阳轮齿轮(14)的下方，其间设有轴承(16)；丝杆(10)设在支撑座(13)上，丝杆(10)轴端设有链轮(12)，抬升减速电机(20)的输出轴上装有链轮，通过链条与链轮(12)连接；丝杆(10)上设有螺母(9)，螺母(9)通过螺母支架(8)与同步抬升板(24)固连。
所述的游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构，还包括有在同步抬升上板(25)上设有固连有撞块(28)的行程撞杆(27)，在支撑座(13)上设有限位开关(29)；在同步抬升上板(25)上设有位移传感器(30)的滑杆。
所述的螺母支架(8)，螺母(9)，丝杆(10)，同步抬升杆(11)，链轮(12)，同步抬升板(24)圆周分布有3～6组。
本实用新型的有益效果：本结构方便实现了齿圈、太阳轮自动同步升降功能，齿圈、太阳轮可在任意高度停留，可精确控制高度位置，结构零件简单，加工、装配方便，经济实用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构剖视示意图。
图中：1、齿圈；2、销齿；3、齿圈支架；4、太阳轮；5、太阳轮座；6、太阳轮轴；7、接液盆；8、螺母支架；9、螺母；10、丝杆；11、同步抬升杆；12、链轮；13、支撑座；14、太阳轮齿轮；15、同步抬升下板；16、轴承；17、中心轴；18、内滑套；19、定位套；20、抬升电机；21、齿圈齿轮；22、外滑套；23、轴承；24、同步抬升板；25、同步抬升上板；26、外定套。
图2是图1的外部结构示意图。
图中：27行程撞杆；13、支撑座；28、撞块；29、限位开关；20、抬升电机；12、链轮；30、位移传感器；10、丝杆；9、螺母；7、接液盆。
具体实施方式：
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1：如图1，图2所示，一种游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构，包括齿圈1、齿圈支架3和外定套26固连，在齿圈支架3的下方设有接液盆7，太阳轮4、太阳轮座5与太阳轮轴6固连，太阳轮轴6通过键与太阳轮齿轮14固连，其主要特点在于还包括有同步抬升上板25与接液盆7固连，同步抬升上板25与外定套26之间设有轴承23；同步抬升上板25与同步抬升板24固连，同步抬升板24与同步抬升下板15通过同步抬升杆11固连，同步抬升下板15设于太阳轮齿轮14的下方，其间设有轴承16；丝杆10设在支撑座13上，丝杆10轴端设有链轮12，抬升减速电机20的输出轴上装有输出链轮，通过链条与链轮12连接；丝杆10上设有螺母9，螺母9通过螺母支架8与同步抬升板24连接。齿圈1和太阳轮5需要升降时，首先由电机20通过链条带动丝杆10上的链轮12和丝杆10转动，丝杆10转动带动螺母9做上下直线运动，通过和螺母支架8固定连接的同步抬升板24带动同步抬升上板25、轴承23、外定套26、外滑套22、齿圈支架3、接液盆7一起在定位套上上下滑动；同时通过同步抬升杆11，带动同步抬升下板15、太阳轮齿轮14、太阳轮轴6、轴承16、内滑套18、太阳轮座5、太阳轮4一起在中心轴上上下滑动，实现了齿圈1，太阳轮4的同步升降。
在同步抬升上板25上设有固连有撞块28的行程撞杆27，在支撑座13上设有限位开关29；在同步抬升上板25上设有位移传感器30的滑杆。调整限位开关29和撞块28的位置来设定齿圈的上下限极限位置。一端固定在同步抬升上板25的位移传感器30滑杆在齿圈升降过程中，能随时检测到太阳轮4、齿圈1的实际位置，根据位移传感器30的反馈，控制系统可根据设定好的程序定期自动调整齿圈1的高度位置。
上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构，包括齿圈(1)、齿圈支架(3)和外定套(26)固连，在齿圈支架(3)的下方设有接液盆(7)，太阳轮(4)、太阳轮座(5)与太阳轮轴(6)固连，太阳轮轴(6)通过键与太阳轮齿轮(14)固连，其特征在于，还包括有同步抬升上板(25)与接液盆(7)固连，同步抬升上板(25)与外定套(26)之间设有轴承(23)；同步抬升上板(25)与同步抬升板(24)固连，同步抬升板(24)与同步抬升下板(15)通过同步抬升杆(11)固连，同步抬升下板(15)设于太阳轮齿轮(14)的下方，其间设有轴承(16)；丝杆(10)设在支撑座(13)上，丝杆(10)轴端设有链轮(12)，抬升减速电机(20)的输出轴上装有链轮，通过链条与链轮(12)连接；丝杆(10)上设有螺母(9)，螺母(9)通过螺母支架(8)与同步抬升板(24)固连。
2.如权利要求1所述的游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构，其特征在于，还包括有在同步抬升上板(25)上设有固连有撞块(28)的行程撞杆(27)，在支撑座(13)上设有限位开关(29)；在同步抬升上板(25)上设有位移传感器(30)的滑杆。
3.如权利要求1所述的游星式研磨/抛光机齿圈太阳轮同步抬升机构，其特征在于，所述的螺母支架(8)，螺母(9)，丝杆(10)，同步抬升杆(11)，链轮(12)，同步抬升板(24)圆周分布有3～6组。
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