CN202360612U - 圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构 - Google Patents

圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构 Download PDF

Info

Publication number
CN202360612U
CN202360612U CN 201120482247 CN201120482247U CN202360612U CN 202360612 U CN202360612 U CN 202360612U CN 201120482247 CN201120482247 CN 201120482247 CN 201120482247 U CN201120482247 U CN 201120482247U CN 202360612 U CN202360612 U CN 202360612U
Authority
CN
China
Prior art keywords
feed mechanism
full
plate body
roller
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201120482247
Other languages
English (en)
Inventor
王东钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Business Technology Institute
Original Assignee
Zhejiang Business Technology Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Business Technology Institute filed Critical Zhejiang Business Technology Institute
Priority to CN 201120482247 priority Critical patent/CN202360612U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202360612U publication Critical patent/CN202360612U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本实用新型属于自动装配装置技术领域,涉及圆锥轴承全自动组装机,尤其是涉及一种圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本滚子上料机构包括板体,在板体上设有支架,在支架上设有滚珠输送管,所述的板体上还设有步进式滚珠分配组件,所述的滚珠输送管与步进式滚珠分配组件相连,所述的板体固定在升降座上,所述的升降座与升降驱动器相连,所述的升降驱动器固定在座体上。与现有的技术相比,本圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构的优点在于:设计合理,结构简单,操作使用方便,运行顺畅。

Description

圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构
技术领域
本实用新型属于自动装配装置技术领域,涉及圆锥轴承全自动组装机,尤其是涉及一种圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构。
背景技术
圆锥轴承组装机大多都是人工和半自动设备,目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段,并且造价昂贵,技术难度大。市场上已经出现的全自动组装机有如下缺点:1、节拍不稳,由于采用串联性动作,即只有完成上一个工序才能进行下一道工序,节拍多,容易造成节拍不稳的现象。2、时间长,由于装配动作不能同时完成,只能是一个接一个的完成装配动作,故时间是几个装配时间的总和,并且容易出故障。3、饱和工作时间过短,一台设备出故障的几率比较高,很少能饱和工作8个小时以上。4、次品多:由于工序过多,添加检验工序会更多降低工作效率,所以产品质量无法保障。5、工人操作不够方便。
为此,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案,但是仍然没有获得实质性突破。现有技术中,滚子分配机构设计也不够合理,容易出现卡死等技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单,操作使用方便,运行顺畅的圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构,其特征在于,本滚子上料机构包括板体,在板体上设有支架,在支架上设有滚珠输送管,所述的板体上还设有步进式滚珠分配组件,所述的滚珠输送管与步进式滚珠分配组件相连,所述的板体固定在升降座上,所述的升降座与升降驱动器相连,所述的升降驱动器固定在座体上。
在上述的圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构中,所述的步进式滚珠分配组件包括筒状体,所述的滚珠输送管下端设于筒状体内。
在上述的圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构中,所述的筒状体上设有驱动板,所述的驱动板与能够驱动其转动的驱动器。
在上述的圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构中,所述的筒状体上设有棘轮板,所述的棘轮板外围设有棘爪,所述的棘爪与驱动杆相连,所述的驱动杆与气缸相连。
与现有的技术相比,本圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构的优点在于:设计合理,结构简单,操作使用方便,运行顺畅。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中,板体1、支架2、滚珠输送管3、步进式滚珠分配组件4、筒状体41、驱动板42、棘轮板43、升降座5、升降驱动器6、座体7、驱动器8、棘爪9、驱动杆10、气缸11。
具体实施方式
如图1所示,本圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构包括板体1,在板体1上设有支架2,在支架2上设有滚珠输送管3,所述的板体1上还设有步进式滚珠分配组件4,所述的滚珠输送管3与步进式滚珠分配组件4相连,所述的板体1固定在升降座5上,所述的升降座5与升降驱动器6相连,所述的升降驱动器6固定在座体7上。
步进式滚珠分配组件4包括筒状体41,所述的滚珠输送管3下端设于筒状体41内。筒状体41上设有驱动板42,所述的驱动板42与能够驱动其转动的驱动器8。筒状体41上设有棘轮板43,所述的棘轮板43外围设有棘爪9,所述的棘爪9与驱动杆10相连,所述的驱动杆10与气缸11相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了板体1、支架2、滚珠输送管3、步进式滚珠分配组件4、筒状体41、驱动板42、棘轮板43、升降座5、升降驱动器6、座体7、驱动器8、棘爪9、驱动杆10、气缸11等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构,其特征在于,本滚子上料机构包括板体(1),在板体(1)上设有支架(2),在支架(2)上设有滚珠输送管(3),所述的板体(1)上还设有步进式滚珠分配组件(4),所述的滚珠输送管(3)与步进式滚珠分配组件(4)相连,所述的板体(1)固定在升降座(5)上,所述的升降座(5)与升降驱动器(6)相连,所述的升降驱动器(6)固定在座体(7)上。
2.根据权利要求1所述的圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构,其特征在于,所述的步进式滚珠分配组件(4)包括筒状体(41),所述的滚珠输送管(3)下端设于筒状体(41)内。
3.根据权利要求2所述的圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构,其特征在于,所述的筒状体(41)上设有驱动板(42),所述的驱动板(42)与能够驱动其转动的驱动器(8)。
4.根据权利要求2所述的圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构,其特征在于,所述的筒状体(41)上设有棘轮板(43),所述的棘轮板(43)外围设有棘爪(9),所述的棘爪(9)与驱动杆(10)相连,所述的驱动杆(10)与气缸(11)相连。
CN 201120482247 2011-11-28 2011-11-28 圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构 Expired - Fee Related CN202360612U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201120482247 CN202360612U (zh) 2011-11-28 2011-11-28 圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201120482247 CN202360612U (zh) 2011-11-28 2011-11-28 圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202360612U true CN202360612U (zh) 2012-08-01

Family

ID=46571801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201120482247 Expired - Fee Related CN202360612U (zh) 2011-11-28 2011-11-28 圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202360612U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104989736A (zh) * 2015-07-15 2015-10-21 嘉兴市亚杰金塑制品有限公司 一种万向轮转动轴承座加珠加油自动组装机
CN105736588A (zh) * 2016-05-06 2016-07-06 青岛鑫家达工贸有限公司 一种微型轴承装配机
CN110552966A (zh) * 2019-09-12 2019-12-10 南京工程学院 一种直线轴承的自动装配装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104989736A (zh) * 2015-07-15 2015-10-21 嘉兴市亚杰金塑制品有限公司 一种万向轮转动轴承座加珠加油自动组装机
CN104989736B (zh) * 2015-07-15 2017-05-31 嘉兴市亚杰金塑制品有限公司 一种万向轮转动轴承座加珠加油自动组装机
CN105736588A (zh) * 2016-05-06 2016-07-06 青岛鑫家达工贸有限公司 一种微型轴承装配机
CN105736588B (zh) * 2016-05-06 2018-09-04 青岛鑫家达工贸有限公司 一种微型轴承装配机
CN110552966A (zh) * 2019-09-12 2019-12-10 南京工程学院 一种直线轴承的自动装配装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203753938U (zh) 轴承输送机构
CN202360612U (zh) 圆锥轴承全自动组装机滚子上料机构
CN205573128U (zh) 纸杯成型机传动系统
CN208116353U (zh) 一种用于清洗矿泉水桶外壁的装置
CN204893650U (zh) 一种三角平面拉直丝机
CN202162235U (zh) 一种整平机的整平机构
CN202360613U (zh) 圆锥轴承全自动组装机滚子供给装置
CN202360611U (zh) 全自动圆锥滚子轴承装配机保持架推送机构
CN202967304U (zh) 一种方便更换皮带输送机托辊的装置
CN202356853U (zh) 全自动圆锥滚子轴承装配机转盘组件
CN103979371A (zh) 捻纱机的新型丝筒结构
CN202360610U (zh) 圆锥轴承全自动组装机单向驱动机构
CN202356857U (zh) 全自动圆锥滚子轴承装配机多头上料装置
CN202367429U (zh) 全自动圆锥滚子轴承装配机保持架分配机构
CN109600001A (zh) 一种槽楔剪切机输送装置
CN202356854U (zh) 圆锥轴承全自动组装机滚子分配机构
CN202358587U (zh) 圆锥轴承全自动组装机输料滑道
CN202356851U (zh) 圆锥轴承全自动组装机自动上料机构
CN201722515U (zh) 一种间歇式自动倒顺清刷装置
CN202484104U (zh) 全自动圆锥滚子轴承装配机保持架供料机构
CN204416715U (zh) 导料轮
CN202848582U (zh) 内圈输送系统
CN202356852U (zh) 圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构
CN202358696U (zh) 圆锥轴承全自动组装机内圈送料机构
CN202360605U (zh) 圆锥轴承全自动组装机抓料机构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120801

Termination date: 20121128