CN201744923U - 一种气动夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种气动夹具,其搭载到普通外圆磨床上在磨床床头(10)上设置为固定式夹具(1),与其相对的磨床尾座(11)上设置为回转式夹具(2),夹具(1)和夹具(2)上设置有圆柱形支撑杆(3),在圆柱形支撑杆(3)的前端口处,设有弹性锁夹芯(4),支撑杆(3)同时是弹性锁夹芯(4)的外套,并与弹性锁夹芯(4)以锥面形式配合,弹性锁夹芯(4)的前端设有夹持工件的孔。该气动夹具不仅解决了“阴顶尖”研磨胶辊的跳动大的问题,同时普通外园磨床也较专用橡胶辊研磨机灵活性高。更由于普通国产外圆磨床较进口专用橡胶辊研磨机的设备投入小,制作气动夹具所用的费用也低,且能够达到研磨最低直径Φ8.4mm的橡胶辊,并能满足胶辊的跳动精度要求和加工效率要求,因而起到了事半功倍的效果。

Description

一种气动夹具
技术领域
本实用新型涉及一种气动夹具,更具体的是涉及,搭载到普通外圆磨床上,研磨加工用于复印机、激光打印机等OA设备上使用的橡胶辊的气动夹具。
背景技术
在复印机、激光打印机等OA设备上使用的各种橡胶辊,如充电辊、显影辊、转印辊等,都需要进行研磨。因此类橡胶辊属于细长轴(橡胶辊工件的直径在8~30mm之间,长度在200~400mm之间),对其进行研磨加工较其它轴类工件相对难度要高些,而且研磨精度要求高、研磨加工效率要求高。研磨此类橡胶辊的设备主要有两种:一种是普通的外圆磨床,另一种是专用的橡胶辊研磨机。普通外圆磨床研磨胶辊的形式为,砂轮向下转动胶辊则以相反方向转动,同时砂轮沿被研磨胶辊的轴线方向平行移动以进行研磨加工,即熟称的“通过磨”。而专用的橡胶辊研磨机,它是根据所研磨橡胶辊的胶面长度设置砂轮的宽度,研磨时砂轮垂直于被研磨胶辊的轴线方向直接进给切入进行研磨,即熟称的“切入磨”。
专用橡胶辊研磨机,即“切入磨”的形式,由于砂轮不需移出橡胶辊工件端面,夹持工件所用夹具的直径和长度基本不会受到太大约束。故可以采用普通的机械加工常用的弹性锁夹的形式来夹持工件(弹性锁夹是由弹性锁夹芯和外套组成)。专用橡胶辊研磨机适合研磨胶辊长度尺寸单一、批量大的胶辊,也适合研磨直径细小的,如胶辊直径Φ8.5mm以下的橡胶辊。但其缺点是,由于所研磨的橡胶辊长度受到砂轮宽度的限制,其灵活性差。普通的外圆磨床,即“通过磨”形式的磨床,在研磨此类橡胶辊时存在一个最大的问题是,砂轮需要移出所研磨橡胶辊的端面,因此为避让砂轮,其夹持工件所用夹具的前端,就会受到来自两个方面的限制,一是其直径应小于所研磨橡胶辊的最终直径,二是其长度应大于砂轮的宽度。以往“通过磨”研磨此类橡胶辊所用的夹持工件的方式是,利用设在床头和尾座上的一付前端均具有圆柱形支撑杆形式的“阴顶尖”(“阴顶尖”是指顶尖前端为向内的锥形)顶压住橡胶辊金属芯轴端面的倒角,并由顶压力而产生的摩擦力带动胶辊转动进行研磨。虽然圆柱形支撑杆可以满足上述的两个限制条件,但由于金属芯轴端面的倒角与芯轴的轴面可能不同心(其是由加工过程造成的),或由于“阴顶尖”的顶压有可能使芯轴变形,因而会造成研磨胶辊的跳动精度不合格的问题。(此类橡胶辊的跳动精度,通常要求在0.03mm以内)而胶辊在使用时是以两端的金属轴面作为定位来使用的,因此“阴顶尖”形式的夹具对所研磨胶辊的质量没有保证。采用普通外圆磨床研磨橡胶辊的特点是,不会受到砂轮宽度的限制,灵活性大。且由于购置进口的专用橡胶辊研磨机的费用,远远大于购置国产普通外圆磨床的费用(两者价格相差约10~15倍),这会使产品生产的投入成本增高,而不利于销售。
为减少设备投入成本,若采用灵活性大的普通外圆磨床,即“通过磨”形式的磨床作为研磨此类胶辊的设备,一是要解决砂轮需要移出胶辊端面的问题,二是要解决保证所研磨胶辊跳动精度的问题,上述具有圆柱形支撑杆的“阴顶尖”只解决了前一个问题,而对所研磨胶辊的跳动精度却没有质量保证。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提出了一种气动夹具。
具体技术方案如下:
本实用新型的气动夹具,磨床床头10上设置为固定式夹具1,与其相对的磨床尾座11上设置为回转式夹具2,夹具1和夹具2上设置有圆柱形支撑杆3,在圆柱形支撑杆3的前端口处,设有弹性锁夹芯4,支撑杆3同时是弹性锁夹芯4的外套,并与弹性锁夹芯4以锥面形式配合,弹性锁夹芯4的前端设有夹持工件的孔。
将本实用新型的气动夹具安装在普通外圆磨床,解决了现有技术存在的问题。
夹具的前端与“阴顶尖”夹具上设置的圆柱形支撑杆形式相似,但借鉴了专用橡胶辊研磨机夹持固定工件的方式,即用弹性锁夹的形式来夹持固定工件,而非顶压固定工件,锁夹固定的是橡胶辊两端头的金属芯轴的轴面。同时采用了气动锁夹固定的方式。在磨床的床头10和尾座11上分别设置有气动夹具,磨床床头10上设置为固定式夹具1,与其相对的磨床尾座11上设置为回转式夹具2,夹具1与夹具2与磨床的连接形式仍为莫氏锥柄的连接形式,夹具1与夹具2的中心均设置有通孔。夹具1和夹具2上的弹性锁夹芯4的后端分别用锁夹芯的拉杆5,通过夹具1和夹具2上所设的中心通孔与安装在床头后端的和尾座后端的小型汽缸7连接,在床头端和尾座端的锁夹芯拉杆5与汽缸杆的连接处还设有一个转动活结6,床头端和尾座端的小型汽缸7分别用气管与安装在床身12上的控制电磁阀8相连,控制电磁阀8上的进气口通过气管与气源相连,控制电磁部分与安装在尾座上手动扳杆处的触碰式开关9连接,触碰式开关9与电源连接。
由此形成的气动夹具即能达到可靠锁夹固定橡胶辊的目的,又可达到快速装夹工件的目的。该气动夹具不仅解决了“阴顶尖”顶压方式研磨胶辊时跳动大的问题,同时普通磨床也较专用橡胶辊研磨机灵活性高。更由于普通国产外圆磨床较进口专用橡胶辊研磨机的设备投入小,制作气动夹具所用的费用也低,且能够达到研磨最低直径Φ8.4mm的橡胶辊,并能满足胶辊的跳动精度要求和加工效率要求,因而起到了事半功倍的效果。
附图说明
附图:本实用新型的气动夹具搭载到普通外圆磨床上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明:
磨床床头10上设置为固定式夹具1,与其相对的磨床尾座11上设置为回转式夹具2,夹具1与夹具2与磨床的连接形式仍为莫氏锥柄的连接形式,夹具1与夹具2的中心均设置有通孔。夹具1和夹具2上设置有圆柱形支撑杆3,在圆柱形支撑杆3的前端口处,设有弹性锁夹芯4,支撑杆3同时是弹性锁夹芯4的外套,并与弹性锁夹芯4以锥面形式配合,弹性锁夹芯4的前端设有夹持工件的孔。
在磨床的床头10和尾座11上分别设置有气动夹具,磨床床头10上设置为固定式夹具1,与其相对的磨床尾座11上设置为回转式夹具2,夹具1与夹具2上与磨床的连接形式仍为莫氏锥柄的连接形式,夹具1和夹具2上的弹性锁夹芯4的后端分别用锁夹芯的拉杆5,通过夹具1和夹具2上所设的中心通孔与安装在床头后端的和尾座后端的小型汽缸7连接,在床头端和尾座端的锁夹芯拉杆5与汽缸杆的连接处还设有一个转动活结6,床头端和尾座端的小型汽缸7分别用气管与安装在床身12上的控制电磁阀8相连,控制电磁阀8上的进气口通过气管与气源相连,控制电磁部分与安装在尾座上手动扳杆处的触碰式开关9连接,触碰式开关9与电源连接。触碰式开关9与电源连接。搭载到普通的外圆磨床上,床头端的夹具为固定形式,尾座端的夹具为回转形式,其与磨床的连接形式保持不变,仍为莫氏锥柄式连接。
所述气动夹具的工作方式是,设备开启后,尾座上的触碰式开关9处于关闭状态,控制电磁阀8控制床头和尾座上的小型汽缸7始终是处于将弹性锁夹芯4拉向圆柱形支撑杆3(同时也是弹性锁夹芯4的外套)的内孔方向,即锁夹芯处于锁紧的状态,当扳动尾座上的扳杆,打开触碰式开关9时,控制电磁阀8控制床头和尾座上的小型汽缸7将弹性锁夹芯4推向松开状态,此时装入橡胶辊工件,松开尾座上的扳杆,触碰式开关9回到关闭状态,床头和尾座上的小型汽缸7将弹性锁夹芯4继续拉紧,工件被锁紧固定,此时可对工件进行研磨加工。
采用上述气动夹具,通过实际研磨橡胶辊后结果证明非常实用有效。所研磨的胶辊用激光测量仪检测其跳动精度可达到0.03mm以下,且生产效率可达到40~50支/小时,不仅解决了所研磨橡胶辊的跳动精度问题,而且具有设备投入少、经济实用、方便灵活的特点。

Claims (1)

1.一种气动夹具,其特征是:磨床床头(10)上设置为固定式夹具(1),与其相对的磨床尾座(11)上设置为回转式夹具(2),夹具(1)和夹具(2)与磨床的连接形式仍为莫氏锥柄的连接形式,夹具(1)和夹具(2)的中心均设置有通孔;夹具(1)和夹具(2)上设置有圆柱形支撑杆(3),在圆柱形支撑杆(3)的前端口处,设有弹性锁夹芯(4),支撑杆(3)同时是弹性锁夹芯(4)的外套,并与弹性锁夹芯(4)以锥面形式配合,弹性锁夹芯(4)的前端设有夹持工件的孔;夹具(1)和夹具(2)上的弹性锁夹芯(4)的后端分别用锁夹芯拉杆(5),通过夹具(1)和夹具(2)上所设的中心通孔与安装在床头后端的和尾座后端的小型汽缸(7)连接,其中在床头端和尾座端的锁夹芯拉杆(5)与汽缸杆的连接处还设有一个转动活结(6),床头端和尾座端的小型汽缸(7)分别用气管与安装在床身(12)上的控制电磁阀(8)相连,控制电磁阀(8)上的进气口通过气管与气源相连,控制电磁部分与安装在尾座上手动扳杆处的触碰式开关(9)相接,触碰式开关(9)与电源相连。 
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