CN201704085U - 冰晶石回转钢带冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是冰晶石回转钢带冷却机，其结构是包括振动给料机组件、回转钢带、喷水装置、振动给料机驱动装置、回转钢带回转辊驱动装置、卸料装置、积木组装式机架，优点：它将回转钢带冷凝造粒机布料装置改变设计为振动给料机组件而同时保留了回转钢带冷凝造粒机的所有其它特征结构。使冰晶石基质能连续经管道直接输送到回转钢带冷却机进料端钢带上，随钢带运行遇一个或多个振动给料机被摊平并被控制料层厚度，同时在向上喷淋于钢带背面冷却水的热交换作用下有效冷却。具有冷却效率高、适用范围广、无损产品质量、安全可靠、冷却温度灵活可调、生产能力大且可调节选择机型等优点，特别适用于自动化、机械化生产的冰晶石基质连续冷却过程。

Description

冰晶石回转钢带冷却机

技术领域

本实用新型涉及的是冰晶石回转钢带冷却机，可广泛应用与冰晶石基质的连续冷却过程，将高温基质冷却至包装工艺所需温度。属于冷却机技术领域。

背景技术

传统的冰晶石基质冷却过程，一般采用夹套传热设备进行热交换。在间断生产过程中，常采用带夹套的容器作为夹套传热设备，向夹套内通循环水或冷冻水冷却容器中的高温基质。在连续生产过程中，则常采用带夹套的输送管或列管散热器作为夹套传热设备，通过输送管道将上游干燥机流出的高温基质压送至夹套输送管或列管散热器，以达到连续冷却的目的。其不足之处在于：一是冷却效率低，生产过程中通常只能将基质温度降低65℃左右；二是由于基质流动性好而使得冷却过程生产能力低；三是由于冷却过程中所受到不同程度的翻动、吹扫会影响到生产环境中冰晶石的流失而造成浪费；四是由于生产环境中冰晶石的空气中流失而影响操作环境及工人身心健康因而存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供一种冰晶石回转钢带冷却机。旨在克服上述所存在的不足，使其具有基质冷却效率高、冷却过程基质无需流动、且无需被翻动、挤压而无损产品质量、安全性能高等特点，并可适用于大生产能力连续冷却的生产线。

本实用新型的技术解决方案：其特征是包括振动布料机组件、回转钢带、喷水冷却装置、环形钢带回转辊驱动装置、卸料装置、积木组装式机架、振动布料机驱动装置，其中振动布料机组件安装在回转钢带进料端上方的积木组装式机架上；在回转钢带的中间装有喷水冷却装置，驱动环形钢带的回转辊和被环形钢带带动的回转辊被设在回转钢带的两端；环形钢带回转辊驱动装置设有控制回转钢带转速的变频调速器；振动布料机驱动装置设有控制振动布料机转速的电机驱动；卸料装置安装在回转钢带的卸料端。

本实用新型的优点：冷却效率高。室温25℃左右时，在2分30秒之内，可将350℃以内的高温基质降至45℃左右。适用范围广。因高温基质被摊平在回转钢带上进行降温冷却而无需流动，不受空间和输送功率限制，因而任何粘度和型号的冰晶石基质都可以采用，无损产品质量。因高温基质在冷却过程中无需被翻动、挤压，而能保持原冰晶石基质的物理状态，故其产品质量可得到保证，安全可靠。因高温基质被振动布料机摊平在环形钢带上进行降温冷却而不受任何机械力作用，并且可通过升降螺杆控制振动布料机与环形钢带上表面的距离，从而可将被冷却料层控制在一定的厚度，冷却温度灵活可调。由于本实用新型冰晶石回转钢带冷却机含有可控制环形钢带转速的变频调速器，含有可控制料层厚度的振动布料机组件，含有可以控制水量和喷水方向的喷水装置，因此可以方便地将任何牌号的高温冰晶石基质冷却到从高温到室温温度区间内的任何合适的温度。因而可广泛应用于高、中、低温包装及物理、化学包装工艺的需要，特别适用于自动化、机械化生产的冰晶石基质连续冷却过程。生产能力大且可调节选择机型。由于机架被设计为积木组装式，可根据生产能力和基质降温要求确定中间机架的数量，因而适用于不同生产能力的冰晶石基质连续冷却生产线，最大生产能力可达6t/h。

附图说明

图1是冰晶石回转钢带冷却机的实施例主视结构示意图。

图2是图1中的振动布料机组件放大及其A向放大图。

图中的1是振动布料机组件、2是回转钢带、3是喷水冷却装置、4是回转钢带回转辊驱动装置、5是卸料装置、6是积木组装式机架、7是振动布料机驱动装置。

具体实施方式

对照附图1、2，其结构包括振动布料机组件1、回转钢带2、喷水冷却装置3、回转钢带回转辊驱动装置4、卸料装置5、积木组装式机架6、振动布料机驱动装置7，其中振动布料机组件1安装在回转钢带进料端上方的积木组装式机架6上；在回转钢带的中间装有喷水冷却装置3，喷水冷却装置3是指在回转钢带中间的冷却水管上安装有多组喷头向上的喷淋器，与喷淋器相接的水槽安装在回转钢带的中间；驱动回转钢带的回转辊和被回转钢带带动的回转辊被设在回转钢带的两端；回转钢带回转辊驱动装置4设有控制回转钢带转速的变频调速器和振动布料机驱动装置7设有控制振动布料机8的驱动电机，卸料装置5安装在回转钢带的卸料端，积木组装式机架6被设计为积木组装式。

所述的振动布料机组件1由振动布料机8、振动布料机驱动装置7组成，振动布料机8被平行安放在回转钢带基质输入端上方，振动布料机8通过振动布料机驱动装置7将冰晶石物料基质在连续经管道直接输送到回转钢带冷却机进料端钢带上之后，随钢带运行通过振动布料机而被摊平并被控制料层厚度。

回转钢带内表面两侧粘结有防跑偏胶条，钢带厚度在0.8mm～1.2mm之间，钢带宽度在1000mm～1500mm之间，钢带长度可根据中间机架数量确定，钢带材质为不锈钢。

喷水冷却装置3是指在回转钢带中间的冷却水管上安装有多组喷头向上的喷淋器，可控制喷水方向和水量大小，与喷淋器相接的水槽也被安装在回转钢带的中间，从水槽排出的冷却水可循环使用；驱动回转钢带的回转辊和被回转钢带带动的回转辊被设在回转钢带的两端；回转钢带回转辊驱动装置4设有控制回转钢带转速的变频调速器；控制振动布料机8的电机驱动装置7，均以优化控制冷却时间和保持与需冷却基质接触面线速同步；

回转钢带回转辊驱动装置4(由转动辊筒、支撑座、轴承、张紧弹簧、驱动电机、电机减速机等组成)之动力机构由变频(或机械)调速器控制转速。

振动布料机驱动装置7(由电机、电机减速机、支撑座等组成)之动力机构均由电机驱动控制转速。

卸料装置5(由卸料刮板、刮板支撑固定机构、刮板顶紧杆等组成)是将钢带上部冷却后冰晶石物料基质分离下来送入下部工序。

积木组装式机架6被设计为积木组装式，可根据生产能力和基质降温要求确定中间机架的数量；其中间机架数量可在1-20个之间。

冰晶石回转钢带冷却机的应用，使冰晶石基质能连续经管道直接输送到回转钢带冷却机进料端钢带上，随钢带运行遇多个振动布料机被摊平并被控制料层厚度，同时在向上喷淋于钢带背面冷却水的热交换作用下被有效冷却至包装工艺所需温度后被送至回转钢带卸料端卸料，完成冰晶石基质的连续冷却过程。

振动布料机受与其连接的升降螺杆控制均可在回转钢带上方垂直升降，且振动布料机的长度沿环形钢带运行方向加长，使冰晶石基质能连续经管道直接输送到回转钢带冷却机进料端钢带上，随钢带运行遇振动布料机被摊平并被控制料层厚度，同时在向上喷淋于钢带背面冷却水的热交换作用下被有效冷却至包装工艺所需温度后被送至回转钢带卸料端卸料。其所保留的回转钢带冷凝造粒机的所有其它特征结构包括布料装置下方装有带冷却装置的环形钢带、在回转钢带的中间装有带喷淋器的冷却管、与喷淋器相接的水槽被安装在回转钢带的中间、驱动回转钢带的回转辊和被回转钢带带动的回转辊被设在回转钢带的两端等。

Claims (6)

1.冰晶石回转钢带冷却机，其特征是包括振动布料机组件、回转钢带、喷水冷却装置、回转钢带回转辊驱动装置、卸料装置、积木组装式机架、振动布料机驱动装置，其中振动布料机组件安装在回转钢带进料端上方的积木组装式机架上；在回转钢带的中间装有喷水冷却装置，驱动回转钢带的回转辊和被回转钢带带动的回转辊被设在回转钢带的两端；回转钢带回转辊驱动装置设有控制回转钢带转速的变频调速器；振动布料机驱动装置设有控制振动布料机转速的电机驱动；卸料装置安装在回转钢带的卸料端。

2.根据权利要求1所述的冰晶石回转钢带冷却机，其特征是所述的振动布料机组件包括振动布料机、振动布料机驱动装置，其中振动布料机平行安放在回转钢带基质输入端上方，每个振动布料机与振动布料机驱动装置相连固定在积木组装式机架上方。

3.根据权利要求1所述的冰晶石回转钢带冷却机，其特征是所述的喷水冷却装置是在回转钢带中间的冷却水管上安装有多组喷头向上的喷淋器，与喷淋器相接的水槽安装在回转钢带的中间。

4.根据权利要求2所述的冰晶石回转钢带冷却机，其特征是所述的振动布料机组件有1-3台振动布料机。

5.根据权利要求1所述的冰晶石回转钢带冷却机，其特征是所述的回转钢带内表面两侧粘结有防跑偏胶条，钢带厚度在0.8mm～1.2mm，回转钢带2宽度在1000mm～1500mm。

6.根据权利要求1所述的冰晶石回转钢带冷却机，其特征是所述的积木组装式机架数量在1-20个。

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