CN201664724U - 一种防止跳废料的吹风卸料模具 - Google Patents
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Abstract
一种防止跳废料的吹风卸料模具，包括凹模板(5)、冲子(2)、冲孔镶块(9)和凹模垫板(7)，其特征在于：所述凹模垫板(7)内设有一通风槽(4)，所述通风槽(4)的一端通过吹风接口(6)端部连接冲床的外设高压气源输出口，通风槽(4)的另一端沿模具凹模板下部延伸、并通过设于凹模板(5)与冲切镶块(9)一侧结合处构成的通风槽(4)向上、与设于冲孔镶块(9)处的吹风口(3)联通，由此构成自动吹风卸料机构。通过冲切镶块的侧面增加了吹风口，并在模板上增加了通风槽和通风接口，当模具闭合，冲子冲切完成后，利用机床的高压气进入进气口，通过通风槽和吹风口，将废料吹离模具，有效地避免了跳废料现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床辅助装置，尤其是一种防止跳废料的吹风卸料模具。
背景技术
在冷冲压领域，冲床加工过程中出现的跳废料现象是个很难避免、并且造成产品的不良或报废的主要原因，当模具冲切比较薄的材料时更是如此，由于刀口间隙比较小或者冲子与模板摩擦产生的磁性将废料吸出来，导致冲切第二片时压在产品上造成压痕(报废)。由于薄材料的模具一般都是连续模，不可能擦一次，冲一次。而且一旦跳出一片废料没有发现，会造成一大批因出现压痕而报废的产品或者被加工半成品。
因此，如何消除冲床加工过程中出现的跳废料现象，已经成为薄才冲压中的成品合格率，就成为相关行业种急于解决的一个日常问题。
实用新型内容
本实用新型发明的目的：旨在提出一种利用冲床本身配有的高压气源，设计制造一个吹风装置，当冲子冲切产品还没有脱离凹模板时，利用高压气将废料吹离模具，从而防止出现跳废料的现象。
这种防止跳废料的吹风卸料模具，包括凹模板、冲子、冲孔镶块和凹模垫板，其特征在于：所述凹模垫板内设有一通风槽，所述通风槽的一端通过 接口端连接冲床的外设高压气源输出口，通风槽的另一端沿模具凹模板下部延伸、并通过设于凹模板与冲切镶块一侧结合处构成的通风槽向上、与设于冲孔镶块处的吹风口联通，由此构成自动吹风卸料机构。
根据以上技术方案提出的这种防止跳废料的吹风卸料模具，通过冲切镶块的侧面增加了吹风口，并在模板上增加了通风槽和通风接口，当模具闭合，冲子冲切完成后，利用机床的高压气进入进气口，通过通风槽和吹风口，将废料吹离模具，有效地避免了跳废料现象的产生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1局部放大示意图。
图中：1-工件 2-冲子 3-吹风口 4-通风槽 5-凹模板 6-吹风接口 7-凹模垫板 8-废料 9-冲孔镶块
具体实施方式
如图所示的这种防止跳废料的吹风卸料模具，包括凹模板5、冲子2、冲孔镶块9和凹模垫板7，其特征在于：所述凹模垫板7内设有一通风槽4，所述通风槽4的一端通过吹风接口6端部连接冲床的外设高压气源输出口，通风槽4的另一端沿模具凹模板下部延伸、并通过设于凹模板5与冲切镶块9一侧结合处构成的通风槽4向上、与设于冲孔镶块9处的吹风口3联通，由此构成自动吹风卸料机构。
使用时，一旦冲子下压将工件1按照凹模板5上设计的槽孔冲制出合格的射击孔时，只要及时启动与冲床外设高压气源上控制气源进入通风槽4上的开关，进入凹模垫板7上通风槽内的高压气体，就会沿着通风槽传送至夹 置在凹模板5与冲孔镶块9之间的垂直通风槽4向上，然后从设计在冲孔镶块9内的横向通风槽，由吹风口3进入冲子2与冲孔镶块9之间的间隙内向下运行，最终将已冲压下来、位于冲子底部的废料8吹离冲子2，达到本实用新型发明的初衷。
Claims (1)
1.一种防止跳废料的吹风卸料模具，包括凹模板(5)、冲子(2)、冲孔镶块(9)和凹模垫板(7)，其特征在于：所述凹模垫板(7)内设有一通风槽(4)，所述通风槽(4)的一端通过吹风接口(6)端部连接冲床的外设高压气源输出口，通风槽(4)的另一端沿模具凹模板下部延伸、并通过设于凹模板(5)与冲切镶块(9)一侧结合处构成的通风槽(4)向上、与设于冲孔镶块(9)处的吹风口(3)联通，由此构成自动吹风卸料机构。
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2009
- 2009-11-30 CN CN2009200747298U patent/CN201664724U/zh not_active Expired - Fee Related
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