CN201660276U - 具有缓冲、称重装置的受料运输辊道 - Google Patents

具有缓冲、称重装置的受料运输辊道 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种具有缓冲、称重装置的受料运输辊道，所述受料运输辊道包括：辊子、连接辊子的动力单元、支撑辊子两端的轴承座、支撑轴承座的底座，所述底座包括第一底座和第二底座；所述第一底座支撑轴承座和动力单元；所述第二底座设置在第一底座下面，在第一底座和第二底座之间设置有缓冲装置和称重装置。本实用新型有益效果是：缓冲装置和称重装置具有结构简单、成本低、安装方便的优点，解决现有技术中辊子与电机间径向窜动和结构复杂、成本高的缺陷；定位效果好，受料运输辊道的品质高，使用寿命长。

Description

具有缓冲、称重装置的受料运输辊道
技术领域
本实用新型涉及的是输送物料的受料运输辊道，特别涉及的是具有缓冲、称重装置的受料运输辊道。
背景技术
在生产车间或轧钢车间，辊道是用来纵向运输物料或轧件的输送装置。特别是当轧钢车间的钢件被热轧时，通常是通过辊道将加热好的坯料送往轧钢机轧制或送入加热炉中再次加热的。
图1是现有技术受料运输辊道缓冲装置结构示意图；图2是现有技术受料运输辊道称重装置结构示意图。
如图1所示，现有技术的受料运输辊道主要作用是运输轧件，更具体地说是用来接受运锭车送来的钢锭，并将其送往加热炉或轧机。当受料运输辊道运输的钢锭重量较大时，为了减小冲击载荷，往往在辊子1两端轴承座7下面设置缓冲装置碟簧11，用来吸收钢锭倾翻在受料运输辊道上时产生的冲击能量，防止发生轴承损坏或断辊等事故。
上述现有技术受料运输辊道的缓冲装置存在如下缺陷：
现有技术受料运输辊道的缓冲装置设置在辊子两端轴承座7下面，由于电机的底座并未设置缓冲装置，在电机与辊子之间必须设置有长联轴节连接，以防止辊子与电机间径向窜动。上述结构带来结构复杂，成本高，即便这样，辊子与电机间的径向窜动仍然不能避免。
如图2所示，现有技术受料运输辊道的称重重装置的结构是：在辊道下面的空间中，用气动或液压系统及连杆机构18支撑托板，托板上安装称重传感器17。工作时，气动或液压系统及连杆机构18向上托起托板，使托板高出辊子便于接触物料，称重传感器显示物料重量后，气动或液压系统及连杆机构18再带动托板向下移动到低于辊子高度，辊子1开始转动运输物料。现有技术称重重装置存在结构复杂，成本高，效率低的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在支撑辊道轴承座和动力单元的底座下安装缓冲装置，防止辊子和动力单元间径向窜动；简化称重装置结构，定位效果好的具有缓冲、称重装置的受料运输辊道。
解决上述技术问题的技术方案是：一种具有缓冲、称重装置的受料运输辊道，所述受料运输辊道包括：辊子、连接辊子的动力单元、支撑辊子两端的轴承座、支撑轴承座的底座，所述底座包括第一底座和第二底座；所述第一底座支撑轴承座和动力单元；所述第二底座设置在第一底座下面，在第一底座和第二底座之间设置有缓冲装置和称重装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是在支撑辊道轴承座和动力单元的底座下安装缓冲装置，底座与辊道轴承座及电机之间无缓冲联接，安装方便，解决了现有技术中辊子与电机间径向窜动的问题，省略了中间的长联轴节，选用普通联轴器，具有结构简单、成本低的优点。
本实用新型的称重装置省略了现有技术的气动或液压系统及连杆机构，具有结构简单、成本低的优点。本实用新型定位装置的定位效果好，受料运输辊道的品质高，使用寿命长。
附图说明
图1是现有技术受料运输辊道缓冲装置结构示意图；
图2是现有技术受料运输辊道称重装置结构示意图；
图3是本实用新型局部剖的主视图；
图4是图3的左视图；
图5是图3中缓冲装置局部放大图；
图6是图3中定位装置局部放大图；
图7是图3中称重装置局部放大图。
《附图中序号说明》
1：辊子；2：第一底座；3：定位装置；4：称重装置；5：缓冲装置；6：第二底座；7：轴承座；8：螺母；9：垫片10：缓冲杆；11：碟簧；12：螺孔垫板；13：销子；14：套筒；15：固定套；16：底板；17：称重传感器；18：气动或液压系统及连杆机构；19：簧套；20：电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
图3是本实用新型局部剖的主视图；图4是图3的左视图；图5是图3中缓冲装置局部放大图；图6是图3中定位装置局部放大图；图7是图3中称重装置局部放大图。
如图所示，本实用新型提供一种具有缓冲、称重装置的受料运输辊道，所述受料运输辊道包括：辊子1、连接辊子1的动力单元、支撑辊子1两端的轴承座7、支撑轴承座7的底座。
所述底座包括第一底座2和第二底座6；所述第一底座2支撑轴承座7和动力单元；所述第二底座6设置在第一底座2下面，在第一底座2和第二底座6之间设置有缓冲装置5和称重装置4。所述动力单元是电机20。
图3至图5所示，所述缓冲装置5包括：缓冲杆10；套装在缓冲杆10外径上的碟簧11；装有碟簧11的簧套19；簧套19设置在第一底座2和第二底座6之间；所述缓冲杆10两端分别贯穿第一底座2和第二底座6，与缓冲杆10两端螺纹连接的紧固件分别固定在第一底座2和第二底座6上，缓冲杆10上的阶梯面压在碟簧11上。
更具体地说，与缓冲杆10两端螺纹连接的紧固件是螺母8、垫片9。
图4、图7所示，所述称重装置4包括：底板16、称重传感器17；所述底板16有两个，两个底板16位置相对的分别固定在第一底座2和第二底座6上；所述称重传感器17两端分别固定在两个底板16之间。
图4、图6所示，在所述第一底座2和第二底座6之间还设置有定位装置3，所述定位装置3包括：销子13、套筒14、带有内孔的固定套15；所述销子13固定在第一底座2底面；所述固定套15固定设置在第二底座6上；套筒14安装在固定套15的内孔里；销子13在套筒14的内孔中滑动。
所述销子13与第一底座2底面之间设置有螺孔垫板12，螺孔垫板12便于安装和调整销子13在套筒14内的滑动量。
下面对本实用新型的使用进一步说明：
当钢坯放置于辊子1上时，缓冲装置5在碟簧11作用下能减小冲击载荷。定位装置利用销子13，在套筒14中上下滑动，防止第一底座2和第二底座6在水平面方向上的位移。称重传感器17受力后在操作台上显示出钢坯的重量。

Claims (4)

1.一种具有缓冲、称重装置的受料运输辊道，所述受料运输辊道包括：辊子(1)、连接辊子(1)的动力单元、支撑辊子(1)两端的轴承座(7)、支撑轴承座(7)的底座，其特征在于，所述底座包括第一底座(2)和第二底座(6)；所述第一底座(2)支撑轴承座(7)和动力单元；所述第二底座(6)设置在第一底座(2)下面，在第一底座(2)和第二底座(6)之间设置有缓冲装置(5)和称重装置(4)。
2.根据权利要求1中所述的具有缓冲、称重装置的受料运输辊道，其特征在于，所述缓冲装置(5)包括：缓冲杆(10)；套装在缓冲杆(10)外径上的碟簧(11)；装有碟簧(11)的簧套(19)；簧套(19)设置在第一底座(2)和第二底座(6)之间；所述缓冲杆(10)两端分别贯穿第一底座(2)和第二底座(6)，与缓冲杆(10)两端螺纹连接的紧固件分别固定在第一底座(2)和第二底座(6)上，缓冲杆(10)上的阶梯面压在碟簧(11)上。
3.根据权利要求1中所述的具有缓冲、称重装置的受料运输辊道，其特征在于，所述称重装置(4)包括：底板(16)、称重传感器(17)；所述底板(16)有两个，两个底板(16)位置相对的分别固定在第一底座(2)和第二底座(6)上；所述称重传感器(17)两端分别固定在两个底板(16)之间。
4.根据权利要求2或3中所述的具有缓冲、称重装置的受料运输辊道，其特征在于，在所述第一底座(2)和第二底座(6)之间还设置有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括：销子(13)、套筒(14)、带有内孔的固定套(15)；所述销子(13)固定在第一底座(2)底面；所述固定套(15)固定设置在第二底座(6)上；套筒(14)安装在固定套(15)的内孔里；销子(13)在套筒(14)的内孔中滑动。
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