CN203002421U - 大型辊轴式破碎机用双应力辊轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型辊轴式破碎机用双应力辊轴，包括空心轴体，在轴体上套装由若干齿形辊形成的辊套，轴体的轴端固定连接与辊套保有间隙的辊套限位套筒，轴体一端为驱动端，另一端为固定支撑端，其特征在于在所述辊套两端设置套装在轴体上并与辊套压紧接触的弹性座套，在弹性座套的端面上环周均布设置多个盲孔，在盲孔中由内向外依次设置弹簧、弹簧座板，在辊套限位套筒的端沿上与所述弹性座套对应并与其保有间隙固定设置圆环形推力盘，在推力盘上与盲孔对应设置螺纹孔，弹性座套与推力盘通过拧入所述螺纹孔的顶压螺钉经弹簧座板顶压在弹簧上实现弹性连接。本实用新型的优点是:实现辊套柔性连接并提高轴体抗弯曲性能，延长使用寿命。

Description

大型辊轴式破碎机用双应力辊轴

技术领域

本实用新型涉及一种水泥行业用辊轴式破碎机结构件，尤其涉及一种大型辊轴式破碎机用双应力辊轴。

背景技术

大型辊轴式破碎机以其节能、高效、耐久、免维修等诸多优点，在水泥生产企业中获得广泛应用，该设备主要包括1-3对水平并行排列设置的辊轴及依需配置的1根输送物料的送料辊，辊轴设有空心轴体，在轴体上套装由若干个齿形辊通过键固定连接其上形成的辊套，轴体的轴端固定连接与其同轴并与辊套保有间隙的辊套限位套筒，各辊轴的轴体一端为通过轴头连接减速电机的驱动端，另一端为通过轴头连接支架的固定支撑端。工作时，每对辊轴在转动过程中将大块物料压碎至粒径25mm以下的颗粒。由于大型辊轴式破碎机具有超长轴体及超重辊套，如辊轴轴体可长达6m以上，轴体上辊套的齿形辊数量多达20-50个。在工作过程中，辊套上压满物料，物料温度很高，在高温下受热膨胀，尽管在辊套与辊套限位套筒间设有膨胀间隙，但由于是刚性连接，在旋转径向力分力的作用下，辊套会向轴端移动，因硬性接触造成工件损坏。此外，轴体还要承受由辊套的重量压力、挤压物料的侧向压力及自身重力形成的弯曲力，也导致其易变形损坏，影响使用寿命。因此对辊套要求在高温环境及运转状态下减小硬性冲击，而且对轴体则要求有很强的抗弯力。基于上述情况，以往采取的克服措施有采用高强度合金材料制作轴体，但这样使加工难度加大并提高成本，还有将空心轴体的壁加厚、轴体直径增大，这样也同样耗费资材增加成本。鉴于此，如何解决辊套的刚性硬连接问题及提高轴体抗弯曲性能，延长其使用寿命，成为业界关注问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种实现辊套柔性连接并提高轴体抗弯曲性能延长其使用寿命的大型辊轴式破碎机用双应力辊轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型辊轴式破碎机用双应力辊轴，包括空心轴体，在轴体上套装由若干连续排列的齿形辊通过键固定连接其上形成的辊套，轴体的轴端固定连接与其同轴并与辊套保有间隙的辊套限位套筒，轴体一端为连接减速电机的驱动端，另一端为固定支撑端，其特征在于在所述辊套两端设置套装在轴体上并与辊套压紧接触的弹性座套，在弹性座套的端面上环周均布设置多个盲孔，在盲孔中由内向外依次设置弹簧、弹簧座板，在辊套限位套筒的端沿上与所述弹性座套对应并与其保有间隙固定设置圆环形推力盘，在所述推力盘上与所述盲孔对应设置螺纹孔，弹性座套与推力盘通过拧入所述螺纹孔的顶压螺钉经弹簧座板顶压在弹簧上实现弹性连接。

所述弹簧采用重型矩形弹簧。

所述弹性座套与推力盘间的间隙值为4-6mm。

所述盲孔的数量为6-12个。

本实用新型的有益效果是：由于在传统的刚性连接的辊套与辊套限位套筒上分别增设了内设弹簧的弹性座套及对应设置的带螺纹孔的推力盘，使辊套与推力盘通过拧入螺纹孔的顶压螺钉经弹簧座板顶压在弹簧上实现弹性连接，从而使辊套与辊套限位套筒间形成弹性连接，这种柔性连接避免了以往刚性连接带来的工件损坏；尤其采用了具有强弹性的重型矩形弹簧，实现了良好的缓冲作用。此外，在推力盘顶压螺钉作用下由于弹簧被顶压，直接从侧端顶压辊套形成水平压力，显著减小了辊套对轴体的重量压力，加之，由于压缩弹簧产生很强的复位弹力向侧端反向作用顶压推力盘，形成一种辊轴自身生成的使轴体向其两侧外拉的拉力，促使其抻直。这种外压、内拉的双应力提高了轴体的直线刚度，防止其弯曲，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的M放大图。

图中：1a齿形辊，1辊套，2长键，3弹性座套，31盲孔，4推力盘，5轴体，6辊套限位套筒，7盖板，8轴头，9弹簧，10弹簧座板，11间隙，12锁紧螺钉，13顶压螺钉。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1～图2示出一种大型辊轴式破碎机用双应力辊轴，包括空心轴体5，在轴体5上套装由若干连续排列的齿形辊1a通过长键2固定连接其上形成的辊套1，轴体5的轴端固定连接与其同轴并与辊套1保有间隙的辊套限位套筒6，轴体一端为连接减速电机的驱动端，另一端为固定支撑端，如图1所示，轴体5两端与轴头8通过盖板7与限位套筒6固定连接，轴体一端通过轴头8连接减速电机，轴体另一端通过轴头8连接轴支撑架。（减速电机、轴支撑架未示出。）

本实用新型的特征在于在上述辊套1两端设置套装在轴体5上并与辊套压紧接触的弹性座套3，在弹性座套3的端面上环周均布设置多个盲孔31，在盲孔中由内向外依次设置弹簧9、弹簧座板10，在辊套限位套筒6的端沿上与上述弹性座套3对应并与其保有间隙固定设置圆环形推力盘4，这里，弹性座套3与推力盘4间的间隙11为4-6mm。在推力盘4上与上述盲孔31对应设置螺纹孔，弹性座套3与推力盘4通过拧入螺纹孔的顶压螺钉13经弹簧座板10顶压在弹簧9上实现弹性连接。顶压螺钉13调整好以后，通过设置在推力盘外缘的锁紧螺钉12锁定。这里，顶压螺钉13及锁紧螺钉12均采用内六角螺钉。弹簧9采用市售型号为C-SWB40-40的重型矩形弹簧。该弹簧为压缩弹簧，当其压缩量超过16%时，压力可达500Kg以上，根据不同规格的大型辊轴式破碎机，设置的弹簧数量不同，在弹性座套3的端面上环周均布设置的盲孔31的数量为6-12个，这样相应设置的弹簧数量为6-12个。

由于在传统的刚性连接的辊套与辊套限位套筒上分别增设了内设弹簧的弹性座套及对应设置的带螺纹孔的推力盘，使辊套与推力盘通过拧入螺纹孔的顶压螺钉经弹簧座板顶压在弹簧上实现弹性连接，从而使辊套与辊套限位套筒间形成弹性连接，这种柔性连接避免了以往刚性连接带来的工件损坏；尤其采用了具有强弹性的重型矩形弹簧，实现了良好的缓冲作用。此外，在推力盘顶压螺钉作用下由于弹簧被顶压，直接从侧端顶压辊套形成水平压力，显著减小了辊套对轴体的重量压力，加之，由于压缩弹簧产生很强的复位弹力向侧端反向作用顶压推力盘，形成一种辊轴自身生成的使轴体向其两侧外拉的拉力，促使其抻直。这种外压、内拉的双应力提高了轴体的直线刚度，防止其弯曲，延长了使用寿命。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种大型辊轴式破碎机用双应力辊轴，包括空心轴体，在轴体上套装由若干连续排列的齿形辊通过键固定连接其上形成的辊套，轴体的轴端固定连接与其同轴并与辊套保有间隙的辊套限位套筒，轴体一端为连接减速电机的驱动端，另一端为固定支撑端，其特征在于在所述辊套两端设置套装在轴体上并与辊套压紧接触的弹性座套，在弹性座套的端面上环周均布设置多个盲孔，在盲孔中由内向外依次设置弹簧、弹簧座板，在辊套限位套筒的端沿上与所述弹性座套对应并与其保有间隙固定设置圆环形推力盘，在所述推力盘上与所述盲孔对应设置螺纹孔，弹性座套与推力盘通过拧入所述螺纹孔的顶压螺钉经弹簧座板顶压在弹簧上实现弹性连接。

2.根据权利要求1所述的大型辊轴式破碎机用双应力辊轴，其特征在于所述弹簧采用重型矩形弹簧。

3.根据权利要求1所述的大型辊轴式破碎机用双应力辊轴,其特征在于所述弹性座套与推力盘间的间隙值为4-6mm。

4.根据权利要求1所述的大型辊轴式破碎机用双应力辊轴，其特征在于所述盲孔的数量为6-12个。

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