CN111521022A

CN111521022A - 一种工业加热炉防撞击辊道

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Publication number: CN111521022A
Application number: CN202010390958.1A
Authority: CN
Inventors: 王屹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2020-08-11

Abstract

本发明属于加热炉辊道技术领域，尤其是一种工业加热炉防撞击辊道，针对现有的防冲击辊道在受到来自上方的猛烈冲击的过后会出现反弹的问题，现提出以下方案，包括内设空腔呈长方体结构的支撑座，所述支撑座的上表面靠近两端分别固定有开口相对的C型钢立柱，且两个C型钢立柱的滑槽内均滑动连接有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有同一根运输辊，两个所述轴承座的下表面之间固定有同一根开口向上的U型托板，所述U型托板的下表面靠近四个拐角处均固定有导向杆。本发明可以在使用时当辊道的上方突然受到猛烈的撞击的时候，可以第一时间将撞击力分散至底部的四个缓冲弹簧上，并且越靠近底端弹簧的反作用力越强。

Description

一种工业加热炉防撞击辊道

技术领域

本发明涉及加热炉辊道技术领域，尤其涉及一种工业加热炉防撞击辊道。

背景技术

在厚板厂钢锭生产过程中，由于钢锭重量过大，在吊车吊运放置到输送辊道上时，钢锭对辊道具有很大的冲击力，容易造成辊道损坏，严重影响了辊道传送辊的使用寿命，增加了备件消耗和费用支出，特别是在吊装至加热炉进料口处的辊道上方的时候，尤其需要注意，因为此处的温度很高，不便于检修，一旦辊道被砸坏就需要停炉修整，造成的经济损失难以低估。

经检索中国专利号为CN201520160564.1公开的一种淬火机辊道缓冲装置，包括底座、悬挂支架、轴承座底板和弹性件；所述底座固定安装在机架上，所述悬挂支架固定安装在底座的底部，所述悬挂支架通过悬挂轴与轴承座底板转动连接，所述悬挂轴设置在靠近淬火机入口的一侧，所述轴承座底板固定安装在输送辊轴承座上，所述弹性件安装在轴承座底板与底座之间；但是该装置在受到来自上方的猛烈冲击的过后会出现反弹，甚至会导致钢坯向侧面产生滑移，减震效果极差。

发明内容

基于现有的防冲击辊道在受到来自上方的猛烈冲击的过后会出现反弹的技术问题，本发明提出了一种工业加热炉防撞击辊道。

本发明提出的一种工业加热炉防撞击辊道，包括内设空腔呈长方体结构的支撑座，所述支撑座的上表面靠近两端分别固定有开口相对的C型钢立柱，且两个C型钢立柱的滑槽内均滑动连接有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有同一根运输辊，两个所述轴承座的下表面之间固定有同一根开口向上的U型托板，所述U型托板的下表面靠近四个拐角处均固定有导向杆，且C型钢立柱的侧面靠近底端均焊接有与导向杆相适配的导向环，且导向环的上表面均固定有缓冲弹簧，所述支撑座的上表面中部开有圆孔，且圆孔中卡接有开口向上的母桶，且母桶的内部滑动连接有内桶，所述内桶的底部开有环形槽，且环形槽内卡接有复位弹簧，内桶的圆周外壁靠近底端套接有油封，且内桶的桶底开有过油孔，所述内桶的圆周内壁靠近顶端固定有环形挡圈，且环形挡圈的底端设置有压缩弹簧，压缩弹簧底端套接有挡板，且挡板的上表面中部开有阻尼孔。所述内桶的圆周外壁靠近顶端开有等距离分布的排气孔。

作为本发明优选的方案，所述运输辊的两端均预留有辊头，且两个辊头上分别套接有互相对称的圆锥滚子轴承。

作为本发明优选的方案，其中一个所述辊头的端部设置有万向轴，且C型钢立柱的槽底开有与万向轴相适配的条形孔。

作为本发明优选的方案，所述轴承座相背的两侧外壁靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠。

作为本发明优选的方案，所述U型托板的两侧竖直板的顶端均开有轴承卡槽，且两个U型托板的侧面均开有沉槽，沉槽的槽底均开有螺孔。

作为本发明优选的方案，所述U型托板的上表面中部固定有分料板，且分料板的两端边缘处均焊接有侧护板。

作为本发明优选的方案，所述支撑座的上表面靠近两端轴承座的正下方均开有锥形漏孔。

作为本发明优选的方案，所述内桶的顶端焊接有固定安装板，且固定安装板的表面开有等距离分布的通孔，环形挡圈的内壁插接有挡油管，且挡板的下表面靠近圆周边缘处嵌装有密封圈。

作为本发明优选的方案，所述内桶的内壁开有两个互相对称的矩形槽。

本发明中的有益效果为：

1、该种工业加热炉防撞击辊道，通过设置在U形托板下表面靠近四角处的缓冲弹簧，可以在使用时当辊道的上方突然受到猛烈的撞击的时候，可以第一时间将撞击力分散至底部的四个缓冲弹簧上，并且越靠近底端弹簧的反作用力越强，当撞击力消失之后，配合压缩弹簧迅速将挡板压向内桶桶底以将过油孔封住，与此同时只留下阻尼孔慢慢调节回流速度，避免冲击力突然撤销时产生的巨大回弹力，保证了装置的安全性。

2、该种工业加热炉防撞击辊道，通过设置在支撑座上表面靠近轴承座下方的锥形漏孔，可以将极少数洒落的氧化铁渣经锥形漏孔排出，避免堆积在U型托板的下方将其运行方向堵住，确保减震装置的有效运行。

3、该种工业加热炉防撞击辊道，通过设置在U形托板上表面的分料板，从而可以在使用时当辊道上运输热钢板的时候会因频繁的撞击产生氧化铁皮的脱落，此时氧化铁皮会掉落在底部的分料板的上方，之后会将氧化铁皮分散至两边，保证辊道下方的清洁，确保辊道正常运行不会被堵塞。

4、该种工业加热炉防撞击辊道，通过设置在内桶内壁的矩形槽，提高了液压油的输送效果，使得油路截面积变得更大，进行液压油的上下运行更加顺畅，确保装置的高质量运行。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构新颖可以在受到撞击的时候辊身水平下降，不会造成钢坯的滑移。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业加热炉防撞击辊道的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业加热炉防撞击辊道U型托板的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业加热炉防撞击辊道内桶的半剖立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业加热炉防撞击辊道液压伸缩杆的整体结构示意图；

图5为本发明提出的一种工业加热炉防撞击辊道图1中A处的放大结构示意图。

图中：1支撑座、2母桶、3复位弹簧、4油封、5内桶、6 U型托板、7导向环、8缓冲弹簧、9 C型钢立柱、10轴承座、11万向轴、12辊头、13条形孔、14圆锥滚子轴承、15运输辊、16分料板、17侧护板、18锥形漏孔、19导向杆、20轴承卡槽、21沉槽、22压缩弹簧、23排气孔、24环形挡圈、25挡油管、26阻尼孔、27环形槽、28过油孔、29矩形槽、30密封圈、31固定安装板、32滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种工业加热炉防撞击辊道，包括内设空腔呈长方体结构的支撑座1，支撑座1的上表面靠近两端分别固定有开口相对的C型钢立柱9，且两个C型钢立柱9的滑槽内均滑动连接有轴承座10，且两个轴承座10之间转动连接有同一根运输辊15，两个轴承座10的下表面之间固定有同一根开口向上的U型托板6，U型托板6的下表面靠近四个拐角处均固定有导向杆19，且C型钢立柱9的侧面靠近底端均焊接有与导向杆19相适配的导向环7，且导向环7的上表面均固定有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8靠近底端的密度大于顶端的密度，支撑座1的上表面中部开有圆孔，且圆孔中卡接有开口向上的母桶2，且母桶2的内部滑动连接有内桶5，内桶5的底部开有环形槽27，且环形槽27内卡接有复位弹簧3，内桶5的圆周外壁靠近底端套接有油封4，且内桶5的桶底开有过油孔28，内桶5的圆周内壁靠近顶端固定有环形挡圈24，且环形挡圈24的底端设置有压缩弹簧22，压缩弹簧22底端套接有挡板，且挡板的上表面中部开有阻尼孔26，从而可以在使用时当辊道的上方突然受到猛烈的撞击的时候，可以第一时间将撞击力分散至底部的四个缓冲弹簧8上，当撞击力消失之后，配合压缩弹簧22迅速将挡板压向内桶5桶底以将过油孔28封住，与此同时只留下阻尼孔26慢慢调节回流速度，避免冲击力突然撤销时产生的巨大回弹力，保证了装置的安全性；内桶5的圆周外壁靠近顶端开有等距离分布的排气孔23。

本发明中，运输辊15的两端均预留有辊头12，且两个辊头12上分别套接有互相对称的圆锥滚子轴承14。

其中，其中一个辊头12的端部设置有万向轴11，且C型钢立柱9的槽底开有与万向轴11相适配的条形孔13。

其中，轴承座10相背的两侧外壁靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠32，可以减小滑动轴承10与C型钢滑轨9内壁之间的摩擦力。

其中，U型托板6的两侧竖直板的顶端均开有轴承卡槽20，且两个U型托板6的侧面均开有沉槽21，沉槽21的槽底均开有螺孔，用来将轴承座10固定在U型托板6上。

其中，U型托板6的上表面中部固定有分料板16，且分料板16的两端边缘处均焊接有侧护板17，从而可以在使用时当辊道上运输热钢板的时候会因频繁的撞击产生氧化铁皮的脱落，此时氧化铁皮会掉落在底部的分料板16的上方，之后会将氧化铁皮分散至两边，保证辊道下方的清洁，确保辊道正常运行不会被堵塞。

其中，支撑座1的上表面靠近两端轴承座10的正下方均开有锥形漏孔18，可以将极少数洒落的氧化铁渣经锥形漏孔18排出，避免堆积在U型托板6的下方，确保减震装置的有效运行。

其中，内桶5的顶端焊接有固定安装板31，且固定安装板31的表面开有等距离分布的通孔，环形挡圈24的内壁插接有挡油管25，且挡板的下表面靠近圆周边缘处嵌装有密封圈30。

工作原理：在使用时当辊道的上方突然受到钢坯猛烈的撞击的时候，可以第一时间将撞击力分散至底部的四个缓冲弹簧8上，且撞击力越大会带动U形托板6越靠近底端，遭遇到缓冲弹簧8的反作用力越强，滑动连接在两个C型钢立柱9中的轴承确保运输辊15整体水平下降；当撞击力消失之后，配合压缩弹簧22迅速将挡板压向内桶5桶底以将过油孔28封住，与此同时只留下阻尼孔26慢慢调节回流速度，避免冲击力突然撤销时产生的巨大回弹力，保证了装置的安全性。

实施例2

参照图1和图3，一种工业加热炉防撞击辊道，本实施例相较于实施例1，还包括内桶5的内壁开有两个互相对称的矩形槽29。

工作原理：提高了液压油的输送效果，使得油路截面积变得更大，进行液压油的上下运行更加顺畅，确保装置的高质量运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种工业加热炉防撞击辊道，包括内设空腔呈长方体结构的支撑座（1），所述支撑座（1）的上表面靠近两端分别固定有开口相对的C型钢立柱（9），且两个C型钢立柱（9）的滑槽内均滑动连接有轴承座（10），且两个轴承座（10）之间转动连接有同一根运输辊（15），其特征在于，两个所述轴承座（10）的下表面之间固定有同一根开口向上的U型托板（6），所述U型托板（6）的下表面靠近四个拐角处均固定有导向杆（19），且C型钢立柱（9）的侧面靠近底端均焊接有与导向杆（19）相适配的导向环（7），且导向环（7）的上表面均固定有缓冲弹簧（8），缓冲弹簧（8）靠近底端的密度大于顶端的密度，所述支撑座（1）的上表面中部开有圆孔，且圆孔中卡接有开口向上的母桶（2），且母桶（2）的内部滑动连接有内桶（5），所述内桶（5）的底部开有环形槽（27），且环形槽（27）内卡接有复位弹簧（3），内桶（5）的圆周外壁靠近底端套接有油封（4），且内桶（5）的桶底开有过油孔（28），所述内桶（5）的圆周内壁靠近顶端固定有环形挡圈（24），且环形挡圈（24）的底端设置有压缩弹簧（22），压缩弹簧（22）底端套接有挡板，且挡板的上表面中部开有阻尼孔（26），所述内桶（5）的圆周外壁靠近顶端开有等距离分布的排气孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种工业加热炉防撞击辊道，其特征在于，所述运输辊（15）的两端均预留有辊头（12），且两个辊头（12）上分别套接有互相对称的圆锥滚子轴承（14）。

3.根据权利要求2所述的一种工业加热炉防撞击辊道，其特征在于，其中一个所述辊头（12）的端部设置有万向轴（11），且C型钢立柱（9）的槽底开有与万向轴（11）相适配的条形孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种工业加热炉防撞击辊道，其特征在于，所述轴承座（10）相背的两侧外壁靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠（32）。

5.根据权利要求1所述的一种工业加热炉防撞击辊道，其特征在于，所述U型托板（6）的两侧竖直板的顶端均开有轴承卡槽（20），且两个U型托板（6）的侧面均开有沉槽（21），沉槽（21）的槽底均开有螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种工业加热炉防撞击辊道，其特征在于，所述U型托板（6）的上表面中部固定有分料板（16），且分料板（16）的两端边缘处均焊接有侧护板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种工业加热炉防撞击辊道，其特征在于，所述支撑座（1）的上表面靠近两端轴承座（10）的正下方均开有锥形漏孔（18）。

8.根据权利要求1所述的一种工业加热炉防撞击辊道，其特征在于，所述内桶（5）的顶端焊接有固定安装板（31），且固定安装板（31）的表面开有等距离分布的通孔，环形挡圈（24）的内壁插接有挡油管（25），且挡板的下表面靠近圆周边缘处嵌装有密封圈（30）。

9.根据权利要求8所述的一种工业加热炉防撞击辊道，其特征在于，所述内桶（5）的内壁开有两个互相对称的矩形槽（29）。