CN219101410U - 一种主溜井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种主溜井，包括井壁，所述井壁上由上到下设有多个缓冲机构，所述缓冲机构包括与所述井壁固定连接的固定板，所述固定板的顶部铰接有承力板，所述固定板在承力板的下方设有若干对支撑座，每对所述支撑座的对侧之间均共同连接有导向杆，所述导向杆的表面均活动套装有活动块，所述活动块远离所述固定板的一侧均铰接有连杆，且所述连杆的另一端均与所述承力板的底侧转动相连；本实用新型通过层层设置的缓冲机构，对下落过程中的矿石进行阻挡，使得矿石的下落速度始终保持在一个合适的范围之内，从而降低矿石撞击在井壁上的冲击力度，使得主溜井的使用寿命得到有效提高。
Description
技术领域
本实用新型属于矿上开采技术领域，具体地说是一种主溜井。
背景技术
溜井系统使矿山生产中的一个重要组成部分，主要负责矿石的运输。
矿山主溜井作为矿石运输的关键工程结构之一在实际生产工程中，落矿的时候，在重力的作用下，矿石会以极高的速度以及力度撞击到主溜井的金币上，主溜井的井壁会受到矿石的频繁撞击，一旦发生破坏，将影响整个生产系统的稳定运行，进而影响矿山整体的生产效率
综上，因此本实用新型提供了一种主溜井，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种主溜井，以解决现有技术中主溜井的井壁受到高速高冲击力的矿石的频繁撞击，容易产生损坏，从而影响矿山整体的生产效率的问题。
一种主溜井，包括井壁，所述井壁上由上到下设有多个缓冲机构，所述缓冲机构包括与所述井壁固定连接的固定板，所述固定板的顶部铰接有承力板，所述固定板在承力板的下方设有若干对支撑座，每对所述支撑座的对侧之间均共同连接有导向杆，所述导向杆的表面均活动套装有活动块，所述活动块远离所述固定板的一侧均铰接有连杆，且所述连杆的另一端均与所述承力板的底侧转动相连。
进一步的，相邻两个所述缓冲机构之间的垂直距离介于3m到5m之间，且相邻两个所述缓冲机构在所述井壁上相对设置。
进一步的，所述承力板倾斜设置，且所述承力板的水平投影面积的均介于所述井壁水平截面面积的1/2到3/5之间。
进一步的，所述导向杆均竖向设置，且所述导向杆的表面均套装有弹簧。
进一步的，所述弹簧的两端分别与所述活动块的底侧以及与所述导向杆底端相连接的支撑座的顶侧相抵。
进一步的，所述承力板的顶侧表面均固定连接有耐磨板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在主溜井井壁上设置的多个缓冲机构对落矿时的矿石进行缓冲，当矿石在主溜井井壁内部下落时，与承力板顶侧的耐磨板碰撞，使得矿石下落的速度降低，通过层层设置的缓冲机构，使得矿石下落的速度始终保持在一个较适合的范围之内，通过降低矿石下落的速度，从而使得矿石撞击在井壁上的时候，其速度始终保持在一个较为安全的范围之内，从而降低矿石与井壁发生碰撞时的力度，从而降低对主溜井井壁的影响，进而延长主溜井的使用寿命另外在矿石与耐磨板发生碰撞的时候，受到冲击，连杆会将冲击产生的能量传导至活动块上，使活动块在导向杆上向下进行移动，同时弹簧收缩以对冲击产生的能量进行吸收，并在落矿完成之后释放该部分能量，从而降低矿石对耐磨板的冲击力度，进而延长缓冲机构的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型平面示意图；
图2是本实用新型局部的平面示意图；
图3是本实用新型图2中A处的放大示意图。
图中：
1、井壁；2、缓冲机构；3、固定板；4、承力板；5、支撑座；6、导向杆；7、活动块；8、连杆；9、弹簧；10、耐磨板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种主溜井，包括井壁1，所述井壁1上由上到下设有多个缓冲机构2，所述缓冲机构2包括与所述井壁1固定连接的固定板3，所述固定板3的顶部铰接有承力板4，所述固定板3在承力板4的下方设有若干对支撑座5，每对所述支撑座5的对侧之间均共同连接有导向杆6，所述导向杆6的表面均活动套装有活动块7，所述活动块7远离所述固定板3的一侧均铰接有连杆8，且所述连杆8的另一端均与所述承力板4的底侧转动相连。
进一步的，相邻两个所述缓冲机构2之间的垂直距离介于3m到5m之间，且相邻两个所述缓冲机构2在所述井壁1上相对设置。
进一步的，所述承力板4倾斜设置，在活动块7位于导向杆6顶部时，承力板4的倾斜角度介于40°到50°之间，可以有效的降低矿石堆积在耐磨板10上的概率，且所述承力板4的水平投影面积的均介于所述井壁1水平截面面积的1/2到3/5之间，使得在主溜井的垂直方向上不会存在间隙，避免矿石不经过缓冲机构2直接落下的概率。
进一步的，所述导向杆6均竖向设置，且所述导向杆6的表面均套装有弹簧9。
进一步的，所述弹簧9的两端分别与所述活动块7的底侧以及与所述导向杆6底端相连接的支撑座5的顶侧相抵，矿石与耐磨板10发生碰撞的时候，受到冲击，连杆8会将冲击产生的能量传导至活动块7上，使活动块7在导向杆6上向下进行移动，同时弹簧9收缩以对冲击产生的能量进行吸收，并在落矿完成之后释放该部分能量，从而降低矿石对耐磨板10的冲击力度。
进一步的，所述承力板4的顶侧表面均固定连接有耐磨板10，所述耐磨板10为NM400高强度耐磨钢板，通过耐磨板10可以有效提高缓冲机构2的磨损耐心，进而提高缓冲机构2的使用寿命，降低缓冲机构2的维护频率。
具体工作原理：
本实用新型通过在主溜井井壁1上设置的多个缓冲机构2对落矿时的矿石进行缓冲，当矿石在主溜井井壁1内部下落时，与承力板4顶侧的耐磨板10碰撞，使得矿石下落的速度降低，通过层层设置的缓冲机构2，使得矿石下落的速度始终保持在一个较适合的范围之内，通过降低矿石下落的速度，从而使得矿石撞击在井壁1上的时候，其速度始终保持在一个较为安全的范围之内，从而降低矿石与井壁1发生碰撞时的力度，从而降低对主溜井井壁1的影响，进而延长主溜井的使用寿命另外在矿石与耐磨板10发生碰撞的时候，受到冲击，连杆8会将冲击产生的能量传导至活动块7上，使活动块7在导向杆6上向下进行移动，同时弹簧9收缩以对冲击产生的能量进行吸收，并在落矿完成之后释放该部分能量，从而降低矿石对耐磨板10的冲击力度，进而延长缓冲机构2的使用寿命。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种主溜井，包括井壁(1)，其特征在于：所述井壁(1)上由上到下设有多个缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)包括与所述井壁(1)固定连接的固定板(3)，所述固定板(3)的顶部铰接有承力板(4)，所述固定板(3)在承力板(4)的下方设有若干对支撑座(5)，每对所述支撑座(5)的对侧之间均共同连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)的表面均活动套装有活动块(7)，所述活动块(7)远离所述固定板(3)的一侧均铰接有连杆(8)，且所述连杆(8)的另一端均与所述承力板(4)的底侧转动相连。
2.如权利要求1所述主溜井，其特征在于：相邻两个所述缓冲机构(2)之间的垂直距离介于3m到5m之间，且相邻两个所述缓冲机构(2)在所述井壁(1)上相对设置。
3.如权利要求1所述主溜井，其特征在于：所述承力板(4)倾斜设置，且所述承力板(4)的水平投影面积的均介于所述井壁(1)水平截面面积的1/2到3/5之间。
4.如权利要求1所述主溜井，其特征在于：所述导向杆(6)均竖向设置，且所述导向杆(6)的表面均套装有弹簧(9)。
5.如权利要求4所述主溜井，其特征在于：所述弹簧(9)的两端分别与所述活动块(7)的底侧以及与所述导向杆(6)底端相连接的支撑座(5)的顶侧相抵。
6.如权利要求1所述主溜井，其特征在于：所述承力板(4)的顶侧表面均固定连接有耐磨板(10)。
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