CN201650834U - 一种风叶用轴芯、离心风叶 - Google Patents
一种风叶用轴芯、离心风叶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201650834U CN201650834U CN2010201592367U CN201020159236U CN201650834U CN 201650834 U CN201650834 U CN 201650834U CN 2010201592367 U CN2010201592367 U CN 2010201592367U CN 201020159236 U CN201020159236 U CN 201020159236U CN 201650834 U CN201650834 U CN 201650834U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibration
- inserted piece
- metal inserted
- axle core
- damped component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型提供一种风叶用轴芯,用于连接风叶本体及电机驱动轴,所述轴芯包括第一金属镶件及第一减振件,所述第一金属镶件设有电机轴孔,所述第一减振件包裹在第一金属镶件的外周。本实用新型还提供一种应用上述轴芯的离心风叶及离心风叶制造工艺,应用了本实用新型轴芯的风叶在转动时可以有效降低风叶转动产生的振动,从而有效降低风叶运转产生的噪声,从而提高产品品质。
Description
技术领域
本实用新型属于风机领域,具体涉及一种风叶用轴芯、离心风叶。
背景技术
现有离心风叶的本体与电机输出轴是通过一金属镶件进行连接,金属镶件设有电机输出轴插入的电机插入孔,如图1所示,风叶本体一般包括叶片、底板及边框,所述底板中央向上凸起而形成电机安装部,所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间,金属镶件与电机安装部注塑连接。现有的金属镶件如图2所示,是一个呈圆柱形的铝块。当风叶在电机驱动下进行转动时,电机与风叶之间容易产生“嗡嗡”的异响,极大程度地影响了产品品质,因此需要迫切提供一种可以有效降低风叶运转产生噪声的新型金属镶件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺,本实用新型可以有效降低风叶运转时产生的“嗡嗡”异响,提高产品品质。
其技术方案如下:
一种风叶用轴芯,用于连接风叶本体及电机驱动轴,其特征在于:所述轴芯包括第一金属镶件及第一减振件,所述第一金属镶件设有电机轴孔,所述第一减振件包裹在第一金属镶件的外周。
优选地,所述第一金属镶件的上下端面分别设置有第一凹槽,第一减振件两端面分别设置有与所述第一凹槽相对的凸台,所述第一凹槽与凸台互相嵌合。
优选地,所述第一减振件的第一端面设置有至少一第二凹槽,第二端面设置有至少一凸起,所述凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。
优选地,所述第一端面沿圆周方向设置有四条长凹槽及四条短凹槽,所述长凹槽与短凹槽交替设置,第二端面沿圆周设有四条凸起,每一凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。
优选地,所述第一减振件外侧还设置有第二金属镶件,所述第二金属镶件两端面沿圆周至少设置有一凸出部。
优选地,所述轴芯还包括第二减振件,所述第二减振件包裹在所述第二金属镶件的外周。
优选地,所述第一金属镶件、第二金属镶件为铝制金属镶件,所述第一减振件、第二减振件的材料为橡胶。
本实用新型还提供一种离心风叶,包括叶片、底板及边框,所述底板中央向上凸起而形成电机安装部,所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间,所述离心风叶还包括一轴芯,所述轴芯包括第一金属镶件、第一减振件及第二金属镶件,所述轴芯与电机安装部注塑连接。
本实用新型还提供另一种离心风叶,包括叶片、底板及边框,所述底板中央向上凸起而形成电机安装部,所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间,所述离心风叶还包括一轴芯,所述轴芯包括第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件及第二减振件,所述轴芯与电机安装部通过热熔方式连接。
综上所述,本实用新型的优点是:提供一种可以有效降低风叶运转时产生噪声的轴芯及应用该轴芯的离心风叶,并且提供了一种离心风叶的制造工艺,在金属镶件与风叶本体之间增加一层减振件,可以有效降低风叶转动时产生的振动,从而降低转动时的异响。减振件选用橡胶材料,同时在减振件上设有凹槽及小孔,可以增加减振件的柔性程度,可以尽可能地减弱风叶运转产生的振动,将产生的噪音降至最低。
附图说明
图1是现有技术中离心风叶的结构示意图;
图2是现有技术中金属镶件的结构示意图;
图3是本实用新型实施例一中离心风叶的结构示意图;
图4本实用新型实施例一所示的离心风叶采用轴芯的爆炸图;
图5是本实用新型实施例一所示离心风叶的正面视图;
图6是本实用新型实施例二所示离心风叶的剖视图;
图7是本实用新型实施例一所示离心风叶的后部视图;
图8本实用新型实施例二所示的离心风叶采用轴芯的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
实施例一:
如图4所示,一种风叶用轴芯,用于连接风叶本体及电机驱动轴,包括第一金属镶件1及第一减振件2,所述第一金属镶件1设有电机孔3,所述第一减振件2包裹在第一金属镶件1的外周。为了方便轴芯与风叶本体之间的连接,轴芯的第一减振件2外侧还设置有第二金属镶件4,所述第二金属镶件4两端面沿圆周至少设置有一凸出部5,所述凸出部可以进一步防止减振件脱落。
所述第一金属镶件1的上下两端面分别设置有第一凹槽6,第一减振件2的两端面分别设置有与所述第一凹槽相对的凸台7,所述第一凹槽6与凸台7互相嵌合。
所述第一减振件2的第一端面设置有至少一第二凹槽8,第二端面设置有至少一凸起9,所述凸起9朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔10。本实施例中,所述第一端面沿圆周方向设置有四条长凹槽及四条短凹槽,所述长凹槽与短凹槽交替设置,第二端面沿圆周设有四条凸起,每一凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。在减振件上设有凹槽、凸起及小孔,可以增加减振件的柔性程度,可以尽可能地减弱风叶运转产生的振动,将产生的噪音降至最低。
所述第一金属镶件、第二金属镶件为铝制金属镶件,所述第一减振件的材料为橡胶。
如图3、5、7所示,本实用新型还提供一种离心风叶,包括叶片11、底板12及边框13,所述底板12中央向上凸起而形成电机安装部14,所述叶片11沿圆周均匀设置在底板12与边框13之间,所述离心风叶还包括一轴芯,所述轴芯包括第一金属镶件1、第一减振件2及第二金属镶件4,所述轴芯与电机安装部禁锢连接。本实施例中,轴芯与电机安装部之间通过注塑方式连接。
本实用新型还提供上述离心风叶的制造工艺,制造工艺包括以下步骤:
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件;
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件;
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件;
在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构,并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯,在对所述本体部进行注射模塑成形时,预先将所述第二金属镶件与所述本体部一体化,在金属模内设定好所述第一金属镶件和第二金属镶件与本体部一体化后的部件,并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间,待第一减振件冷却成型后完成风叶制造。
上述风叶还可以通过以下步骤进行制造:
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件;
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件;
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件;
在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构,并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯,在对所述本体部进行注射模塑成形时,预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内,并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间,待第一减振件冷却后完成轴芯制造,再将轴芯与本体部一体化注射模塑成形。
实施例二:
如图6、8所示,本实施例与实施例一的区别特征在于:所述轴芯还包括第二减振件15,所述第二减振件15包裹在所述第二金属镶件4的外周。第一金属镶件1、第二金属镶件4为铝制金属镶件,所述第一减振件2、第二减振件15的材料为橡胶。
本实施例也提供另一种离心风叶,包括叶片、底板及边框,所述底板中央向上凸起而形成电机安装部,所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间,所述离心风叶还包括一轴芯,所述轴芯包括第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件及第二减振件,所述轴芯与电机安装部通过热熔方式连接。
本实施例还提供上述离心风叶的制造工艺,包括以下步骤:
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件;
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件;
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件;
所述第二金属镶件的外周配设有的第二减振件;
在所述第二减振件外周配设有构成风叶本体的本体部结构,并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件、第二减振件构成的四层构件作为轴芯,在对所述本体部进行注射模塑成形时,预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内,并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间,待第一减振件冷却后,将第一金属镶件、第一减振件和第二金属镶件组成的构件放入金属模内,在第二金属镶件外周浇筑第二减震件,待第二减振件冷却后完成轴芯制造,然后将轴芯与本体部通过热熔方式连接。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种风叶用轴芯,用于连接风叶本体及电机驱动轴,其特征在于:所述轴芯包括第一金属镶件及第一减振件,所述第一金属镶件设有电机轴孔,所述第一减振件包裹在第一金属镶件的外周。
2.根据权利要求1所述的轴芯,其特征在于:所述第一金属镶件的上下端面分别设置有第一凹槽,第一减振件的两端面分别设置有与所述第一凹槽相对的凸台,所述第一凹槽与凸台互相嵌合。
3.根据权利要求1所述的轴芯,其特征在于:所述第一减振件的第一端面设置有至少一第二凹槽,第二端面设置有至少一凸起,所述凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。
4.根据权利要求3所述的轴芯,其特征在于:所述第一端面沿圆周方向设置有四条长凹槽及四条短凹槽,所述长凹槽与短凹槽交替设置,第二端面沿圆周设有四条凸起,每一凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。
5.根据权利要求1所述的轴芯,其特征在于:所述第一减振件外侧还设置有第二金属镶件,所述第二金属镶件两端面沿圆周至少设置有一凸出部。
6.根据权利要求5所述的轴芯,其特征在于:所述轴芯还包括第二减振件,所述第二减振件包裹在所述第二金属镶件的外周。
7.根据权利要求6所述的轴芯,其特征在于:所述第一金属镶件、第二金属镶件为铝制金属镶件,所述第一减振件、第二减振件的材料为橡胶。
8.一种离心风叶,包括叶片、底板及边框,所述底板中央向上凸起而形成电机安装部,所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间,其特征在于:所述离心风叶还包括如权利要求1-5任意一项所述的轴芯,所述轴芯与电机安装部注塑连接。
9.一种离心风叶,包括叶片、底板及边框,所述底板中央向上凸起而形成电机安装部,所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间,其特征在于:所述离心风叶还包括如权利要求6所述的轴芯,所述轴芯与电机安装部热熔连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201592367U CN201650834U (zh) | 2010-03-13 | 2010-03-13 | 一种风叶用轴芯、离心风叶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201592367U CN201650834U (zh) | 2010-03-13 | 2010-03-13 | 一种风叶用轴芯、离心风叶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201650834U true CN201650834U (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43116069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201592367U Expired - Lifetime CN201650834U (zh) | 2010-03-13 | 2010-03-13 | 一种风叶用轴芯、离心风叶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201650834U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102192178A (zh) * | 2010-03-13 | 2011-09-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺 |
CN104929975A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 黑龙江凯普瑞机械设备有限公司 | 一种离心式风机及用于连接其叶轮和转轴的连接装置 |
-
2010
- 2010-03-13 CN CN2010201592367U patent/CN201650834U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102192178A (zh) * | 2010-03-13 | 2011-09-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺 |
CN104929975A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 黑龙江凯普瑞机械设备有限公司 | 一种离心式风机及用于连接其叶轮和转轴的连接装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103865175B (zh) | 一种利用复合塑料制造的车轮轮毂结构 | |
CN106460866B (zh) | 风扇安装构造 | |
CN201650834U (zh) | 一种风叶用轴芯、离心风叶 | |
CN102192178A (zh) | 一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺 | |
CN104734405A (zh) | 具有注塑包封体的定子和具有这种定子的电机 | |
CN205654777U (zh) | 传动轴橡胶扭转减振器 | |
CN102107397A (zh) | 研磨砂轮的制造方法及研磨砂轮 | |
CN201836094U (zh) | 一种风叶用轴芯、离心风叶 | |
CN102069196A (zh) | 一种叶盘类零件薄壁叶片车削加工的方法 | |
CN106685125A (zh) | 电机座和电机 | |
CN105216544A (zh) | 一种带有轮毂电机的车轮及其制备组装方法 | |
CN204387180U (zh) | 一种衬套结构 | |
CN107327419A (zh) | 具有减振效果的风轮及其制作方法 | |
CN205160237U (zh) | 用于电机的转子 | |
CN207018243U (zh) | 一种具有减振效果的风轮 | |
CN102213231B (zh) | 一种风叶用轴芯、离心风叶 | |
CN1929245B (zh) | 特别用于洗衣机及类似的家用电器的外转子式电动马达的永磁转子及相关制造方法 | |
CN201975893U (zh) | 外转子无刷马达壳体 | |
CN104227354B (zh) | 一种高速卷绕头中“卡盘轴黑套”的生产制造工艺 | |
CN106493619A (zh) | 一种冷压板端盖成型切边打磨装置 | |
CN201646237U (zh) | 弹性轮圈 | |
CN202326411U (zh) | 一种塑料轴流风叶 | |
CN206084809U (zh) | 一种自制磨皮抛光轮 | |
CN205078677U (zh) | 一种用于汽车传动轴的减振器 | |
CN218472951U (zh) | 转子组件、无刷电机及电动工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101124 |