CN102192178A - 一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺 - Google Patents

一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺 Download PDF

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张辉
钟明生
孟宪运
丘晓宏
刘秋华
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Abstract

本发明提供一种风叶用轴芯，用于连接风叶本体及电机驱动轴，所述轴芯包括第一金属镶件及第一减振件，所述第一金属镶件设有电机轴孔，所述第一减振件包裹在第一金属镶件的外周。本发明还提供一种应用上述轴芯的离心风叶及离心风叶制造工艺，应用了本发明轴芯的风叶在转动时可以有效降低风叶转动产生的振动，从而有效降低风叶运转产生的噪声，从而提高产品品质。

Description

一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺
技术领域
本发明属于风机领域，具体涉及一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺。
背景技术
现有离心风叶的本体与电机输出轴是通过一金属镶件进行连接，金属镶件设有电机输出轴插入的电机插入孔，如图1所示，风叶本体一般包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，金属镶件与电机安装部注塑连接。现有的金属镶件如图2所示，是一个呈圆柱形的铝块。当风叶在电机驱动下进行转动时，电机与风叶之间容易产生“嗡嗡”的异响，极大程度地影响了产品品质，因此需要迫切提供一种可以有效降低风叶运转产生噪声的新型金属镶件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺，本发明可以有效降低风叶运转时产生的“嗡嗡”异响，提高产品品质。
其技术方案如下：
一种风叶用轴芯，用于连接风叶本体及电机驱动轴，其特征在于：所述轴芯包括第一金属镶件及第一减振件，所述第一金属镶件设有电机轴孔，所述第一减振件包裹在第一金属镶件的外周。
优选地，所述第一金属镶件的上下端面分别设置有第一凹槽，第一减振件两端面分别设置有与所述第一凹槽相对的凸台，所述第一凹槽与凸台互相嵌合。
优选地，所述第一减振件的第一端面设置有至少一第二凹槽，第二端面设置有至少一凸起，所述凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。
优选地，所述第一端面沿圆周方向设置有四条长凹槽及四条短凹槽，所述长凹槽与短凹槽交替设置，第二端面沿圆周设有四条凸起，每一凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。
优选地，所述第一减振件外侧还设置有第二金属镶件，所述第二金属镶件两端面沿圆周至少设置有一凸出部。
优选地，所述轴芯还包括第二减振件，所述第二减振件包裹在所述第二金属镶件的外周。
优选地，所述第一金属镶件、第二金属镶件为铝制金属镶件，所述第一减振件、第二减振件的材料为橡胶。
本发明还提供一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，所述离心风叶还包括一轴芯，所述轴芯包括第一金属镶件、第一减振件及第二金属镶件，所述轴芯与电机安装部注塑连接。
本发明还提供另一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，所述离心风叶还包括一轴芯，所述轴芯包括第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件及第二减振件，所述轴芯与电机安装部通过热熔方式连接。
本发明还提供一种离心风叶的制造工艺，其特征在于包括以下制造步骤：
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；
在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯，、在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第二金属镶件与所述本体部一体化，在金属模内设定好所述第一金属镶件和第二金属镶件与本体部一体化后的部件，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却成型后完成风叶制造。
本发明还提供另一种离心风叶的制造工艺，包括以下制造步骤：
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；
在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却后完成轴芯制造，再将轴芯与本体部一体化注射模塑成形。
本发明又提供另一种离心风叶的制造工艺，包括以下制造步骤：
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；
所述第二金属镶件的外周配设有的第二减振件；
在所述第二减振件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件、第二减振件构成的四层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却后，将第一金属镶件、第一减振件和第二金属镶件组成的构件放入金属模内，在第二金属镶件外周浇筑第二减震件，待第二减振件冷却后完成轴芯制造，然后将轴芯与本体部通过热熔方式连接。
综上所述，本发明的优点是：提供一种可以有效降低风叶运转时产生噪声的轴芯及应用该轴芯的离心风叶，并且提供了一种离心风叶的制造工艺，在金属镶件与风叶本体之间增加一层减振件，可以有效降低风叶转动时产生的振动，从而降低转动时的异响。减振件选用橡胶材料，同时在减振件上设有凹槽及小孔，可以增加减振件的柔性程度，可以尽可能地减弱风叶运转产生的振动，将产生的噪音降至最低。
附图说明
图1是现有技术中离心风叶的结构示意图；
图2是现有技术中金属镶件的结构示意图；
图3是本发明实施例一中离心风叶的结构示意图；
图4本发明实施例一所示的离心风叶采用轴芯的爆炸图；
图5是本发明实施例一所示离心风叶的正面视图；
图6是本发明实施例二所示离心风叶的剖视图；
图7是本发明实施例一所示离心风叶的后部视图；
图8本发明实施例二所示的离心风叶采用轴芯的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
实施例一：
如图4所示，一种风叶用轴芯，用于连接风叶本体及电机驱动轴，包括第一金属镶件1及第一减振件2，所述第一金属镶件1设有电机孔3，所述第一减振件2包裹在第一金属镶件1的外周。为了方便轴芯与风叶本体之间的连接，轴芯的第一减振件2外侧还设置有第二金属镶件4，所述第二金属镶件4两端面沿圆周至少设置有一凸出部5，所述凸出部可以进一步防止减振件脱落。
所述第一金属镶件1的上下两端面分别设置有第一凹槽6，第一减振件2的两端面分别设置有与所述第一凹槽相对的凸台7，所述第一凹槽6与凸台7互相嵌合。
所述第一减振件2的第一端面设置有至少一第二凹槽8，第二端面设置有至少一凸起9，所述凸起9朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔10。本实施例中，所述第一端面沿圆周方向设置有四条长凹槽及四条短凹槽，所述长凹槽与短凹槽交替设置，第二端面沿圆周设有四条凸起，每一凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。在减振件上设有凹槽、凸起及小孔，可以增加减振件的柔性程度，可以尽可能地减弱风叶运转产生的振动，将产生的噪音降至最低。
所述第一金属镶件、第二金属镶件为铝制金属镶件，所述第一减振件的材料为橡胶。
如图3、5、7所示，本发明还提供一种离心风叶，包括叶片11、底板12及边框13，所述底板12中央向上凸起而形成电机安装部14，所述叶片11沿圆周均匀设置在底板12与边框13之间，所述离心风叶还包括一轴芯，所述轴芯包括第一金属镶件1、第一减振件2及第二金属镶件4，所述轴芯与电机安装部禁锢连接。本实施例中，轴芯与电机安装部之间通过注塑方式连接。
本发明还提供上述离心风叶的制造工艺，制造工艺包括以下步骤：
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；
在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第二金属镶件与所述本体部一体化，在金属模内设定好所述第一金属镶件和第二金属镶件与本体部一体化后的部件，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却成型后完成风叶制造。
上述风叶还可以通过以下步骤进行制造：
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；
在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却后完成轴芯制造，再将轴芯与本体部一体化注射模塑成形。
实施例二：
如图6、8所示，本实施例与实施例一的区别特征在于：所述轴芯还包括第二减振件15，所述第二减振件15包裹在所述第二金属镶件4的外周。第一金属镶件1、第二金属镶件4为铝制金属镶件，所述第一减振件2、第二减振件15的材料为橡胶。
本实施例也提供另一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，所述离心风叶还包括一轴芯，所述轴芯包括第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件及第二减振件，所述轴芯与电机安装部通过热熔方式连接。
本实施例还提供上述离心风叶的制造工艺，包括以下步骤：
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；
所述第二金属镶件的外周配设有的第二减振件；
在所述第二减振件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件、第二减振件构成的四层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却后，将第一金属镶件、第一减振件和第二金属镶件组成的构件放入金属模内，在第二金属镶件外周浇筑第二减震件，待第二减振件冷却后完成轴芯制造，然后将轴芯与本体部通过热熔方式连接。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种风叶用轴芯，用于连接风叶本体及电机驱动轴，其特征在于：所述轴芯包括第一金属镶件及第一减振件，所述第一金属镶件设有电机轴孔，所述第一减振件包裹在第一金属镶件的外周。
2.根据权利要求1所述的轴芯，其特征在于：所述第一金属镶件的上下端面分别设置有第一凹槽，第一减振件的两端面分别设置有与所述第一凹槽相对的凸台，所述第一凹槽与凸台互相嵌合。
3.根据权利要求1所述的轴芯，其特征在于：所述第一减振件的第一端面设置有至少一第二凹槽，第二端面设置有至少一凸起，所述凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。
4.根据权利要求3所述的轴芯，其特征在于：所述第一端面沿圆周方向设置有四条长凹槽及四条短凹槽，所述长凹槽与短凹槽交替设置，第二端面沿圆周设有四条凸起，每一凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。
5.根据权利要求1所述的轴芯，其特征在于：所述第一减振件外侧还设置有第二金属镶件，所述第二金属镶件两端面沿圆周至少设置有一凸出部。
6.根据权利要求5所述的轴芯，其特征在于：所述轴芯还包括第二减振件，所述第二减振件包裹在所述第二金属镶件的外周。
7.根据权利要求6所述的轴芯，其特征在于：所述第一金属镶件、第二金属镶件为铝制金属镶件，所述第一减振件、第二减振件的材料为橡胶。
8.一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，其特征在于：所述离心风叶还包括如权利要求1-5任意一项所述的轴芯，所述轴芯与电机安装部注塑连接。
9.一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，其特征在于：所述离心风叶还包括如权利要求6所述的轴芯，所述轴芯与电机安装部热熔连接。
10.一种制造如权利要求8所述离心风叶的制造工艺，其特征在于包括以下制造步骤：
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；
在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第二金属镶件与所述本体部一体化，在金属模内设定好所述第一金属镶件和第二金属镶件与本体部一体化后的部件，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却成型后完成风叶制造。
11.一种制造如权利要求8所述离心风叶的制造工艺，其特征在于包括以下制造步骤：
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；
在所述第二金属镶件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件构成的三层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却后完成轴芯制造，再将轴芯与本体部一体化注射模塑成形。
12.一种制造如权利要求9所述离心风叶的制造工艺，其特征在于包括以下制造步骤：
在所述电机安装部的中心配设有成为电动机轴的轴承的圆筒形的第一金属镶件；
所述第一金属镶件的外周配设有的第一减振件；
在所述第一减振件外周配设有第二金属镶件；
所述第二金属镶件的外周配设有的第二减振件；
在所述第二减振件外周配设有构成风叶本体的本体部结构，并将由第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件、第二减振件构成的四层构件作为轴芯，在对所述本体部进行注射模塑成形时，预先将所述第一金属镶件和第二金属镶件设定在金属模内，并将第一减振件注射入第一金属镶件和第二金属镶件之间，待第一减振件冷却后，将第一金属镶件、第一减振件和第二金属镶件组成的构件放入金属模内，在第二金属镶件外周浇筑第二减震件，待第二减振件冷却后完成轴芯制造，然后将轴芯与本体部通过热熔方式连接。
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