CN100491745C - 风扇轴承装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种风扇轴承装配方法，其是先将两轴承及一间隔垫圈预先套设到一风扇模具的突柱，该两轴承及该间隔垫圈与该风扇模具共同形成一注模空间，然后往该风扇模具的注模空间内注入熔融的塑料，其后即可将两轴承与熔融的塑料凝固成形的风扇外框一体取出而成一已预置轴承的风扇外框。

Description

风扇轴承装配方法
【技术领域】
本发明是关于一种风扇轴承装配方法，特别是关于一种可确保两轴承同心度的风扇轴承装配方法。
【背景技术】
纳米陶瓷轴承是采用纳米氧化锆粉末原料烧结而成的，其具有使用寿命长及耐磨损的特点，由于纳米陶瓷轴承成型后不需要进行精密研磨加工，其造价也比成型后需要进行精密研磨加工的一般陶瓷轴承低，所以近来在电脑散热风扇上得到广泛的应用。但是，纳米陶瓷轴承的原料价格较为昂贵，如果制造较长长度的纳米陶瓷轴承，其成本较高。所以大型电脑冷却风扇如果采用纳米陶瓷轴承时，一般是采用两纳米陶瓷轴承间隔适当长度套设到风扇转轴外围以防止转轴枢转时发生抖动。
图3所示是通常使用的风扇模具局部剖视图，该风扇模具10主要包括一上模12及一下模14，该上模12与该下模14中央均突设有一模芯16，该模芯16配合该风扇模具10的外廓即可形成一注模空间18。往该注模空间18注入熔融的塑料，待塑料冷却凝固后脱模即可得如图4所示的风扇外框20。但是由于熔融的塑料冷却凝固后会发生微量变形，所以该风扇外框20的轴套22在轴向长度上其内径会产生不同大小的偏差。如果使用常用的轴承装配方法等风扇外框20脱模冷却成形后才将两纳米陶瓷轴承10装配到该风扇外框20的轴套22内时，经常出现两纳米陶瓷轴承10的中心轴线难以保持一致的问题。由于纳米陶瓷轴承10硬度极高且不具滚珠轴承的中心自我调节能力，如果不能保证两纳米陶瓷轴承10的中心轴线一致，风扇转轴在纳米陶瓷轴承10中运转时将发生困难，造成噪声增大及寿命缩短。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种可确保两轴承同心度的风扇轴承装配方法。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：本发明风扇轴承装配方法是先将两轴承及一间隔垫圈预先套设到一风扇模具的突柱，该两轴承及该间隔垫圈与该风扇模具共同形成一注模空间，然后往该风扇模具的注模空间内注入熔融的塑料，其后即可将两轴承与熔融的塑料凝固而成的风扇外框一体取出而成一已预置轴承的风扇外框。
与先前技术相比，本发明风扇轴承装配方法是将两轴承预先套设到风扇模具的突柱，然后往模具中注入熔融的塑料，待熔融的塑料凝固后即可将两轴承与风扇外框一体取出而成一预置轴承的风扇外框，该风扇轴承装配方法解决了熔融的塑料冷却变形而导致风扇轴套内径产生偏差，而导致装配至风扇轴套内的两轴承难以保证同心度的问题，并简化了风扇组装程序。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
【附图说明】
图1是本发明风扇轴承装配方法所使用的风扇模具局部剖视图。
图2是使用本发明风扇轴承装配方法所得的风扇外框剖视图。
图3是常用风扇模具的局部剖视图。
图4是常用风扇外框的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2，该风扇模具30包括一上模32及一下模34，该下模34中央垂直向上突设有一突柱36，该上模32中央向下突设有一模芯38，使用时先将两纳米陶瓷轴承50及一间隔垫圈52套设到该下模34的突柱36上，再将上模32与下模34对应合并在一起以形成一注模空间40。其中该纳米陶瓷轴承50具有一轴孔54，该突柱36的外径约等于纳米陶瓷轴承50轴孔54的内径，而该模芯38的外径则略小于纳米陶瓷轴承50的外径。该间隔垫圈52是由其它较为便宜的材料制成，其也可以是一金属含油轴承。当上模32与下模34合为一体后，该突柱36的顶部是与该模芯38的顶部相抵接的。然后往风扇模具30的注模空间40内注入熔融的塑料，熔融的塑料凝固成形后即是一风扇外框60。此时再将上模32与下模34分开，即可一体取出已与该两纳米陶瓷轴承50结合为一体的风扇外框60。
与现有技术相比较，本发明风扇轴承装配方法所采用的两纳米陶瓷轴承50在风扇外框60成形前已固设到该下模34的突柱36上，然后与风扇外框60一体注塑成形，因此该风扇轴承装配方法可有效保证两纳米陶瓷轴承50的中心线保持一致，解决了在大型电脑冷却风扇中使用两纳米陶瓷轴承时所需解决的保持两纳米陶瓷轴承同心度的问题，也简化了在风扇组装时要进行的轴承装配工序。
该风扇轴承装配方法也可类似应用于将一至多个各种类型的轴承装配至电脑冷却风扇，其轴承固定效果好、对心度高、装配程序也较为简便。

Claims (9)

1.一种风扇轴承装配方法，其主要包括下列步骤：将至少一轴承套设到一风扇模具中央的一突柱，该轴承配合风扇模具形成一注模空间；再将熔融的塑料注入该风扇模具的注模空间内；熔融的塑料凝固成型后即是一风扇外框，此时再将该轴承与该风扇外框一体从模具中取出，即可得到一已装配轴承的风扇外框。
2.如权利要求1所述的风扇轴承装配方法，其特征在于：该轴承是用纳米氧化锆粉末原料烧结而成的纳米陶瓷轴承。
3.如权利要求1所述的风扇轴承装配方法，其特征在于：该轴承是两间隔设置的轴承。
4.如权利要求3所述的风扇轴承装配方法，其特征在于：该两轴承间设置有一间隔垫片。
5.如权利要求1所述的风扇轴承装配方法，其特征在于：该风扇模具至少包括一上模及一下模。
6.如权利要求5所述的风扇轴承装配方法，其特征在于：该轴承中央设有一轴孔，该突柱的外径约等于一轴承的轴孔内径。
7.如权利要求6所述的风扇轴承装配方法，其特征在于：该突柱是由该下模中央垂直突伸而出的。
8.如权利要求7所述的风扇轴承装配方法，其特征在于：该上模中央突设有一与该突柱相抵接的模芯。
9.如权利要求8所述的风扇轴承装配方法，其特征在于：该模芯的外径略小于该轴承的外径。
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