CN107327419A - 具有减振效果的风轮及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有减振效果的风轮及其制作方法。所述风轮包括带有轮毂或端板的风轮本体，轮毂或端板的中部设有可与电机配合装配的轴套，其特点是：所述轴套与轮毂或端板是直接通过注塑机注塑弹性减振体于两者之间的空隙处而连接成一体的，弹性减振体为弹性体软塑料形成。本发明由于轴套与轮毂或端板之间是直接通过注塑机注塑的弹性体软塑料形成的弹性减振体而连接成一体的结构，巧妙地利用了弹性体软塑料的高弹性和易加工特点，使本发明在使用时，既可通过弹性体软塑料来有效降低电机启动和停止的瞬间扭矩，从而消除转动及启停时产生的振动和噪音，延长风轮的使用寿命，而且整个过程都是在双料注塑机上完成，具有生产效率高，成本低的显著优点。
Description
技术领域
本发明涉及风机领域，特别是一种具有减振效果的风轮及其制作方法。
背景技术
现有风轮的主要包括风轮本体，及与电机连接的轮毂（机座）或端板，该轮毂或端板上设有与电机套配合装置的轴孔，然而由于其轴孔与轮毂或端板大都是一体式硬塑料刚性结构，以致电机启动带动风轮转动时及停止时都会产生较大振动，且噪音大，使用寿命短。
尽管也有一些具有减振作用的风轮风叶，其通过单料注塑机，将减振轴芯镶件放入注塑模具中与注入塑料连接在一起，因减震轴芯由铝轴套、橡胶体、钢片或铝外套三部分组合，且各部件均需要经过繁琐的加工工艺成型。首先铝轴套需经过车床加工、冲压等加工成型；橡胶体需经过配料、炼胶等加工成型；钢片需要冲压加工，然后再将三个加工后的工件通过硫化机进行硫化组合成减震轴芯。所以存在生产效率低，减振轴芯成本较高等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可有效降低电机启动和停止的瞬间扭矩，从而消除转动及启停时产生的振动和噪音，延长风轮的使用寿命，且具有生产效率高，成本低等显著优点的具有减振效果的风轮及其制作方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述具有减振效果的风轮，包括带有轮毂或端板的风轮本体，所述轮毂或端板的中部设有可与电机配合装配的轴套，其特点是：所述轴套与轮毂或端板是直接通过注塑机注塑弹性减振体于两者之间的空隙处而连接成一体的，所述弹性减振体为弹性体软塑料形成。
其中上述弹性体软塑料也叫热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。上述弹性体软塑料的优选材料选用PTE、TPO、TPV。
上述轮毂或端板包括板本体、与板本体一体成型的中部连接套和环设于连接套外周并与板本体相连的多个加强筋，上述弹性减振体连接于所述连接套和轴套。
本发明还涉及上述风轮的制作方法，其特点是：其通过双料注塑机注塑而成，先利用双料注塑机将硬塑料材料注塑成风轮本体、和位于风轮本体轮毂或端板中部的独立轴套，然后再将弹性体软塑料注塑在风轮本体与轴套之间，而使三者可靠融为一体。
为进一步的提高本发明的生产效率，本发明具体制作步骤包括：
(一)、将具有A、B两套型腔和A、B两套模具的双料注塑机进行合模，再通过双料注塑机上的与A型腔相连的料筒1将硬塑料材料向A型腔内的A模具注射，先注塑成风轮风叶本体和独立轴套;
（二）、通过双料注塑机的机械旋转装置对A、B模具进行180度旋转，即A模具和B模具进行位置对调，A模具位于B型腔内， B模具位于A型腔内；
（三）、再通过双料注塑机上的与B型腔相连的料筒2将弹性体塑料向B型腔中的A模具注射，将弹性体软塑料注塑于在风轮本体的轮毂与轴套之间或端板与轴套之间的空隙处而使风轮本体、轴套和弹性体软塑料三者可靠融为一体；同时料筒1也向A型腔中的B模具注塑硬塑料材料，注塑成第二套风轮风叶本体和轴套，备用；
（四）、开模，取出B型腔中的风轮成品。
取出成品后再合模，然后再将A、B模具进行180度旋转，通过料筒2将弹性体塑料注入B型腔中B模具上的第二套风轮风叶本体和轴套之间，通过料筒1将硬塑料材料向A型腔中的A模具注塑硬塑料材料，注塑成下一套风轮风叶本体和轴套，如此循环重复进行生产。
本发明中的硬塑料一般是采用AS、ABS等。
本发明由于轴套与轮毂或端板之间是直接通过注塑机注塑的弹性体软塑料形成的弹性减振体而连接成一体的结构，巧妙地利用了弹性体软塑料的高弹性和易加工特点，使本发明在使用的过程中，既可通过位于轴套与轮毂或端板之间的弹性体软塑料来有效降低电机启动和停止的瞬间扭矩，从而消除转动及启停时产生的振动和噪音，延长风轮的使用寿命，而且整个过程都是在双料注塑机上完成，具有生产效率高，成本低的显著优点，有效地解决了现有风轮所存在的振动和噪音大、使用寿命短及生产成本高等问题。本发明所述风轮可为离心风轮、贯流风轮、轴离风叶等。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一翻转后的结构示意图；
图3为本发明实施例二的结构示意图。
图4－图7为本发明利用双料注塑机进行加工时的几个不同加工状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，本发明所述具有减振效果的风轮，包括带有轮毂或端板11的风轮本体1，所述轮毂或端板11的中部设有可与电机配合装配的轴套2，所述轴套2与轮毂（或轴套与端板11）是直接通过注塑机注塑弹性减振体3于两者之间的空隙处而连接成一体的，所述弹性减振体3为弹性体软塑料形成。其中上述弹性体软塑料的优选方案为PTE、TPO、TPV。为进一步的加强其结构可靠性，上述轮毂或端板11包括板本体、与板本体一体成型的中部连接套12和环设于连接套12外周并与板本体相连的多个加强筋13，上述弹性减振体3连接于所述连接套12和轴套2。本发明巧妙地利用了弹性体软塑料的高弹性和易加工特点，使本发明在使用的过程中，既可通过位于轴套与轮毂或端板之间的弹性体软塑料来有效降低电机启动和停止的瞬间扭矩，从而消除转动及启停时产生的振动和噪音，延长风轮的使用寿命，又具有生产效率高、生产成本低的显著特点。
本发明还涉及上述风轮的制作方法，简单地说本发明是通过双料注塑机4注塑而成，先利用双料注塑机4将硬塑料材料注塑成风轮本体1、和位于风轮本体1轮毂或端板中部的独立轴套2，然后再将弹性体软塑料注塑在风轮本体1与轴套2之间，而使三者可靠融为一体。
为进一步的提高本发明的生产效率，本发明的具体制作步骤包括：
(一)、将具有A、B两套型腔和A、B两套模具41、42的双料注塑机4进行合模，再通过双料注塑机4上的与A型腔相连的料筒1（43）将硬塑料材料向A型腔内的A模具41注射，先注塑成风轮风叶本体1和独立轴套2;如图4所示。
（二）、通过双料注塑机4的机械旋转装置对A、B模具41、42进行180度旋转，即A模具41和B模具42进行位置对调，A模具41位于B型腔内， B模具42位于A型腔内，如图5所示；
（三）、再通过双料注塑机4上的与B型腔相连的料筒2（44）将弹性体塑料向B型腔中的A模具41注射，将弹性体软塑料注塑于在风轮本体的轮毂与轴套2之间或端板11与轴套2之间的空隙处，而使弹性体软塑料形成的弹性减振体3与风轮本体、轴套三者可靠融为一体；同时料筒143也向A型腔中的B模具42注塑硬塑料材料，注塑成第二套风轮风叶本体和轴套，备用，如图6所示；
（四）、开模，取出B型腔中的风轮成品，如图7所示。
取出风轮成品后合模，然后再将A、B模具41、42进行180度旋转，通过料筒2（44）将弹性体塑料注入B型腔中B模具上的第二套风轮风叶本体和轴套之间，通过料筒1（43）将硬塑料材料向A型腔中的A模具41注塑硬塑料材料，注塑成下一套风轮风叶本体和轴套，如此循环重复进行生产。
本发明中的弹性体软塑料一般选用PTE、TPO、TPV。硬塑料一般是采用AS、ABS等。
由于本发明中的风轮风叶本体、轴套和弹性减振体都是通过注塑机注塑而成，不仅加工简易，生产成本低，而且结构可靠。再加上本发明还采用双料注塑机来加工，整个过程都在双料注塑机上完成,又能循环不断生产，更进一步的提高了本发明的生产效率。本发明所述风轮可为离心风轮、贯流风轮、轴离风叶等。
尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种具有减振效果的风轮，包括带有轮毂或端板（11）的风轮本体（1），所述轮毂或端板（11）的中部设有可与电机配合装配的轴套（2），其特征在于：所述轴套（2）与轮毂或端板（11）是直接通过注塑机注塑弹性减振体（3）于两者之间的空隙处而连接成一体的，所述弹性减振体（3）为弹性体软塑料形成。
2.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于：上述弹性体软塑料为PTE、TPO、TPV。
3.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于：上述轮毂或端板（11）包括板本体、与板本体一体成型的中部连接套（12）和环设于连接套（12）外周并与板本体相连的多个加强筋（13），上述弹性减振体（3）连接于所述连接套（12）和轴套（2）。
4.一种如权利要求1所述风轮的制作方法，其特征在于：其是通过双料注塑机（4）注塑而成，先利用双料注塑机（4）将硬塑料材料注塑成风轮本体（1）、和位于风轮本体（1）轮毂或端板中部的独立轴套（2），然后再将弹性体软塑料注塑在风轮本体（1）与轴套（2）之间，而使三者可靠融为一体。
5.根据权利要求4所述风轮的制作方法，其特征在于：其具体制作步骤包括：
(一)、将具有A、B两套型腔和A、B两套模具（41、42）的双料注塑机（4）进行合模，再通过双料注塑机（4）上的与A型腔相连的料筒1（43）将硬塑料材料向A型腔内的A模具（41）注射，先注塑成风轮风叶本体（1）和独立轴套（2）;
（二）、通过双料注塑机（4）的机械旋转装置对A、B模具（41、42）进行180度旋转，即A模具（41）和B模具（42）进行位置对调，A模具（41）位于B型腔内， B模具（42）位于A型腔内；
（三）、再通过双料注塑机（4）上的与B型腔相连的料筒2（44）将弹性体塑料向B型腔中的A模具（41）注射，并将弹性体软塑料注塑于在风轮本体的轮毂与轴套之间或端板（11）与轴套（2）之间的空隙处，而使弹性体软塑料形成的弹性减振体（3）与风轮本体、轴套三者可靠融为一体；同时料筒1（43）也向A型腔中的B模具（42）注塑硬塑料材料，注塑成第二套风轮风叶本体和轴套，备用；
（四）、开模，取出B型腔中的风轮成品。
6.根据权利要求5所述风轮的制作方法，其特征在于：在上述步骤（四）取出成品后，再次合模，再通过机械旋转装置将A、B模具（41、42）进行180度旋转后，通过料筒2（44）将弹性体塑料注入B型腔中B模具上的第二套风轮风叶本体和轴套之间，通过料筒1（43）将硬塑料材料向A型腔中的A模具（41）注塑硬塑料材料，注塑成下一套风轮风叶本体和轴套，如此循环重复进行生产。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171107 |