CN201647154U - 纸板折叠包装成型机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板折叠包装成型机具，其可用于如磁砖等以纸板来包装的物品上，并能适用于不同尺寸大小的物品；该机具包括有基台、第一折面机构、厚度折压机构、两个或两个以上折角机构、以及第二折面机构；使通过各机构能针对所欲包装的物品的相对应部位而调整对应的尺寸，进而能适用于各种尺寸大小的物品的包装作业上。

Description

纸板折叠包装成型机具

技术领域

本实用新型有关一种包装机具，尤指一种以弯折纸板来包装物品的纸板折叠包装成型机具。

背景技术

目前，利用纸板来包装如料材、成品等易碎、易破损的物品，已为常见的技术之一。例如用于磁砖的包装上，由于磁砖为建筑料材，且属于易受外力碰撞而破碎、破损的物品，因此往往在磁砖生产成型后，通过较硬的纸板将层叠的磁砖予以包装，以保护磁砖而利于库存或运送等。

而以往用以包装如磁砖等物品的成型机具，常受限于所欲包装的物品的外型、尺寸等，因此须有量身制订的纸板与包装成型机具。以往如用于包装磁砖的包装成型机具，主要是配合磁砖的面积大小、以及多片磁砖层叠后的高度等，令机具将展开的纸板各展开面，弯折成能配合相对应磁砖的外型与尺寸，如此可确保纸板能将层叠的磁砖予以紧贴包装；因此，针对各式各样的物品欲包装时，则须准备相对应的纸板与包装成型机具。然而纸板在备料上虽较为容易，但包装成型机具必须占有一定的空间，尤其若所欲包装的物品种类较多、或欲提供各式尺寸大小的磁砖进行包装作业时，则势必需要准备相对应的包装成型机具，如此即造成厂房的空间严重被机台占用，也造成厂房设备的成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的，在于提供一种能适用于各种尺寸大小物品的包装作业的纸板折叠包装成型机具。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种纸板折叠包装成型机具，其包括基台、第一折面机构、厚度折压机构、两个或两个以上折角机构、以及第二折面机构；其中：

基台上设有输送机构，输送机构为两个平行间隔设置且能调整彼此间距的输送带，在输送机构的两个外侧分别设有相对设置的两个支臂，各支臂能调整其伸长量，另于输送机构外侧设有两个纵向导座，该两个纵向导座能随着两个输送带调整间距；

第一折面机构具有两个顺着输送机构前进方向且相对设置的导引结构，两个导引结构设于两个输送带前端外侧处而能随着两个输送带调整间距，两个导引结构均具有由内向外、由前向后呈渐高的导斜面，以及位于所述导斜面后端内侧的竖立面；

厚度折压机构包含横跨输送机构而间隔设于支臂之间的两个调整杆组、两个顺着输送机构前进方向而活动设于两个调整杆组之间的枢杆、两个分别连接于两个枢杆上而能朝下作摆动的压角、以及两个分别驱动枢杆作旋转以摆动两个压角的驱动单元；

这些折角机构分别设于两个纵向导座上，各折角机构包含活动设于纵向导座上的固定板、枢设于固定板上的曲柄、以及驱动曲柄作旋转的驱动单元，且在各曲柄上缘设有沿其旋转中心的径向延伸的压板，借由各折角机构的驱动单元驱动各曲柄作旋转，以使各压板朝向输送机构作摆动；

第二折面机构设于输送机构下方处，包含两个能呈相对方向位移的L形曲柄、两个分别驱动L形曲柄的驱动单元、两个分别活动设于两个L形曲柄末端的高度调整块、以及两个分别枢设于两个高度调整块下缘的滚轮，且该两个L形曲柄由输送机构下方两侧处延伸而出，能借由第二折面机构的驱动单元的驱动而朝向输送机构两侧作摆动。

本实用新型的纸板折叠包装成型机具可用于如磁砖等以纸板来包装的物品上，并能适用于不同尺寸大小的物品；换言之，该纸板折叠包装成型机具可针对所欲包装的物品的相对应部位而调整对应的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型纸板折叠包装成型机具包装磁砖的动作示意图；

图2为本实用新型纸板折叠包装成型机具的立体图；

图3为本实用新型纸板折叠包装成型机具的平面俯视图；

图4为本实用新型纸板折叠包装成型机具的平面侧视图；

图5为本实用新型纸板折叠包装成型机具另一视角的平面侧视图；

图6为本实用新型中的供纸板输送进入时的俯视示意图；

图7为本实用新型中的供纸板折弯其第一折面的动作示意图；

图8为本实用新型中的供纸板折弯其第一折面的下端部的动作示意图；

图9为本实用新型中的供纸板折弯其折角前的动作示意图；

图10为本实用新型中的供纸板折弯其折角后的动作示意图；

图11为本实用新型中的供纸板折弯其第二折面前的动作示意图；

图12为本实用新型中的供纸板折弯其第二折面后的动作示意图；

图13为本实用新型中的供纸板折弯其第一折面的上端部的动作示意图。

附图标记说明

磁砖        1

纸板        2

底面        20        第一折面    21

下端部      210       上端部      211

第二折面    22        下端部      220

上端部      221       折角        23

折线        24

基台        3

输送机构    30        输送带      31

输送轮      310       轮板        311

导螺杆      32        转轮        320

马达        33        支臂        34

横向导座    35        纵向导座    36

导槽        360

第一折面机构4

导引结构    40        导斜面      41

竖立面      42

厚度折压机构5

调整杆组    50        枢杆        51

导螺杆      500       滑移杆      501

主位移台    502       从位移台    503

转轮        504       压角        52

驱动单元    53

折角机构    6

固定板      60        曲柄        61

压板        610       驱动单元    62

第二折面机构7

导螺杆      70        驱动单元    71

L形曲柄     72        高度调整块  73

位移槽      730       滚轮        74

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型的保护范围加以限制。

本实用新型提供一种纸板折叠包装成型机具，如图1所示，其用以将两个或两个以上叠置的磁砖1、或其它可通过纸板包装的物品，以纸板2包覆；以便通过该纸板2保护磁砖1而利于库存或运送等。该纸板2在展开时包含有底面20、两个分别位于底面20相对侧的第一折面21、两个分别位于底面20另一相对侧的第二折面22，以及分别突伸于两个第一折面21的两个侧缘的折角23，且两个第一折面21与两个第二折面22又分为下端部210、220与上端部211、221，其中的各折角23则位于第一折面21的下端部210的两个侧缘上，且第一折面21的下端部210与上端部211之间、第二折面22的下端部220与上端部221之间、第一折面21的下端部210与底面20之间、第二折面22的下端部220与底面20之间及折角23与第一折面21的下端部210之间相连处均具有折线24而能利于机具使各部分弯折。

请参阅图2及图3，其分别为本实用新型纸板折叠包装成型机具的立体图及平面俯视图。该纸板折叠包装成型机具包括有基台3、第一折面机构4、厚度折压机构5、两个或两个以上折角机构6、以及第二折面机构7；其中：

该基台3是用以承载上述各机构而构成所述机具。基台3上设有输送机构30，用以将上述叠置于纸板2上的磁砖1由基台3一侧送入，以便供上述各机构进行包装动作；该输送机构30为两个平行间隔设置且能调整彼此间距的输送带，而在本实用新型所举的实施例中，请一并参阅图4及图5所示，该输送机构30包含有两个平行间距设置的输送带31、至少一个用以调整该两个输送带31间距的导螺杆32、以及用以驱动该两个输送带31动作的马达33，而两个输送带31分别套设于输送轮310上，使通过马达33带动所述输送轮310旋转，以传动两个输送带31动作。同时，两个输送带31的输送轮310又分别设于一轮板311上，而所述轮板311螺设于该导螺杆32上，使通过旋转该导螺杆32而得以改变两个轮板311的间距，借以调整两个输送带31的间距，进而便于纸板2的底面20可承置于两个输送带31之间而被输送(即如图6所示)。另，导螺杆32至少一端上可设有转轮320，以便供人手握持该转轮320而使之旋转。

请一并参阅图1、图5及图6所示，该第一折面机构4位于上述输送机构30前端外侧处，并具有两个顺着输送机构30前进方向且相对设置的导引结构40，其分别设于上述轮板311前端上而能随着两个输送带31调整间距，且该两个导引结构40均具有由内向外、由前向后呈渐高的导斜面41，以及位于所述导斜面41后端内侧的竖立面42(即如图5所示)；当底面20装载有各磁砖1的纸板2被输送机构30由基台3一侧送入时，由于纸板2的底面20受各磁砖1的重力而被压制，因此使得纸板20的两个第一折面21可分别随着两个导斜面41呈由内向外、由前向后且渐高的形态而逐渐向内竖立弯折(即如图7所示)，并通过位于导斜面41后端内侧的竖立面42而将两个第一折面21导正竖立(即如图8所示)，使其下端部210的内侧面与各磁砖1侧缘相贴平，以确保纸板2能将各磁砖1予以紧贴包装。

请一并参阅图3、图6及图9所示，各折角机构6分别位于顺着输送机构30前进方向的两侧处外。基台3在输送机构30下方设有横跨设置的两个横向导座35，另于输送机构30外侧设有活动跨置于该两个横向导座35的两个纵向导座36，该两个纵向导座36进一步分别连接于输送机构30的两个轮板311上(即如图7所示)，因此当输送机构30的两个输送带31调整间距时，也会通过两个轮板311而带动两个纵向导座36一并调整，另，在两个纵向导座36上设有两个或两个以上顺着输送机构30前进方向延伸的导槽360，而所述各折角机构6即分别活动设置于该两个纵向导座36的导槽360上。各折角机构6包含有活动设于导槽360上的固定板60、枢设于该固定板60上的曲柄61、以及驱动该曲柄61作旋转的驱动单元62；其中，该曲柄61上缘设有沿其旋转中心的径向延伸的压板610，当驱动单元62驱动曲柄61作旋转时，压板610会朝向输送机构30作摆动，借以将位于纸板1的两个第一折面21两侧缘的折角23向内弯折(即如图10所示)，使各折角23的内侧面与各磁砖1外侧侧缘相贴平，以确保纸板2能将各磁砖1予以紧贴包装。

请一并参阅图3、图4及图11所示，该第二折面机构7组设于基台3相对于输送机构30的下方处。第二折面机构7包含架设于输送机构30下方的导螺杆70、两个螺设于该导螺杆70上且能呈相对方向位移的驱动单元71、分别由该两个驱动单元71驱动的L形曲柄72、分别活动设于该两个L形曲柄72末端的高度调整块73、以及分别枢设于该两个高度调整块73下缘的滚轮74。其中，该两个L形曲柄72与该两个驱动单元71连接而能于导螺杆70上呈相对方向位移，并由输送机构30下方两侧处延伸而出，能借由驱动单元71的驱动而向上朝向输送机构30两侧处摆动；另，高度调整块73上设有位移槽730，L形曲柄72末端可于位移槽730上活动设置，以利用位移槽730来调整滚轮74所在的高度位置。因此，当驱动单元71驱动L形曲柄72作向上摆动时，滚轮74会将纸板2的第二折面22向上弯折，以令其下端部220的内侧面与各磁砖1侧缘相贴平，并顺势将第二折面22的上端部221与于最上层的磁砖1表面相贴平(即如图12所示)，以确保纸板2能将各磁砖1予以紧贴并完成包装。

请一并参阅图1、图4及图5所示，该厚度折压机构5架设于上述基台3上方。基台3于输送机构30的两个外侧分别设有向上竖立且相对设置的两个支臂34，各支臂34能调整其向上或向下的伸长量以改变高度，而该厚度折压机构5即设置于所述四个支臂34之间，该厚度折压机构5包含横跨输送机构30而平行间隔设于该四支臂34之间的两个调整杆组50、两个顺着输送机构30前进方向而活动设置于该两个调整杆组50之间的枢杆51、至少两个分别连接于该两个枢杆51上而能朝下作摆动的压角52、以及两个分别驱动两个枢杆51作旋转以摆动两个压角52的驱动单元53(如图2所示)；其中，各调整杆组50又包含横跨输送机构30而连接于相对的两支臂34之间的导螺杆500及滑移杆501、共同活动设于导螺杆500与滑移杆501上的主位移台502、以及仅活动设于滑移杆501上的从位移台503，且所述枢杆51分别设于其中一个调整杆组50的主位移台502与另一调整杆组50的从位移台503之间及其中一个调整杆组50的从位移台503与另一调整杆组50的主位移台502之间，使通过旋转该导螺杆500而使主位移台502可于导螺杆500及滑移杆501上作位移，借以能改变两个枢杆51的相对距离，进而调整压角52相对于纸板2上方的所在位置。另，导螺杆500至少一端上可设有转轮504，以便供人手握持该转轮504而使之旋转。

如图13所示，当前述纸板2的两个第一折面21被弯折呈竖立状后，通过驱动单元53驱动枢杆51作旋转，以使压角52朝下并向内侧作摆动，借此即可将两个第一折面21的上端部211朝向位于最上层的磁砖1表面作压平的动作，使两个第一折面21的上端部211与于最上层的磁砖1表面相贴平，以确保纸板2能将各磁砖1予以紧贴包装。

因此，借由上述的构造组成，即可得到本实用新型纸板折叠包装成型机具。

据此，如图6所示，由于基台3的输送机构30能通过导螺杆32来调整两输送带31的间距，且当两输送带31调整彼此的间距时，第一折面机构4的两导引结构40与各折角机构6也能随之调整，并可通过两个横向导座35共同供两个纵向导座36活动跨置，使得两个输送带31在调整间距的动作上得更为平稳，以适用于各种欲包装物品在宽度上的变动。

再者，如第图11及图12所示，由于第二折面机构7的两个L形曲柄72能于导螺杆70上呈相对方向的位移，故可通过该导螺杆70调整两个L形曲柄72的间距，以适用于各种欲包装物品在长度上的变动；同时，如图9及图10所示，也由于各折角机构6分别活动设于该纵向导座36的导槽360上，因此能配合各种欲包装物品的长度而对应包装纸板2的折角23处。

最后，如图13所示，由于厚度折压机构5能通过所述两个调整杆组50改变两个枢杆51的位置，并能通过各支臂34作向上或向下的伸长动作，来调整其所在高度，借以令压角52能恰好压制于所欲包装的物品的顶面上；又，如图11及图12所示，第二折面机构7的两个高度调整块73也分别活动设于两个L形曲柄72末端，且能通过位移槽730调整滚轮74所在的高度位置，如此也能令滚轮74恰好压制于所欲包装的物品的顶面上。因此，即可适用于各种欲包装物品在高度或厚度上的变动。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，因此凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，均包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸板折叠包装成型机具，其特征在于，其包括：

基台，其上设有输送机构，该输送机构为两个平行间隔设置且能调整彼此间距的输送带，在所述输送机构的两个外侧分别设有相对设置的且能调整其伸长量的两个支臂，另于所述输送机构外侧设有两个能随着所述两个输送带调整间距的纵向导座；

第一折面机构，其具有两个顺着所述输送机构前进方向且相对设置的导引结构，该两个导引结构设于所述两个输送带前端外侧处而能随着所述两个输送带调整间距，所述两个导引结构均具有由内向外、由前向后呈渐高的导斜面，以及位于所述导斜面后端内侧的竖立面；

厚度折压机构，其包含横跨所述输送机构而间隔设于所述支臂之间的两个调整杆组、两个顺着所述输送机构前进方向而活动设于所述两个调整杆组之间的枢杆、两个分别连接于所述两个枢杆上而能朝下作摆动的压角、以及两个分别驱动所述两个枢杆作旋转以摆动所述两个压角的驱动单元；

两个或两个以上折角机构，其分别设于所述两个纵向导座上，所述各折角机构包含有活动设于所述纵向导座上的固定板、枢设于所述固定板上的曲柄、以及驱动所述曲柄作旋转的驱动单元，且在所述曲柄上缘设有沿其旋转中心的径向延伸的压板，所述各折角机构的驱动单元驱动相对应的所述各曲柄作旋转，所述各压板朝向所述输送机构作摆动；以及

第二折面机构，其设于所述输送机构下方处，所述第二折面机构包含两个能呈相对方向位移且能朝向所述输送机构的两侧作摆动的L形曲柄、两个分别驱动所述两个L形曲柄的驱动单元、两个分别活动设于所述两个L形曲柄末端的高度调整块、以及两个分别枢设于所述两个高度调整块下缘的滚轮，且所述两个L形曲柄由所述输送机构下方两侧处延伸而出。

2.如权利要求1所述的纸板折叠包装成型机具，其特征在于，所述基台的输送机构更包含有用以调整所述两个输送带间距的导螺杆、以及用以驱动所述两个输送带动作的马达，且所述两个输送带分别套设于输送轮上，所述马达带动所述输送轮旋转。

3.如权利要求2所述的纸板折叠包装成型机具，其特征在于，所述能调整间距的两个输送带的输送轮分别设于轮板上，而所述轮板螺设于所述导螺杆上，旋转所述导螺杆改变所述两个轮板的间距。

4.如权利要求3所述的纸板折叠包装成型机具，其特征在于，所述第一折面机构的两个导引结构分别设于所述两个轮板前端上。

5.如权利要求3所述的纸板折叠包装成型机具，其特征在于，所述两个纵向导座分别连接于所述两个轮板上。

6.如权利要求1或5所述的纸板折叠包装成型机具，其特征在于，所述基台在所述输送机构下方设有横跨设置的两个横向导座，而所述两个纵向导座活动跨置于所述两个横向导座上。

7.如权利要求1所述的纸板折叠包装成型机具，其特征在于，所述基台的两个纵向导座上分别设有两个或两个以上顺着所述输送机构前进方向延伸的导槽，而所述各折角机构的固定板分别活动设置于所述导槽上。

8.如权利要求1所述的纸板折叠包装成型机具，其特征在于，所述厚度折压机构的调整杆组又各包含横跨所述输送机构而连接于所述两个相对支臂间的导螺杆与滑移杆，共同活动设置于所述调整杆组的导螺杆与滑移杆上的主位移台、以及仅活动设于所述滑移杆上的从位移台，且所述两个枢杆分别设于其中一个所述调整杆组的主位移台与另一个所述调整杆组的从位移台之间及其中一个所述调整杆组的从位移台与另一个所述调整杆组的主位移台之间。

9.如权利要求1所述的纸板折叠包装成型机具，其特征在于，所述第二折面机构更包含有架设于所述输送机构下方的导螺杆，且所述第二折面机构的两个驱动单元螺设于该导螺杆上而能呈相对方向位移。

10.如权利要求1所述的纸板折叠包装成型机具，其特征在于，所述第二折面机构的两个高度调整块上设有位移槽，而所述两个L形曲柄末端则能于所对应的所述位移槽上活动设置。

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