CN201632608U - 铝及铝合金半连续铸造自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝及铝合金半连续铸造自动对中装置，包括引锭头部分、引锭头底板部分和自动对中部分，引锭头部分包含侧定位钉、主定位钉和引锭头本体，主定位钉安装在引锭头本体底部的中心部位，侧定位钉通过弹簧置于引锭头本体的底部；引锭头底板部分包含引锭头底板，在引锭头底板上开有主定位孔、侧定位孔和导轨槽，主定位钉插入主定位孔中，侧定位钉对准侧定位孔；自动对中部分包含两只气缸和电磁阀，两只气缸布置在引锭头本体的侧边，两只气缸的活塞杆与引锭头本体侧边相接触，两只气缸通过管路连接电磁阀，电磁阀经调速阀和减压阀接入至气压源。该装置可使铸造系统自动对中，有效防止引锭头对结晶器的碰撞，提高结晶器使用寿命。

Description

铝及铝合金半连续铸造自动对中装置

技术领域

本实用新型涉及自动对中装置，特别是铝及铝合金半连续铸造自动对中装置，属于材料加工设备技术领域。

背景技术

随着铝加工业的发展，对熔铸装备的要求越来越高，不但要求装备精度高，而且要求装备自动化水平高。引锭头在半连续铸造过程中起非常重要的作用，要求引锭头结构设计合理，使用灵活方便。在起始铸造期间，引锭头定位问题尤为重要，特别是多孔铸造，如果定位采用固定设计，在多次浇注后，定位会发生偏移，在重新对中时，会造成结晶器损坏，或者结晶器和引锭头周围间隙不均匀，会造成拉漏事故出现。由此可见引锭头对中装置是铸造设备的重要装置。

专利号为200720173107.1的中国专利公开了一种铝合金扁铸锭引锭头，用于铝合金扁铸锭的浇铸，其引锭头为托盘式整体铸件；与扁铸锭底部接触的上表面为中间带有凸台、周边带有凸沿结构，引锭头可有效地减少铝合金扁铸锭铸造过程中产生的小面弯曲现象。但该引锭头难以自动对中，在多孔铸造时非常不方便。

专利号为200820153329.1的中国专利公开了一种连铸机用自动脱锭式引锭头装置，包括引锭头本体和设置在其左端的贯通式环形挂耳，在其引锭头本体的上部的内弧面与右侧的迎钢面交界处设置有一圆弧凸头，圆弧凸头与引锭头本体的内弧面相切，且与迎钢面圆角相接。在引锭头本体的中部下方开有一内凹式楔型的引锭槽，该引锭槽具有圆弧状的前引锭槽面和后引定槽面，前引锭槽面的圆弧的转动中心位置必须高于圆弧凸头的凸头圆弧中心约5～40MM，后引定槽面的圆弧的转动中心为圆弧凸头的底部与迎钢面的相接圆角中心，后引定槽面的圆弧半径值要小于前引锭槽面的圆弧半径值，工作时圆弧凸头与铸坯的凹坑形成转动副，受重力的作用自然脱锭。该装置虽然容易脱锭，但不灵活，无法实现拆卸方便，自动对中。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝及铝合金半连续铸造自动对中装置，可以保证整个半连续铸造开始阶段所有引锭头自动对中，大大提高工作效率，防止引锭头碰坏结晶器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

铝及铝合金半连续铸造自动对中装置，包括引锭头部分、引锭头底板部分和自动对中部分，特点是：所述引锭头部分包含弹簧、侧定位钉、主定位钉和引锭头本体，主定位钉安装在引锭头本体底部的中心部位，侧定位钉通过弹簧置于引锭头本体的底部；所述引锭头底板部分包含引锭头底板，在引锭头底板上开有主定位孔、侧定位孔和导轨槽，导轨槽与主定位孔相贯，主定位钉插入主定位孔中，侧定位钉对准侧定位孔；所述自动对中部分包含气缸、电磁阀、调速阀和减压阀，气缸布置在引锭头本体的侧边，气缸面面相对，气缸的活塞杆与引锭头本体侧边相接触，气缸通过管路连接电磁阀，电磁阀经调速阀和减压阀接入至气压源。

进一步地，上述的铝及铝合金半连续铸造自动对中装置，其中，在减压阀与气压源之间的管路上设置有过滤器。

更进一步地，上述的铝及铝合金半连续铸造自动对中装置，其中，在减压阀与调速阀之间的管路上设置有油雾器。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

①本实用新型装置可使铸造系统自动对中，有效防止引锭头对结晶器的碰撞，大大提高结晶器使用寿命；

②节省对中时间，加快铸造周期，提高工作效率；

③引锭头可从引锭头底板移除，不需工具更换，可减少维护时间和设置程序，有效节省成本；该装置适用于多孔圆锭和扁锭铸造平台。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型自动对中装置的结构示意图；

图2：引锭头底板的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

附图标记	含义	附图标记	含义	附图标记	含义
						1	弹簧	2	侧定位钉	3	气缸
4	电磁阀	5	引锭头本体	6	主定位钉
						7	气缸	8	调速阀	9	油雾器
10	减压阀	11	过滤器	12	气压源
						13	引锭头底板	14	侧定位孔	15	导轨槽
16	主定位孔

具体实施方式

如图1、图2所示，铝及铝合金半连续铸造自动对中装置，包括引锭头部分、引锭头底板部分和自动对中部分，引锭头部分包含弹簧1、侧定位钉2、主定位钉6和引锭头本体5，在引锭头本体底部的中心部位安装主定位钉6，侧定位钉2通过弹簧1置于引锭头本体的底部；引锭头底板部分包含引锭头底板13，在引锭头底板13上开有主定位孔16、侧定位孔14和导轨槽15，导轨槽15与主定位孔16相贯，主定位钉6插入主定位孔16中，侧定位钉2对准侧定位孔14；自动对中部分包含气缸3、气缸7、电磁阀4、调速阀8和减压阀10，气缸3、气缸7布置在引锭头本体5的侧边，气缸3与气缸7相对，气缸数量不一定是2个，可以是多只，气缸3和气缸7的活塞杆与引锭头本体侧边相接触，气缸3和气缸7通过管路连接电磁阀4，电磁阀4经调速阀8和减压阀10接入至气压源12，在减压阀10与气压源12之间的管路上设置有过滤器11，在减压阀10与调速阀8之间的管路上设置有油雾器9。

由引锭头部分、自动对中部分和引锭头底板部分三部分在铸造开始阶段共同完成整个系统自动对中，引锭头在安装时，引锭头主定位钉6插入进引锭头底板主定位孔16，引锭头侧定位钉2对准引锭头底板侧定位孔14，弹簧1弹出，使引锭头侧定位钉2插入引锭头底板侧定位孔14，引锭头主定位钉6可在引锭头底板导轨槽15内活动。自动对中时，由气压源12提供压缩空气，经过过滤器11过滤，减压阀10调节压力，通过控制系统控制电磁阀4工作，从而控制气缸3和气缸7的活塞杆伸出，活塞杆与引锭头本体5侧边斜面接触，引锭头上升过程中，引锭头本体5侧边斜面在气缸3和气缸7的活塞杆的控制下上升，防止引锭头对结晶器的碰撞，实现自动对中。

综上所述，本实用新型铝及铝合金半连续铸造自动对中装置可使铸造系统自动对中，有效防止引锭头对结晶器的碰撞，大大提高结晶器使用寿命。节省对中时间，加快铸造周期，提高工作效率。引锭头可从引锭头底板移除，不需工具更换，可减少维护时间和设置程序，有效节省成本；该自动对中装置适用于多孔圆锭和扁锭铸造平台。

需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.铝及铝合金半连续铸造自动对中装置，包括引锭头部分、引锭头底板部分和自动对中部分，其特征在于：所述引锭头部分包含弹簧、侧定位钉、主定位钉和引锭头本体，主定位钉安装在引锭头本体底部的中心部位，侧定位钉通过弹簧置于引锭头本体的底部；所述引锭头底板部分包含引锭头底板，在引锭头底板上开有主定位孔、侧定位孔和导轨槽，导轨槽与主定位孔相贯，主定位钉插入主定位孔中，侧定位钉对准侧定位孔；所述自动对中部分包含气缸、电磁阀、调速阀和减压阀，气缸布置在引锭头本体的侧边，气缸面面相对，气缸的活塞杆与引锭头本体侧边相接触，气缸通过管路连接电磁阀，电磁阀经调速阀和减压阀接入至气压源。

2.根据权利要求1所述的铝及铝合金半连续铸造自动对中装置，其特征在于：在减压阀与气压源之间的管路上设置有过滤器。

3.根据权利要求1所述的铝及铝合金半连续铸造自动对中装置，其特征在于：在减压阀与调速阀之间的管路上设置有油雾器。

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