CN208810937U - 一种多功能组合式模架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架结构技术领域，尤其为一种多功能组合式模架结构，包括大模架以及安装在大模架内部的内模架，内模架包括上模座以及下模座，上模座的内部设置有冲头套，下模座的底部设置有中间垫板，中间垫板的底部设置有下模垫板，下模座内部设置有导套，冲头套的内部顶端设置有固定件，氮气弹簧的底部设置有上顶杆，导套的内部顶端设置有凹模，凹模内部中心位置设置有凹模芯，本实用新型的多功能组合式模架将相同的内模架设置在同一个大模架上，内模架具有强大的兼容性，增强了其通用性，降低了制造难度，提高了生产效率，方便了复杂产品的工艺设计开发，为未来不同产品工艺使用奠定了良好的基础，大大节约了成本。

Description

一种多功能组合式模架结构

技术领域

本实用新型涉及模架结构技术领域，具体为一种多功能组合式模架结构。

背景技术

传统的模架与组合式模架结构通常为了不同的工艺需求设计不同的结构进行组合，通常冷锻的模架结构仅可冷锻，冲裁的模架仅能够实现冲裁功能，而且冲裁结构一般都是靠模具内置结构进行顶出，无法借用设备机构，顶出力量有限无法实现多个工位的通用性要求。鉴于此，我们提出一种多功能组合式模架结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能组合式模架结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的多工位模架，结构单一，功能单一，通用性不足，无法在工艺复杂的情况下使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能组合式模架结构，包括大模架以及安装在所述大模架内部的内模架，所述内模架包括上模座以及下模座，所述上模座的内部设置有冲头套，所述上模座的顶部设置有第一T形螺母，所述冲头套的底部设置有上模固定螺母，所述下模座的底部设置有中间垫板，所述中间垫板的底部设置有下模垫板，所述下模垫板的底部设置有第二T形螺母，所述下模座内部设置有导套，所述下模座、所述中间垫板以及所述下模垫板之间设置有定位销，所述导套内设置有下模固定圈，所述下模垫板的侧面设置有若干个挡块。

作为优选，所述上模座的顶部通过第一T形螺母安装在所述大模架顶部。

作为优选，所述下模垫板的底部通过第二T形螺母安装在所述大模架底部。

作为优选，所述冲头套的内部顶端设置有固定件，所述固定件的两侧均设置有垫块，所述固定件的底部安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的底部设置有上顶杆，所述上顶杆的底部设置有冲头。

作为优选，所述垫块呈“T”字形。

作为优选，所述氮气弹簧的一端和所述固定件焊接固定，所述氮气弹簧的另一端和所述上顶杆焊接固定。

作为优选，所述导套的内部顶端设置有凹模，所述凹模内部中心位置设置有凹模芯，所述导套内靠近所述凹模芯一侧设置有顶出环垫块，所述顶出环垫块的底部设置有芯子支撑垫块，所述芯子支撑垫块的底部设置有推杆垫块。

作为优选，所述凹模芯和所述芯子支撑垫块焊接固定。

作为优选，所述顶出环垫块和所述下模固定圈粘连固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该多功能组合式模架结构，采用大模架内置内模架结构，由一至五个工位任意组合，任意工位的模具可以便捷的调整先后顺序，加强整体的通用性。

2、该多功能组合式模架结构，模架的中间垫板在左右两侧开具斜切的落料槽，可以根据产品工艺需求实现往左往右同时落料，进一步加强了模架的通用性，不需要根据后期的需求不停的修改，可在工艺复杂的情况下使用。

3、该多功能组合式模架结构，下模垫板靠近推杆垫块一侧设置有供顶出机构顶出的推杆孔，实现了整体模架的快速推进推出，不需要像传统模架先拆除内部模具推杆才可移动模架结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内模架结构示意图；

图3为本实用新型的内模架侧面结构示意图；

图4为本实用新型的冲头套和导套内部结构示意图。

图中：1、大模架；2、内模架；21、上模座；22、冲头套；221、固定件；222、垫块；223、氮气弹簧；224、上顶杆；225、冲头；23、第一T形螺母；24、上模固定螺母；25、下模座；26、中间垫板；27、下模垫板；28、第二T形螺母；29、导套；291、凹模；292、凹模芯；293、顶出环垫块；294、芯子支撑垫块；295、推杆垫块；210、定位销；211、下模固定圈；212、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种多功能组合式模架结构，如图1和图2所示，所示，包括大模架1以及安装在大模架1内部的内模架2，内模架2包括上模座21以及下模座25，上模座21的内部设置有冲头套22，上模座21的顶部设置有第一T形螺母23，冲头套22的底部设置有上模固定螺母24，下模座25的底部设置有中间垫板26，中间垫板26的底部设置有下模垫板27，下模垫板27的底部设置有第二T形螺母28，下模座25内部设置有导套29，下模座25、中间垫板26以及下模垫板27之间设置有定位销210，导套29内设置有下模固定圈211，下模垫板27的侧面设置有若干个挡块212，上模座21的顶部通过第一T形螺母23安装在大模架1顶部下模垫板27的底部通过第二T形螺母28安装在大模架1底部。

本实施例中，冲头套22与上模座21间隙配合，使得冲头套22在上模座21内产生相对运动。

具体的，冲头套22底部设置有与上模固定螺母24尺寸相适配的螺纹孔，使得上模固定螺母24与冲头套22螺纹连接，方便对冲头套22进行安装。

进一步的，下模固定圈211通过若干个螺栓固定在下模座25表面，方便对下模固定圈211进行安装。

此外，挡块212呈“V”字形状，方便内模架2和大模架1通过V形挡块快速定位。

除此之外，中间垫板26的两侧开具斜切的落料槽，可以根据产品工艺需求实现往左往右同时落料。

本实施例中，内模架2定位放置于大模架1内，可以根据实际产品工艺设计需求，随意进行配置内模架2，可同时满足一个工位至五个工位的使用需求。

如图1和图3所示，冲头套22的内部顶端设置有固定件221，固定件221的两侧均设置有垫块222，固定件221的底部安装有氮气弹簧223，氮气弹簧223的底部设置有上顶杆224，上顶杆224的底部设置有冲头225，垫块222呈“T”字形，氮气弹簧223的一端和固定件221焊接固定，氮气弹簧223的另一端和上顶杆224焊接固定。

本实施例中，垫块222采用橡胶材质制成，其材质具有良好的弹性，并利用垫块222对固定件221进行保护。

进一步的，上顶杆224采用球墨铸铁材质制成，质量为0.08kg，使得上顶杆224结构坚硬，耐磨性强，且阻力小。

如图1和图4所示，导套29的内部顶端设置有凹模291，凹模291内部中心位置设置有凹模芯292，导套29内靠近凹模芯292一侧设置有顶出环垫块293，顶出环垫块293的底部设置有芯子支撑垫块294，芯子支撑垫块294的底部设置有推杆垫块295，凹模芯292和芯子支撑垫块294焊接固定，顶出环垫块293和下模固定圈211粘连固定。

本实施例中，推杆垫块295采用冷作模具钢材质制成，其材质的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性以及强度均比Cr12高，适用于形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具。

具体的，下模垫板27靠近推杆垫块295一侧设置有供顶出机构顶出的推杆孔。

进一步的，推杆垫块295和下模垫板27平行，没有突出下模垫板27平面，实现了整体模架的快速推进推出。

本实施例的多功能组合式模架结构，采用大模架1内置内模架2结构，内模架2固定于新构件的大模架1工作平台上，可以由一至五个工位任意组合，内模架2又包括冲头套22与上模座21小间隙配合，通过上模固定螺母24与冲头套22螺纹连接进行固定，下模固定圈211与下模座25通过多根螺栓连接固定。

下模座25与中间垫板26、下模垫板27之间通过定位销210进行定位，而模架的中间垫板15在左右两侧开具斜切的落料槽，可以根据产品工艺需求实现往左往右同时落料，同样也可以不使用任何落料槽与装置，仅仅用于冷精锻的使用需求，进一步加强了模架的通用性，不需要根据后期的需求不停的修改。

内模架2与大模架1通过若干个挡块212快速定位，并利用上下两端的第一T形螺母23和第二T形螺母28进行固定，实现了快换与防错功效。

下模垫板27靠近推杆垫块295一侧设置有供顶出机构顶出的推杆孔，可以实现在冲裁落料的同时靠设备顶出机构顶出产品，而下推杆垫块295和下模垫板27平行，没有突出下模垫板27平面，实现了整体模架的快速推进推出，不需要像传统模架先拆除内部模具推杆才可移动模架结构。

以上实施例中，采用大模架1内置内模架2结构，由一至五个工位任意组合，任意工位的模具可以便捷的调整先后顺序；模架的中间垫板15在左右两侧开具斜切的落料槽，可以根据产品工艺需求实现往左往右同时落料，进一步加强了模架的通用性，不需要根据后期的需求不停的修改；下模垫板27靠近推杆垫块295一侧设置有供顶出机构顶出的推杆孔，实现了整体模架的快速推进推出，不需要像传统模架先拆除内部模具推杆才可移动模架结构。

本实用新型的多功能组合式模架将相同的内模架2设置在同一个大模架1上，内模架2具有强大的兼容性，增强了其通用性，降低了制造难度，提高了生产效率，方便了复杂产品的工艺设计开发，为未来不同产品工艺使用奠定了良好的基础，大大节约了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多功能组合式模架结构，包括大模架(1)以及安装在所述大模架(1)内部的内模架(2)，其特征在于：所述内模架(2)包括上模座(21)以及下模座(25)，所述上模座(21)的内部设置有冲头套(22)，所述上模座(21)的顶部设置有第一T形螺母(23)，所述冲头套(22)的底部设置有上模固定螺母(24)，所述下模座(25)的底部设置有中间垫板(26)，所述中间垫板(26)的底部设置有下模垫板(27)，所述下模垫板(27)的底部设置有第二T形螺母(28)，所述下模座(25)内部设置有导套(29)，所述下模座(25)、所述中间垫板(26)以及所述下模垫板(27)之间设置有定位销(210)，所述导套(29)内设置有下模固定圈(211)，所述下模垫板(27)的侧面设置有若干个挡块(212)。

2.根据权利要求1所述的多功能组合式模架结构，其特征在于：所述上模座(21)的顶部通过第一T形螺母(23)安装在所述大模架(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的多功能组合式模架结构，其特征在于：所述下模垫板(27)的底部通过第二T形螺母(28)安装在所述大模架(1)底部。

4.根据权利要求1所述的多功能组合式模架结构，其特征在于：所述冲头套(22)的内部顶端设置有固定件(221)，所述固定件(221)的两侧均设置有垫块(222)，所述固定件(221)的底部安装有氮气弹簧(223)，所述氮气弹簧(223)的底部设置有上顶杆(224)，所述上顶杆(224)的底部设置有冲头(225)。

5.根据权利要求4所述的多功能组合式模架结构，其特征在于：所述垫块(222)呈“T”字形。

6.根据权利要求4所述的多功能组合式模架结构，其特征在于：所述氮气弹簧(223)的一端和所述固定件(221)焊接固定，所述氮气弹簧(223)的另一端和所述上顶杆(224)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的多功能组合式模架结构，其特征在于：所述导套(29)的内部顶端设置有凹模(291)，所述凹模(291)内部中心位置设置有凹模芯(292)，所述导套(29)内靠近所述凹模芯(292)一侧设置有顶出环垫块(293)，所述顶出环垫块(293)的底部设置有芯子支撑垫块(294)，所述芯子支撑垫块(294)的底部设置有推杆垫块(295)。

8.根据权利要求7所述的多功能组合式模架结构，其特征在于：所述凹模芯(292)和所述芯子支撑垫块(294)焊接固定。

9.根据权利要求7所述的多功能组合式模架结构，其特征在于：所述顶出环垫块(293)和所述下模固定圈(211)粘连固定。