CN201618806U - 铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压机，其包括机座、固定于所述机座上的机架、安装于所述机架上的铆压气缸以及设于所述机座和所述机架之间的压块机构，所述压块机构包括开设有至少一个第一收容孔的第一支撑座、开设有至少一个第二收容孔的第二支撑座、卡置于所述第一收容孔内的弹性元件及贯穿于所述第二收容孔的铆压冲头，所述第一支撑座与所述铆压气缸相连接，所述第二支撑座可拆卸地安装于所述第一支撑座上，所述铆压冲头的一端卡设于所述第一支撑座上并与所述弹性元件的一端相抵接，其另一端指向所述机座。本实用新型铆压机的铆压冲头可方便地进行更换以满足不同的铆压需求，其功能多样且大大节约资源。

Description

铆压机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种铆压机。

背景技术

目前，随着科技不断发展进步，各种产品的生产过程都是以机器设备的加工来代替手工制作。其中，铆压机作为机械加工设备的一种，用途甚广，可适用于电器、汽车配件、五金工具、生产设备等产品中零配件之间的铆合连接。

现有的铆压机一般包括机座、固定于所述机座上的机架、安装于所述机架上的铆压气缸以及设于所述机座和所述机架之间的压块机构，所述压块机构上固定设有铆压冲头。在加工过程中，所述铆压气缸带动所述压块机构上下运动，以使固定于压块机构上的铆压冲头可对置于基座上的加工件进行铆压。该类铆压机的压块机构为一个整体结构，其中，针对于某一种被加工工件而设计的铆压冲头是固定连接于压块机构上。该类铆压机仅适用于特定尺寸的某一种工件的铆压，用途单一，且在铆压机的使用过程中，铆压冲头会因与加工件经常摩擦而容易受损变形，影响加工精度。因此，当被加工工件的构造或尺寸稍作变更时，则需要更换具有与其相应的铆压冲头的铆压机以进行加工，而当铆压冲头受损以致影响加工精度时，同样需要对整台铆压机进行更换，造成资源的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种铆压机，该铆压机的铆压冲头可方便地进行更换以满足不同的铆压需求，其功能多样且大大节约资源。

为实现上述目的，本实用新型所提供的铆压机包括机座、固定于所述机座上的机架、安装于所述机架上的铆压气缸以及设于所述机座和所述机架之间的压块机构，所述压块机构包括开设有至少一个第一收容孔的第一支撑座、开设有至少一个第二收容孔的第二支撑座、卡置于所述第一收容孔内的弹性元件及贯穿于所述第二收容孔的铆压冲头，所述第一支撑座与所述铆压气缸相连接，所述第二支撑座可拆卸地安装于所述第一支撑座上，所述铆压冲头的一端卡设于所述第一支撑座上并与所述弹性元件的一端接触，所述铆压冲头的另一端指向所述机座。

如上所述，本实用新型铆压机的铆压冲头是活动安装于第二支撑座上而该第二支撑座进一步可拆卸地安装于第一支撑座上，因此该铆压机的铆压冲头可方便地进行更换以满足不同的铆压需求，其功能多样且大大节约资源。

附图说明

图1为本实用新型铆压机一种实施例的正视图。

图2为图1所示铆压机放置了被加工工件的示意图。

图3为图1所示铆压机的压块机构的立体图。

图4为图3所示压块机构的立体分解图。

图5为图1所示铆压机的进料模组的立体图。

图6为图2所示被加工工件A部分的放大图。

图7为图6所示被加工工件中弹簧探针与绝缘本体组合的示意图。

图中各附图标记说明如下：

铆压机        1      机座          10

导向柱        110    限位块        120

机架          20     铆压气缸      30

伸缩杆        310    压块机构      40

第一支撑座    410    第一收容孔    411

轴承          412    光电开关      413

第二支撑座    420    第二收容孔    421

平台部        422    安装部        423

弹性元件        430    铆压冲头        440

凸块部          441    铆压脚          442

法兰型支撑座    450    支附螺丝        460

铆压定位销      470    进料模组        50

滑轨            510    移动平台        520

定位孔          521    进料垂直气缸    530

垂直固定部      531    垂直活动部      532

进料水平气缸    540    水平固定部      541

水平活动部      542    进料定位销      550

被加工工件      60     弹簧探针        61

绝缘本体        62     整列盘          63

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型铆压机1包括机座10、固定于所述机座10上的机架20、安装于所述机架20上的铆压气缸30以及设于所述机座10和所述机架20之间的压块机构40。

请参阅图1-4，压块机构40包括第一支撑座410、第二支撑座420、若干弹性元件430及若干铆压冲头440。所述第一支撑座410上开设有若干个第一收容孔411，所述第二支撑座420包括平台部422，所述平台部422两端分别延伸出高于该平台部422的安装部423，所述平台部422上开设有与所述第一收容孔411相对应的第二收容孔421。所述铆压冲头440的上端设有凸块部441，其下端设置有两个铆压脚442。所述铆压冲头440贯穿所述第二收容孔421，其凸块部441卡设于所述平台部422的上表面，其铆压脚442凸伸出所述平台部422的下表面，所述弹性元件套入所述第一收容孔411内，所述第二支撑座420的安装部423可拆卸地安装于所述第一支撑座410上，所述铆压冲头的凸块部441与所述弹性元件430的下端相接触，所述铆压冲头440的铆压脚442指向机座10。本具体实施例中所述弹性元件430为弹簧，但不仅仅限于弹簧，任何具有伸缩张力的弹性元件均可被采用。

压块机构40还包括固定于所述第一支撑座410上的法兰型支撑座450，所述铆压气缸30包括一伸缩杆310，所述伸缩杆310通过所述法兰型支撑座450与所述第一支撑座410连接。所述铆压气缸30控制所述伸缩杆310上下伸缩，所述伸缩杆310进而带动所述压块机构40上下运动以使所述铆压冲头440可对放置于所述机座10上的被加工工件60进行铆压。

优选地，所述压块机构40还包括若干止附螺丝460，所述第一收容孔411具有与所述止附螺丝460相配合的螺纹结构，所述止附螺丝460安装于所述第一收容孔411内与所述弹性元件430的上端相对。每一个铆压冲头440是独立设计的，可通过调整止附螺460于第一收容孔411内的位置以改变铆压过程中弹性元件430的弹性压缩程度从而控制相应的铆压冲头440的力量，减少铆压深度的公差。

优选地，所述机座10上固定有两个导向柱110，所述导向柱110垂直于所述机座10的上表面，所述第一支撑座410的两端分别安装有轴承412，所述轴承412滑动套接于所述导向柱110上使得整个压块机构40沿着导向柱110以垂直于所述机座10的上表面的方向上下滑动。

优选地，所述机座10上固定有至少一个限位块120(本实施例为两个)，所述限位块120位于所述第一支撑座410的下方，以防止所述压块机构40过分下压而损坏被加工工件及铆压冲头440。

请参阅图1、图2及图5，本实用新型铆压机1还包括进料模组50，所述进料模组50包括两条滑轨510、移动平台520、进料垂直气缸530、进料水平气缸540及进料定位销550，所述滑轨510固定于所述机座10上，所述移动平台520安装于所述滑轨510上，所述进料水平气缸540和进料垂直气缸530位于所述移动平台520的下方，所述进料水平气缸540包括固定于所述机座10的水平固定部541和可沿着所述滑轨510水平运动的水平活动部542，所述进料垂直气缸530包括固定于所述水平活动部542的垂直固定部531和可沿垂直于所述移动平台520方向上下运动的垂直活动部532，所述移动平台520的一侧沿所述滑轨510分布有若干个定位孔521，所述定位孔521沿着所述滑轨510等间距分布，所述进料定位销550一端固定于所述进料垂直气缸530的垂直活动部532上，另一端与所述定位孔521相对应。该进料模组50采用进料垂直气缸530和进料水平气缸540相配合以使放置于移动平台520的被加工工件60等间距移动，在铆压过程实现自动送料，从而大大提高了生产效率。

优选地，所述第一支撑座410上设有与机座10内的控制系统(图未示)连接的光电开关413，所述压块机构40还包括铆压定位销470，所述铆压定位销470贯穿过所述第一支撑座410和所述第二支撑座420，所述铆压定位销470一端对准所述光电开关413，另一端与所述移动平台520的定位孔521相对应。该结构的设计可使铆压过程中同时检测整理盘的放置位置是否正确，若整列盘的位置稍有偏差则铆压定位销470无法插入定位孔521向上顶起而启动了光电开关以使控制系统控制各气缸停止工作，从而防止铆压机1和被加工工件60受损。

请参阅图1-7，下面以弹簧探针连接器作为被加工工件为例来说明本实用新型铆压机1的工作过程。

首先，采用线外作业的方式，利用整列机(图未示)将绝缘本体61和弹簧探针62放至整列盘63上以完成弹簧探针62与绝缘本体61的整列；将整列盘63放至铆压机1的移动平台520上；将移动平台520推至起始位置后启动铆压机，由设置于机座10内的控制各气缸动作，各气缸的动作过程如下：

当启动铆压机1之后，进料垂直气缸530的垂直活动部532向上运动，固定于所述垂直活动部532的进料定位销550插入相应的定位孔521；进料水平气缸540的水平活动部542水平前进一步，相应地带动移动平台520朝靠近压块机构40的方向前进一步，此时，放置于整列盘上的第一排被加工工件与压块机构40的铆压冲头440一一对应；铆压气缸30伸长其伸缩杆310而推动压块机构40往下运动，每个铆压冲头440的两个铆压脚442分别下压对应的两个弹簧探针61使其与相应的绝缘本体62固定连接(如图7所示)；随后铆压气缸收缩其伸缩杆310而拉动压块机构40往上运动，铆压冲头440复原，进料垂直气缸530的垂直活动部532向下运动，进料定位销550脱离相应的定位孔521，进料水平气缸540的水平活动部542带动所述进来垂直气缸530水平后退一步，即恢复到原来位置，此时进料定位销550对准下一个定位孔521以备下一轮的铆压，以此循环直至上述控制系统判断被加工工件为最后一排时方为停止工作。

如上所述，本实用新型铆压机的铆压冲头是活动安装于第二支撑座上而该第二支撑座进一步可拆卸地安装于第一支撑座上，因此该铆压机的铆压冲头可方便地进行更换以满足不同的铆压需求，从而实现铆压机的功能多样化且大大节约资源。

Claims (8)

1.一种铆压机，包括机座、固定于所述机座上的机架、安装于所述机架上的铆压气缸以及设于所述机座和所述机架之间的压块机构，其特征在于：所述压块机构包括开设有至少一个第一收容孔的第一支撑座、开设有至少一个第二收容孔的第二支撑座、卡置于所述第一收容孔内的弹性元件及贯穿于所述第二收容孔的铆压冲头，所述第一支撑座与所述铆压气缸相连接，所述第二支撑座可拆卸地安装于所述第一支撑座上，所述铆压冲头的一端卡设于所述第一支撑座上并与所述弹性元件的一端接触，所述铆压冲头的另一端指向所述机座。

2.如权利要求1所述的铆压机，其特征在于：所述压块机构还包括止附螺丝，所述第一收容孔具有与所述止附螺丝相配合的螺纹结构，所述止附螺丝安装于所述第一收容孔内与所述弹性元件的另一端相对。

3.如权利要求1所述的铆压机，其特征在于：所述机座上固定有两个导向柱，所述第一支撑座的两端分别安装有轴承，所述轴承滑动套接于所述导向柱上。

4.如权利要求1所述的铆压机，其特征在于：所述机座上固定有至少一个限位块，所述限位块位于所述第一支撑座的下方。

5.如权利要求1所述的铆压机，其特征在于：所述压块机构还包括固定于所述第一支撑座上的法兰型支撑座，所述铆压气缸包括一伸缩杆，所述伸缩杆通过所述法兰型支撑座与所述第一支撑座连接。

6.如权利要求1所述的铆压机，其特征在于：还包括进料模组，所述进料模组包括滑轨、移动平台、进料垂直气缸、进料水平气缸及进料定位销，所述滑轨固定于所述机座上，所述移动平台安装于所述滑轨上，所述进料水平气缸和进料垂直气缸位于所述移动平台的下方，所述进料水平气缸包括固定于所述机座的水平固定部和可沿着所述滑轨水平运动的水平活动部，所述进料垂直气缸包括固定于所述水平活动部的垂直固定部和可沿垂直于所述移动平台方向上下运动的垂直活动部，所述移动平台的一侧沿所述滑轨分布有若干个定位孔，所述进料定位销一端固定于所述进料垂直气缸的垂直活动部上，另一端与所述定位孔相对应。

7.如权利要求6所述的铆压机，其特征在于：所述移动平台上的定位孔沿着所述滑轨等间距分布。

8.如权利要求6或7所述的铆压机，其特征在于：所述第一支撑座上设有与机座内的控制系统连接的光电开关，所述压块机构还包括铆压定位销，所述铆压定位销贯穿过所述第一支撑座和所述第二支撑座，所述铆压定位销一端对准所述光电开关，另一端与所述移动平台的定位孔相对应。

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