CN201609696U - 暂存复核双向分拣输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种暂存复核双向分拣输送系统，包括入口输送机、分拣机、复核滑道、暂存滑道、合流输送机和回流输送机。所述入口输送机与所述分拣机相连，所述分拣机包括分拣输送机和多个分拨机构，所述分拨机构包括双向分拨机构，所述双向分拨机构一侧设有所述复核滑道，另一侧设有所述暂存滑道。所述合流输送机的输送带一端与所述回流输送机的输送带连接，另一端与所述分拣输送机的输送带连接，所述暂存滑道连接所述分拣输送的输送带和所述回流输送机的输送带。该双向分拣输送系统集暂存和复核功能为一体，分拣效率高、占地面积小且投入成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流分拣处理设备领域，尤其涉及一种暂存复核双向分拣输送系统。
背景技术
分拣输送系统广泛应用于邮政、医药物流等领域。目前市场上使用的物流分拣系统虽然是通过计算机控制实现货品的分拣，但基本上只能进行单张配送单的货品处理。分拣输送机连通各货品分拣工位，在分拣输送机上，从第一个工位到最后一个工位的分拣人员拣完一张配送单的货品后，才能进行下一张配送单的货品分拣。也就是说，在整条分拣线上，所有工位的分拣人员只能同时处理同一张配送单货品的分拣，这样如果某一工位的货品较多，处理速度较慢就会使其它工位处于空闲状态从而影响其它工位的分拣效率；所以这种处理系统的整体分拣能力不够强，分拣效率也不够高，不能适用于多单同时快速处理的高效率模式，因而不能满足大批量快速分拣处理物流的要求。
为此，出现了可以多张订单同时分拣处理的分拣机，也就是可以同时控制多个周转箱的分拣位置。然而，在待分拣的货品不足、周转箱数量小于分拣人员数的情况下，还是会出现分拣人员等待的情况。因此，为了提高资源利用率，有些厂家增加了一个拼箱的流程。所谓拼箱，就是在复核分拣的步骤之前，先将周转箱暂存，达到一定数量后再集中分拣，从而有效避免了工作人员的空置。现有的增加了拼箱步骤的生产线，是通过增加一套暂存输送分拣系统来实现，投入成本高。此外，在医药物流领域，厂房的空间面积有限，增加一套设备会降低厂房的可使用面积。
因此，亟待提供一种改进的分拣输送系统以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种集暂存和复核功能为一体双向分拣输送系统，分拣效率高、占地面积小且投入成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种暂存复核双向分拣输送系统，包括入口输送机、分拣机、复核滑道、暂存滑道、合流输送机和回流输送机。所述入口输送机与所述分拣机相连，所述分拣机包括分拣输送机和多个分拨机构，所述分拨机构包括双向分拨机构，所述双向分拨机构一侧设有所述复核滑道，另一侧设有所述暂存滑道。所述合流输送机的输送带一端与所述回流输送机的输送带连接，另一端与所述分拣输送机的输送带连接，所述暂存滑道连接所述分拣输送机的输送带和所述回流输送机的输送带。
与现有技术相比，本实用新型的暂存复核双向分拣输送系统将分拣机的一侧用来暂存，另一侧进行复核，暂存的周转箱可以循环至复核线上，这样货品暂存和复核可以同时进行，从而提高了资源利用率。此外，该双向分拣输送系统仅使用了一套分拣机，投入成本低、占地面积小。
优选地，所述复核滑道和所述暂存滑道分别与所述分拣输送机的输送带垂直，从而进一步节省空间。
较佳地，所述暂存滑道包括一组滚筒，每一所述滚筒与所述分拣传送带的传送方向平行，所述暂存滑道从所述分拨机构向下倾斜至所述回流输送机。所述回流输送机对应每一个所述暂存滑道设有一个顶升移载机构。所述滚筒包括自由滚筒和动力滚筒，所述动力滚筒和所述自由滚筒之间设有后挡板，所述动力滚筒和所述顶升移载机构之间设有前挡板。利用此种结构转移待分拣的周转箱，结构简单，操作方便。
较佳地，所述暂存复核双向分拣输送系统还包括复核台、拼箱输送机和拼箱投放滑道，所述复核台位于所述复核滑道与所述分拨机构相对的一端，所述拼箱投放滑道连接在所述复核台和所述拼箱输送机的输送滑道之间，所述拼箱输送机位于所述分拣机的下方，从而有效节省空间。
优选地，所述分拨机构还包括单向分拨机构，所述单向分拨机构一侧设有所述暂存滑道。
较佳的，所述分拨机构为浮起式分拨机构。具体地，所述分拨机构包括马达和由所述马达驱动的一组分拣轮或滚筒。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型暂存复核双向分拣输送系统的一个实施例的立体图。
图2为图1所示暂存复核双向分拣输送系统的俯视图。
图3为图1所述暂存复核双向分拣输送系统的右视图。
图4为图3所示暂存复核双向分拣输送系统的局部结构示意图，显示了椭圆框中的结构。
入口输送机10分拣机20分拣输送机21分拨机构22双向分拨机构22a单向分拨机构22b复核滑道30暂存滑道40滚筒41自由滚筒411动力滚筒412合流输送机50回流输送机60顶升移载机构61前挡板62后挡板63复合台70拼箱输送机80拼箱投放滑道90空箱回收输送机100周转箱101
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种双向分拣输送系统，其集暂存和复核功能为一体，分拣效率高、投入成本低、占地面积小。
下面结合附图详细阐述本实用新型的暂存复核双向分拣输送系统的具体结构。如图1-3所示，本实施例的暂存复核双向分拣输送系统1包括：入口输送机10、分拣机20、复核滑道30、暂存滑道40、合流输送机50和回流输送机60。所述入口输送机10与所述分拣机20相连。所述分拣机20包括分拣输送机21和多个分拨机构22，所述分拨机构22包括双向分拨机构22a和单向分拨机构22b。所述双向分拨机构22a一侧设有所述复核滑道30，另一侧设有所述暂存滑道40，所述单向分拨机构22b一侧设有所述暂存滑道40。也就是说，所述分拣机10一侧设有所述复核滑道30，另一侧设有所述暂存滑道40。所述合流输送机50的输送带一端与所述回流输送机60的输送带连接，另一端与所述分拣输送机的输送带21连接，所述暂存滑道40设于所述分拣输送机21和所述回流输送机60之间，用于将从所述分拣输送机21上分拨过来的周转箱转移至所述回流输送机60。所述入口输送机10处设有用于采集带分拣货品数据的扫描仪等设备(图未示)。优选地，所述复核滑道30和所述暂存滑道40分别与所述分拣输送机的输送带21垂直，从而可以进一步节省空间。所述分拨机构22最好为浮起式分拨机构，可以通过气缸控制，以确保分拨效率。具体地，所述分拨机构22包括马达(图未示)和由所述马达驱动的一组分拣轮或滚筒。当马达单向运转时，所述分拨机构22进行单向分拨的动作，将周转箱分拨至暂存滑道40。当马达正反向运转时，所述分拨机构22可以进行双向分拨，可以根据货品的信息将其分拨至暂存滑道40或复核滑道30。
在本实施例中，暂存滑道40的数量大于所述复核滑道30，以提高拼箱效率。但是其数量并不以此为限，可以根据实际需要设置。
在本实施例中，所述复核滑道30包括一组自由滚筒，即无动力滚筒，所述复核滑道30从所述分拨机构22向下倾斜；所述暂存滑道40包括一组滚筒41，每一所述滚筒41与所述分拣输送机21的输送方向平行，所述暂存滑道40从所述分拨机构22向下倾斜至所述回流输送机60。所述回流输送机60对应每一个所述暂存滑道40设有一个顶升移载机构61。所述滚筒41包括自由滚筒411和动力滚筒412，所述动力滚筒412和所述自由滚筒411之间设有后挡板63，所述动力滚筒412和所述顶升移载机构61之间设有前挡板62。利用此种结构转移待分拣的周转箱，结构简单，操作方便。图4详细展示了该部分的结构及工作原理。如图4所示，当所述顶升移载机构61上没有周转箱时，也就是说当周转箱101移走后，所述前挡板62下放，所述顶升移载机构61浮起，所述动力滚筒412运行，排出周转箱102。当周转箱102移出后，所述前挡板62上升，所述后挡板63下放，周转箱103进入动力滚筒412段，周转箱104随之前移一个箱子的位置。可以在周转箱102的位置设置光电监测设备，监测该滑道是否清空或是否满箱。所述前挡板62和所述后挡板63可以为气缸挡板。
作为本实用新型的优选实施例，前述暂存复核双向分拣输送系统1还包括复核台70、拼箱输送机80、拼箱投放滑道90和空箱回收输送机100。所述复核台70为人工作业平台，位于所述复核滑道30与所述分拨机构22相对的一端，所述拼箱投放滑道90向下倾斜设置，由所述复核台70延伸至所述拼箱输送机80，其机构类似于前述暂存滑道40，所述拼箱输送机80位于所述分拣机20的下方，从而有效节省空间。所述拼箱输送机80上对应所述拼箱投放滑道90设有顶升移载机构81。
下面详细说明本实用新型双向分拣输送系统的工作原理。待分拣的货品被放至所述入口输送机10，在进入分拣机20前，采用条形码或图像扫描仪对其进行识别，并通过数据库处理，确定分拣出口。经过识别后的物品进入到分拣机20的分拣输送机21上，在分拣输送机21的带动下向前运动，分拣机20上的分拨机构22根据计算机的控制将其上的货品移动至暂存滑道40或复核滑道30。进入暂存滑道40的周转箱作排队处理。后续周转箱到达后，所述暂存滑道40释放周转箱，周转箱通过顶升移载机构61进入回流输送机60，然后经过合流输送机50进入前述分拣输送机21。进入复核滑道30的周转箱，工作人员对其进行复核作业。复核完毕，将周转箱推到拼箱投放滑道90，进入分拣输送机21下面的拼箱输送机80，产生的空周转箱投放到复核台70下面的空箱回收输送机100上。没有分拣成功的周转箱，即没有分拣进入所述暂存滑道40，也没有分拣进入复核滑道30的，直接通过分拣输送机21进入回流输送机，然后再次进入分拣输送机21。
需要说明的是，本实用新型的分拣输送机、回流输送机和合流输送机的输送带可以为皮带式，也可以为传动链带动滚筒的方式；而前述暂存滑道和复核滑道可以为滚筒式，同样也可以为皮带传输式。此外，所述暂存滑道和复核滑道的数量和长度可以根据需要设置，这些变换均属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的暂存复核双向分拣输送系统尤其适用于医药物流行业的内复核系统，然而并不以此为限，同样适用于其它小物件物流的分拣处理，应用十分广泛。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种暂存复核双向分拣输送系统，包括：入口输送机、分拣机、复核滑道和暂存滑道，所述入口输送机与所述分拣机相连，所述分拣机包括分拣输送机和多个分拨机构，所述分拨机构包括双向分拨机构，所述双向分拨机构一侧设有所述复核滑道，另一侧设有所述暂存滑道，
其特征在于：还包括合流输送机和回流输送机，所述合流输送机的输送带一端与所述回流输送机的输送带连接，另一端与所述分拣输送机的输送带连接，所述暂存滑道连接所述分拣机的输送带和所述回流输送机的输送带。
2.根据权利要求1所述的暂存复核双向分拣输送系统，其特征在于：所述复核滑道和所述暂存滑道分别与所述分拣输送机的输送方向垂直。
3.根据权利要求2所述的暂存复核双向分拣输送系统，其特征在于：所述暂存滑道包括一组滚筒，每一所述滚筒与所述分拣传送带的传送方向平行，所述暂存滑道从所述分拨机构向下倾斜至所述回流输送机。
4.根据权利要求3所述的暂存复核双向分拣输送系统，其特征在于：所述回流输送机对应每一个所述暂存滑道设有一个顶升移载机构。
5.根据权利要求4所述的暂存复核双向分拣输送系统，其特征在于：所述滚筒包括自由滚筒和动力滚筒，所述动力滚筒和所述自由滚筒之间设有后挡板，所述动力滚筒和所述顶升移载机构之间设有前挡板。
6.根据权利要求1至5任一项所述的暂存复核双向分拣输送系统，其特征在于：还包括复核台、拼箱输送机和拼箱投放滑道，所述复核台位于所述复核滑道的与所述分拨机构相对的一端，所述拼箱投放滑道连接在所述复核台和所述拼箱输送机的输送滑道之间。
7.根据权利要求1至5任一项所述的暂存复核双向分拣输送系统，其特征在于：所述分拨机构还包括单向分拨机构，所述单向分拨机构一侧设有所述暂存滑道。
8.根据权利要求7所述的暂存复核双向分拣输送系统，其特征在于：所述分拨机构为浮起式分拨机构。
9.根据权利要求8所述的暂存复核双向分拣输送系统，其特征在于：所述分拨机构包括马达和由所述马达驱动的一组分拣轮或滚筒。
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