CN201597071U - 打孔机刀具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打孔机刀具结构，其包含：一打孔座，在打孔座上设有刀框架；一按压件，该按压件与打孔座之刀框架枢设；一刀具为一空心容槽之筒体，在刀具底端形成一具刃口之斜口刀缘，枢设于打孔座之刀框架上，该斜口刀缘与纸迭的角度可由15～50度之间，该刀具之容槽内供置入一退屑杆、一弹簧，该弹簧推顶退屑杆以供将纸屑退出；通过刀具之斜口刀缘与纸迭之间的角度，使斜口刀缘于打孔时，其阻力得分别以单点式的方式产生于前、末尖缘，可减少刀具全面式的与纸迭接触，且该容槽内之退屑杆可自动将纸屑退出，具有避免纸屑卡掣刀具之疑虑，且可减少刀具对纸迭之阻力，以达省力顺畅打孔的功效。

Description

打孔机刀具结构

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种打孔机刀具结构。

背景技术

一般现有技术的打孔机之刀具，请参阅图10、图11所示，该刀具4是枢设于刀框架5上，该刀具4为一实心之柱体结构，且于柱体周圆形成一具刃口之倒V型槽，在该V型周缘界定出二水平尖状之刀尖41，且该V型槽之槽形周圆面包含有二平状内侧缘42与一上曲表面43，可用以产生纸迭a切割及形成被切割后纸屑b之容纳空间，由上曲表面43最高点至斜口刀缘41二尖顶水平线之垂直距离设为刀谷深h，经由多次测试如图12所示，该纵轴设为作动力量公斤(kg)、横轴设为纸迭页数，由该图面得知，当倒V型槽之刀具4在对应适当的刀谷深h而对不同页数纸迭a厚度打孔时，其刀具4在穿透10页纸迭平均需20.6公斤、20页纸迭时平均需48.4公斤、30页纸迭时平均需63公斤、40页纸迭时平均需95公斤、50页纸迭时平均需120公斤。

经过研究发现：已知打孔机之刀具作动时，该刀具是先以该二点式水平刀尖接触该纸迭之最上层，再向下进行压抵打孔，由于该刀尖是采水平等高之设计，故刀具在打孔初始时，会因同时压抵纸迭而产生二受压点阻力，其所遭受之初始切割阻力较大，所耗费之气力相对较大，而无法以循序渐进方式顺輰进行，通常需要一股作气；再者，由于该刀具底部周圆面系采倒V型槽设计，其打孔后所形成之纸屑b于上曲表面内变形，最后被压缩迫挤于该等V型槽间，由于该纸屑b所产生之弯曲度相当高，故刀具平侧面所遭遇之阻力亦相当增大，造成一较费力之打孔状况；故针对上述先前技术之问题有必要加以解决。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种打孔机刀具结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括本体；所述的本体为一空心容槽的筒体，在刀具底端形成一具刃口的、以供切穿纸张打孔的斜口刀缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可减少刀具对纸迭之阻力，达到省力顺畅打孔的功效。

附图说明

图1为本实用新型之组合示意图。

图2为本实用新型刀具之分解示意图。

图3为本实用新型刀具之剖面组合示意图。

图4为本实用新型刀具打孔之连续动作示意图。

图5至图9为本实用新型刀具与纸迭在不同角度下进行打孔的作动力量曲线示意图。

图10为现有技术的刀具之外观示意图。

图11为现有技术的刀具打孔作动示意图。

图12为现有技术的刀具在不同纸迭厚度下进行打孔的作动力量示意图。

图13为本实用新型与现有技术的刀具作动力量比较示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的刀具为一空心容槽之筒体，于刀具之底端形成一具刃口之斜口刀缘，以供切穿纸张打孔。

本实用新型相较现有技术，确可达到如下的若干功效：

1、本实用新型刀具之斜口刀缘，主要在于打孔之过程中，其初始阻力产生于斜口刀缘之前尖缘，再依循斜口刀缘之两侧切穿，而结束于斜口刀缘之末尖缘，使打孔阻力得分别以单点式的方式产生，可减少刀具全面式的与纸迭接触与打孔之阻力，以达省力打孔之功效。

2、本实用新型空心容槽内之退屑杆具有自动将纸屑退出之功能，具有避免纸屑卡掣刀具之疑虑，且可减少刀具对纸迭之阻力，以达省力顺畅打孔之功效。

由图1至图4可见，本实用新型有关于一种打孔机刀具结构，包含有：

一打孔座1，在打孔座1上设有刀框架11；

一按压件2，该按压件2设有一压臂21，该压臂21与打孔座1之刀框架11枢设；

一刀具3是为一空心容槽31之筒体，在刀具3之底端形成一具刃口之斜口刀缘32，该刀具3上贯设有一枢孔33，由一枢杆22将刀具3枢设于打孔座1之刀框架11上，该斜口刀缘32与纸迭A的角度θ在15～50度之间，在斜口刀缘32前尖缘321与末尖缘322之间垂直距离为刀缘长度H，该刀具3之容槽31内缘设有一阶级之抵止部34，该抵止部34下方空间俾以形成一退屑口35，该容槽31内供置入一退屑杆36、一弹簧37，该弹簧37可作动推顶退屑杆36，以供将纸屑B自退屑口35退出。

由图1至图3所示，本实用新型打孔机刀具3在组设实施时，将一退屑杆36、一弹簧37置入刀具3之容槽31内，刀具3置入打孔座1之刀框架11内，按压件2之压臂21与刀框架11枢结，再通过一枢杆2

2穿设按压件2之压臂21、刀具3之枢孔33枢接固定，使退屑杆36受弹簧37之抵掣，且定位于容槽31之抵止部34上；

由图1至图4所示，打孔机刀具结构使用实施时，以按压件2之压臂21带动刀具3之斜口刀缘32向下，利用刀具3斜口刀缘32之前尖缘321接触至纸迭A最上层，此时所感受的仅该前尖缘321之单一点阻力，续向下进行压抵打孔，由该前尖缘321之二侧斜口刀缘32分别逐渐向纸迭A进行切穿，此时未完全切穿之纸屑B内进入退屑口35内，并与退屑杆36末端抵止，该退屑杆36受纸迭A挤压续向上压缩弹簧37，使刀具3再向下打孔时，进而转变成斜口刀缘32末尖缘322之单一点阻力，遂完成刀具3将纸迭A之纸屑B完全切穿，当纸屑B被切穿后，刀具3受压之阻力丧失，容槽31内受纸屑B压缩之弹簧37会弹性将退屑杆36向下压抵，使纸屑B由退屑口35向外推出，以完成刀具3向将纸迭A打孔之作动。

由图5至图9所示，该图面之纵轴设为作动力量公斤(kg)、横轴设为斜口刀缘32与纸迭A的角度θ，该刀具3之斜口刀缘32与纸迭A之间的角度θ(刀缘长度H)分别为16度(2mm)、23.2度(3mm)、29.7度(4mm)、35.5度(5mm)、40.6度(6mm)、45度(7mm)、48.8度(8mm)，针对打孔纸迭A10页、20页、30页、40页、50页厚度时所显示的作动力量曲线示意图，再请一并对照图13为本实用新型与已知之作动力量比较示意图，该上方曲线为已知打孔机适当穿透10页/20.6公斤、20页/48.4公斤、30页/63公斤、40页/95公斤、50页/120公斤纸迭厚度之作动力量曲线示意图；而下方曲线为本实用新型为达一较佳省力功效在图5至图9就不同纸迭厚度所选取之作动力量曲线示意图，本实用新型以斜口刀缘32作用于10页纸迭打孔时，取29.7度为其较佳之作动力量为9.24公斤，20页纸迭取35.5度为18.68公斤，30页纸迭取35.5度为36.52公斤，40页纸迭取35.5度为56公斤、50页纸迭取35.5度为76公斤，故本实用新型与已知相比较下，本实用新型刀具3确具有省力之功效；兹由以上所选取为一较佳省力角度之作动力量图，配合参阅图5至图9可知，本实用新型在其它各角度之作动力量亦较已知省力。

综上所述，本实用新型是指一种具空心容槽且具斜口刀缘之空心刀具，通过刀具之斜口刀缘与纸迭之间的角度，使斜口刀缘于打孔时，其阻力得分别以单点式的方式产生于前、末尖缘，可减少刀具全面式的与纸迭接触，且该容槽内之退屑杆可自动将纸屑退出，具有避免纸屑卡掣刀具之疑虑，且可减少刀具对纸迭之阻力，以达省力顺畅打孔之功效。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型的权利要求保护范围内。

Claims (5)

1.一种打孔机刀具结构，包括本体；其特征在于：所述的本体为一空心容槽的筒体，在刀具底端形成一具刃口的、以供切穿纸张打孔的斜口刀缘。

2.如权利要求1所述的打孔机刀具结构，其特征在于：该刀具之斜口刀缘与纸迭之间的角度为15至50度。

3.如权利要求1所述的打孔机刀具结构，其特征在于：该刀具还包括：一容槽，形成于该刀具内；一弹簧，装置于该容槽内；一以供纸屑退出的退屑杆，设于该容槽内，上端顶掣该弹簧。

4.如权利要求3所述的打孔机刀具结构，其特征在于：该刀具之容槽更包含一以供该退屑杆抵止的阶级之抵止部。

5.如权利要求4所述的打孔机刀具结构，其特征在于：该刀具之容槽还包括一退屑口，该退屑口设置于该抵止部下方空间。

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