CN209393798U - 一种蒸发器翅片横切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器翅片横切模具，其包括上刀座和下刀座，上刀座上设置有能上下移动的第一滑动板，第一滑动板的下端设置有横切上刀，下刀座上对应横切上刀设置有横切下刀，上刀座上且位于第一滑动板的内侧设置有第二滑动板，第二滑动板的下端设置有虚切上刀，下刀座上且位于横切下刀的内侧设置有与虚切上刀对应的虚切下刀，虚切上刀与虚切下刀不切断地配合动作。上述蒸发器翅片横切模具通过在现有横切模具的基础上增设虚切刀，可与横切刀同时或单独地进行虚切加工，既不影响原来横切落料工序，且满足了后续折弯处理的需要，省去了额外的切断工序，降低了设备成本，提高了加工效率，现场使用性强，满足了生产需要。

Description

一种蒸发器翅片横切模具

技术领域

本实用新型涉及蒸发器翅片加工设备技术领域，尤其涉及一种蒸发器翅片横切模具。

背景技术

翅片是一种热传导性强的金属片，常用于蒸发器、散热器上，一般为铝质薄片，强度较弱，成型较为复杂，需要经过很多工序步骤，最后通过横切模具切断形成一个个翅片单元。由于蒸发器应用广泛，常遇到弯曲或者弧形应用场合，则需要对翅片进行折弯处理。根据材料本身属性，现有加工方式为将横切后的翅片再次进行局部切断加工，以便后续折弯成想要的形状。此种方式需要增加额外的切断加工和切断设备，影响生产效率，且增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发器翅片横切模具，通过对横切模具进行改进，横切的同时能完成折弯需要的切断动作，省去额外的切断工序。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸发器翅片横切模具，其包括上刀座和下刀座，上刀座上设置有能上下移动的第一滑动板，第一滑动板的下端设置有横切上刀，下刀座上对应横切上刀设置有横切下刀，上刀座上且位于第一滑动板的内侧设置有第二滑动板，第二滑动板的下端设置有虚切上刀，下刀座上且位于横切下刀的内侧设置有与虚切上刀对应的虚切下刀，虚切上刀与虚切下刀不切断地配合动作。

其中，第一滑动板、第二滑动板的上端均设置有滑动块，滑动块能够沿着对应滑动板的上表面平移，从而选择性地与上方的打击块接触。

其中，滑动块成对使用且间隔固定于一导向轴上，导向轴的两端分别设置有用于推动其沿轴向平移的驱动气缸，驱动气缸与滑动块之间设置限位块，当其中一侧的滑动块与同侧限位块贴靠时，滑动块位于打击块的正下方；当另一侧的滑动块与同侧限位块贴靠时，滑动块与打击块错开。

其中，第一滑动板、第二滑动板上均开设置有腰形孔，通过第一限位销穿过第一滑动板上的腰形孔插入上刀座，通过第二限位销穿过第二滑动板上的腰形孔插入上刀座，下刀座上通过螺塞设置有两组复位弹簧，两组复位弹簧分别抵靠于对应滑动板上。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述蒸发器翅片横切模具通过在现有横切模具的基础上增设虚切刀，可与横切刀同时或单独地进行虚切加工，既不影响原来横切落料工序，且满足了后续折弯处理的需要，省去了额外的切断工序，降低了设备成本，提高了加工效率，现场使用性强，满足了生产需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的蒸发器翅片横切模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的蒸发器翅片横切模具的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的蒸发器翅片横切模具的虚切后折弯示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至3所示，本实施例提供一种蒸发器翅片横切模具，配合后续翅片折弯工序使用，其主要包括上刀座1和下刀座2，上刀座1上设置有能上下移动的第一滑动板3，第一滑动板3的下端设置有横切上刀4，下刀座2上对应横切上刀4设置有横切下刀5，上刀座1上且位于第一滑动板3的内侧设置有第二滑动板6，第二滑动板6的下端设置有虚切上刀7，下刀座2上且位于横切下刀5的内侧设置有与虚切上刀7对应的虚切下刀8，虚切上刀7与虚切下刀8不切断地配合动作。横切上刀4与横切下刀5是配合将料带切断的，形成切断边；虚切上刀7与虚切下刀8是配合不切断料带，形成虚切边18，在后续折弯工序时，虚切边18自动断裂，以方便折弯成型。

其中，第一滑动板3、第二滑动板6的上端均设置有滑动块9，滑动块9能够沿着对应滑动板的上表面平移，从而选择性地与上方的打击块17接触。

具体地，滑动块9成对使用且间隔固定于一导向轴10上，导向轴10的两端分别设置有用于推动其沿轴向平移的驱动气缸11，驱动气缸11与滑动块9之间设置限位块12，当其中一侧的滑动块9与同侧限位块12贴靠时，滑动块9位于打击块17的正下方；当另一侧的滑动块9与同侧限位块12贴靠时，滑动块9与打击块17错开。

另外，第一滑动板3、第二滑动板6上均开设置有腰形孔15，通过第一限位销13穿过第一滑动板3上的腰形孔插入上刀座1，通过第二限位销14穿过第二滑动板6上的腰形孔插入上刀座1，下刀座2上通过螺塞设置有两组复位弹簧16，两组复位弹簧16分别抵靠于对应滑动板上，以实现横切上刀4和虚切上刀7的复位。

补充说明，第一滑动板3和第二滑动板6是独立驱动的，所以横切动作和虚切动作也是独立的，两者可以单独或者同时动作，以满足多种工况。

综上，该蒸发器翅片横切模具通过在现有横切模具的基础上增设虚切刀，可与横切刀同时或单独地进行虚切加工，既不影响原来横切落料工序，且满足了后续折弯处理的需要，省去了额外的切断工序，降低了设备成本，提高了加工效率，现场使用性强，满足了生产需要。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种蒸发器翅片横切模具，包括上刀座和下刀座，所述上刀座上设置有能上下移动的第一滑动板，所述第一滑动板的下端设置有横切上刀，所述下刀座上对应所述横切上刀设置有横切下刀，其特征在于，所述上刀座上且位于所述第一滑动板的内侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板的下端设置有虚切上刀，所述下刀座上且位于所述横切下刀的内侧设置有与所述虚切上刀对应的虚切下刀，所述虚切上刀与所述虚切下刀不切断地配合动作。

2.根据权利要求1所述的蒸发器翅片横切模具，其特征在于：所述第一滑动板、第二滑动板的上端均设置有滑动块，所述滑动块能够沿着对应滑动板的上表面平移，从而选择性地与上方的打击块接触。

3.根据权利要求2所述的蒸发器翅片横切模具，其特征在于：所述滑动块成对使用且间隔固定于一导向轴上，所述导向轴的两端分别设置有用于推动其沿轴向平移的驱动气缸，所述驱动气缸与所述滑动块之间设置限位块，当其中一侧的滑动块与同侧限位块贴靠时，所述滑动块位于所述打击块的正下方；当另一侧的滑动块与同侧限位块贴靠时，所述滑动块与所述打击块错开。

4.根据权利要求1所述的蒸发器翅片横切模具，其特征在于：所述第一滑动板、第二滑动板上均开设置有腰形孔，通过第一限位销穿过所述第一滑动板上的腰形孔插入所述上刀座，通过第二限位销穿过所述第二滑动板上的腰形孔插入所述上刀座，所述下刀座上通过螺塞设置有两组复位弹簧，两组复位弹簧分别抵靠于对应滑动板上。