CN103706729A - 自动卷圆铰链机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动卷圆铰链机，包括底座、电动机、工作台和叠片机构，所述的工作台设于所述底座的上方，所述的电动机设于所述底座内，所述的叠片机构设于所述工作台上的中部，叠片机构的左侧设有自动卷圆机构，自动卷圆机构的左侧设有入合页机构的，入合页机构的左侧设有插片气缸，叠片机构的前后两侧分别设有第一叠片气缸和第二叠片气缸，叠片机构的右侧设有棘轮送料机构，棘轮送料机构左部的后侧设有送芯机构，送芯机构的后侧设有自动装芯气缸，棘轮送料机构的右部下方设有下料滑道，棘轮送料机构中部的前后两侧分别设有第一铆接机构和第二铆接机构。本发明只需冲床分块后用油压机加工，稳定可靠，卷圆质量保证。

Description

自动卷圆铰链机
技术领域
本发明涉及一种铰链镶片机领域，具体地说是一种自动卷圆铰链机。
背景技术
现有的铰链机生产时合页通过冲床冲压卷圆后在进行铆接，相对来说产品质量不稳定，卷圆质量无法得到保证，且送料精度较低，如果送料不到位，就会造成加工出来的产品质量缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动卷圆铰链机。
本发明要解决现有的铰链机卷圆质量无法得到保证，送料精度低，送料不到位，加工出来的产品有质量缺陷的问题。
本发明的技术方案是: 一种自动卷圆铰链机，一种自动卷圆铰链机，包括底座、电动机、工作台和叠片机构，所述的工作台设于所述底座的上方，所述的电动机设于所述底座内，所述的叠片机构设于所述工作台上的中部，所述的叠片机构的左侧设有自动卷圆机构，所述自动卷圆机构的左侧设有入合页机构的，所述入合页机构的左侧设有插片气缸，所述的叠片机构的前后两侧分别设有第一叠片气缸和第二叠片气缸，所述的叠片机构的右侧设有棘轮送料机构，棘轮送料机构左部的后侧设有送芯机构，所述送芯机构的后侧设有自动装芯气缸，所述棘轮送料机构的右部下方设有下料滑道，所述棘轮送料机构中部的前后两侧分别设有第一铆接机构和第二铆接机构。
本发明的有益效果为：本发明改变以往合页通过冲床冲压后再进行铆接，改为合页只需冲床分块后用油压机加工，稳定可靠，卷圆质量保证；采用模具与铆接自动化、中间芯自动化送料结合的方式加工，成倍提升效率及产品品质；采用棘轮送料，保证了送料精度。
附图说明
图1是本发明从右后方观察的结构示意图。
图2 是本发明从正上方观察的结构示意图。
图3是本发明从右前方观察的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，它包括底座9、电动机14、工作台8和叠片机构10，所述的工作台8设于所述底座9的上方，所述的电动机14设于所述底座9内，所述的叠片机构10设于所述工作台8上的中部，所述的叠片机构10的左侧设有自动卷圆机构5，所述自动卷圆机构5的左侧设有入合页机构17，所述入合页机构17的左侧设有插片气缸7，所述的叠片机构10的前后两侧分别设有第一叠片气缸4和第二叠片气缸11，所述的叠片机构10的右侧设有棘轮送料机构1，棘轮送料机构1左部的后侧设有送芯机构12，所述送芯机构12的后侧设有自动装芯气缸13，所述棘轮送料机构1的右部下方设有下料滑道16，所述棘轮送料机构1中部的前后两侧分别设有第一铆接机构2和第二铆接机构15。
本实施例中，所述自动卷圆机构5的上方设有第一油压缸6，所述第二铆接机构15设于所述送芯机构12的右侧，所述棘轮送料机构1的中部上方设有第二油压缸3，且所述的第二油压缸3设于所述第一铆接机构2和第二铆接机构15之间。
本实施例中，所述的送芯机构12可采用多种送料方式，如振动盘送料方式、整卷料通过送料器送料后再自动切断方式送料。
本实施例中，所述的第一铆接机构2和第二铆接机构15可采用电动、气动或油压式等多种方式铆接合页。 

Claims (2)

1.一种自动卷圆铰链机，包括底座、电动机、工作台和叠片机构，所述的工作台设于所述底座的上方，所述的电动机设于所述底座内，所述的叠片机构设于所述工作台上的中部，其特征在于所述的叠片机构的左侧设有自动卷圆机构，所述自动卷圆机构的左侧设有入合页机构的，所述入合页机构的左侧设有插片气缸，所述的叠片机构的前后两侧分别设有第一叠片气缸和第二叠片气缸，所述的叠片机构的右侧设有棘轮送料机构，棘轮送料机构左部的后侧设有送芯机构，所述送芯机构的后侧设有自动装芯气缸，所述棘轮送料机构的右部下方设有下料滑道，所述棘轮送料机构中部的前后两侧分别设有第一铆接机构和第二铆接机构。
2.根据权利要求1所述的自动卷圆铰链机，其特征在于所述自动卷圆机构的上方设有第一油压缸，所述第二铆接机构设于所述送芯机构的右侧，所述棘轮送料机构的中部上方设有第二油压缸，且所述的第二油压缸设于所述第一铆接机构和第二铆接机构之间。
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