CN102248095A - 合页合成模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合页合成模，包括活页合成装置，所述活页合成装置连接有合页片送料装置和钢条送料装置，合页片送料装置和钢条送料装置分别设置在活页合成装置的左右两侧，所述活页合成装置包括底板，在底板的中间位置设有合成模芯，所述合成模芯的上方设有卷模块，卷模块的下端具有弧形的凹槽，本发明采用上述方案，每天同样可以完成10000副合页的生产，大大提高了人均工作效率，降低了劳动强度。

Description

合页合成模

技术领域

   本发明涉及一种合页生产模具，具体的说涉及一种能够提高生产效率的合页合成模，属于机械加工技术领域。

背景技术

合页是一种用于连接或转动的装置，使门、盖或其它摆动部件可借以转动，通常由转销连接的一对金属叶片组成。

目前，传统的合页加工过程是：首先通过冲压模具对金属板进行冲裁制成金属片，然后用设备将钢条切成规定长度，再通过机械分别对两金属片的一侧进行弯卷，使之形成套筒式结构，最后用人工用切好的钢条将卷好的合页片穿在一起，费工费力劳动强度大，传统的合页加工需要5至8人完成，下料一人，卷合页片一人，切条一人，用人工用切好的钢条将卷好的合页片穿在一起合成合页1到4人，扭头1人，包装一人，每天可以生产约10000副合页，这种生产方法工序较多，费时费力，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能够提生产效率的合页合成模，能将金属片弯卷、插转销、裁断转销一体完成。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种合页合成模，包括活页合成装置，

所述活页合成装置连接有合页片送料装置和钢条送料装置，合页片送料装置和钢条送料装置分别设置在活页合成装置的左右两侧。

所述活页合成装置包括底板，在底板的中间位置设有合成模芯，所述合成模芯的上方设有卷模块，卷模块的下端具有弧形的凹槽。

以下是本发明对上述技术方案的进一步改进：

所述底板上设有模盒，模盒的底部设有沉槽，所述合成模芯的下端位于沉槽内，所述合成模芯的下端与沉槽的底部之间设有合成模芯弹簧。

进一步改进：

合成模芯的前后两侧分别设有合页片夹紧装置。

进一步改进：

所述后侧的合页片夹紧装置包括与底板滑动连接的后滑块；

后滑块的后端设有后滑块驱动轮；

在后滑块驱动轮的后侧设有后滑块驱动楔铁；

所述后滑块的后端与底板之间设有后滑块回位弹簧；

所述后滑块的上侧设有合页保持架滑块，合页保持架滑块的后端连接有合页保持架滑块推杆；

所述合页保持架滑块推杆为                                                

型，其下端的端部位置连接有合页保持架滑块驱动轮；

所述合页保持架滑块驱动轮的前侧设有合页保持架滑块驱动楔铁；

所述底板上设有合页保持架滑块推杆导向支架；

合页保持架滑块推杆支撑在合页保持架滑块推杆导向支架上并与合页保持架滑块推杆导向支架滑动连接；

所述合页保持架滑块推杆与底板之间设有合页保持架滑块回位弹簧。

进一步改进：

所述前侧的合页片夹紧装置包括与底板滑动连接的前滑块；

前滑块的前端设有前滑块驱动轮，在前滑块驱动轮的前侧设有前滑块驱动楔铁；

所述前滑块的前端与底板之间设有前滑块回位弹簧； 

所述前滑块的上侧设有夹条滑块，夹条滑块的前端连接有夹条滑块驱动杆；

所述夹条滑块驱动杆为

型，其下端的端部位置连接有夹条滑块驱动轮，所述夹条滑块驱动轮的后侧设有夹条滑块驱动楔铁。

进一步改进：

所述底板上设有夹条滑块驱动杆导向支架，夹条滑块驱动杆支撑在夹条滑块驱动杆导向支架上并与夹条滑块驱动杆导向支架滑动连接，所述夹条滑块驱动杆与底板之间设有夹条滑块驱动弹簧。 

进一步改进：

所述前滑块上靠近合成模芯的位置设有夹条钳，所述夹条钳的前端设有夹条钳弹簧；

所述底板上靠近前滑块一侧的位置设有切条架，切条架内设有可容纳钢条穿过的通孔；

所述前滑块靠近合成模芯的端部设有切条刀，切条刀设置在靠近切条架的一侧。

进一步改进：

所述钢条送料装置包括送条模底板，所述送条模底板上设有送条滑块，送条滑块与送条模底板滑动连接；

送条模底板与送条滑块行程限位块之间设有送条滑块回位弹簧；

送条模底板上位于送条滑块行程限位块右侧的位置设有对钢条进行校直的校直装置；

所述校直装置包括校直支架，在校直支架上设有若干个直条轮，在在校直支架靠近送条滑块行程限位块的一侧设有止退刀；

送条模底板上位于送条滑块行程限位块左侧的位置设有支撑架，在支撑架上设有送条滑块摇臂，所述送条滑块摇臂与支撑架铰接；

所述送条滑块摇臂的其中一端与送条滑块行程限位块连接，另一端传动连接有送条滑块摇臂驱动轮。

进一步改进：

所述合页片送料装置包括送料模底板，送料模底板上并排设有两个料盒，其中一个料盒内盛放有第一合页片，另一个料盒内盛放有第二合页片，所述第一合页片与第二合页片对称设置；

所述料盒的下端具有出料口，送料模底板上位于出料口下方的位置设有两条送料滑道，所述送料滑道的出口设置在靠近模盒的位置；

在出料口与送料模底板之间设有送料推杆，送料推杆的另一端连接有送料滑块，所述送料滑块上设有送料滑块驱动轮，所述送料滑块驱动轮与动力驱动装置传动连接；

送料滑块与送料模底板之间设有送料滑块推杆驱动弹簧。

进一步改进：动力驱动装置包括安装在送料模底板上的送料滑块推杆，送料滑块推杆通过送料滑块推杆导向支架支撑在送料模底板上；

送料滑块推杆的其中一端与送料滑块驱动轮连接，另一端连接有送料滑块推杆驱动轮，送料滑块推杆驱动轮远离送料滑块推杆的一侧设有送料滑块驱动楔铁；

所述送料模底板的中心位置设有成品辅助推杆，所述成品辅助推杆的其中一端连接有成品主推杆，所述成品主推杆的另一端与送料滑块连接；

成品辅助推杆与送料模底板之间设有成品辅助推杆回位弹簧；

所述送料滑道靠近模盒的出口位置上方设有折弯模，可提前将两片合页片进行预折边，所述折弯模与冲床冲头传动连接。

本发明采用上述方案，其工作步骤是：

1、冲床冲头向上运动，带动夹条滑块楔铁向上运动，夹条滑块弹簧拉动夹条滑块推杆推动夹条滑块向前运动，夹条钳夹住钢条；

2、冲床冲头向上运动，同步带动送料滑块驱动楔铁和折弯模向上运动，送料滑块推杆驱动弹簧拉动送料滑块和两根送料推杆分别将第一合页片和第二合页片送到合成模前滑块和合成模后滑块上，在此过程中，所述折弯模对第一合页片和第二合页片进行预折边；

第一合页片和第二合页片折边后，在自身重力的作用下跌落到模盒里面；

3、冲头向下运动，合成模前滑块驱动楔铁向下运动，通过合成模前滑块驱动轮推动合成模前滑块向前运动，带动切条刀切断钢条；

4、夹条滑块驱动弹簧继续拉动夹条滑块驱动杆推动夹条滑块向前运动，将合成模芯压下，并将钢条送到合成模芯上面；

5、前滑块驱动楔铁和后滑块驱动楔铁向下运动，使得合成模前滑块和合成模后滑块分别推动第一合页片、第二合页片使其靠紧在合成模芯上，两片合页片夹住钢条；

6、夹条滑块楔铁向下运动，通过夹条滑块驱动轮推动夹条滑块驱动杆向后运动，使夹条滑块带动夹条钳放开钢条离开合成模芯，合成模芯在模芯弹簧的作用下向上弹起，使钢条留在两片合页片折好的圆弧内；

7、此时合成模前滑块和合成模后滑块将第一合页片、第二合页片夹在合成模芯上，冲头带动卷模块向下运动，将合页片卷住钢条，合成模芯向下压下合成合页成品；

8、冲头向上运动，卷模块离开合页成品，合成模芯弹起，为防止合页成品翻动变位，此时合页保持架滑块顶住合页成品，成品辅助推杆将合页成品推动到成品出口，完成合页的自动卷条合成过程。

本发明采用上述方案，仅需4人，下料一人，合成一人，扭头1人，包装一人，每天同样可以完成10000副合页的生产，大大提高了人均工作效率，降低了劳动强度。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为发明实施例的结构示意图；

附图2为附图1中的A-A向剖视图；

附图3为附图1中的B-B向剖视图；

附图4为附图1中的C-C向剖视图；

附图5为附图1中的D-D向剖视图；

附图6为附图1中的I处放大图。

图中：1-前滑块驱动轮；2-前滑块驱动楔铁；3-夹条滑块驱动轮；4-夹条滑块驱动楔铁；5-底板；6-夹条滑块驱动弹簧；7-夹条滑块驱动杆导向支架；8-夹条滑块驱动杆；9-前滑块回位弹簧；10-前滑块；11-夹条滑块；12-送料滑块驱动楔铁；13-送料滑块推杆驱动轮；14-送料模底板；15-送料滑块推杆导向支架；16-送料滑块推杆；17-送料滑块推杆驱动弹簧；18-第一合页片；19-送料推杆；20-送料滑块；21-送料滑块驱动轮；22-成品主推杆；23-成品推杆调节扣；24-成品辅助推杆回位弹簧；25-成品辅助推杆；26-第二合页片； 27-合页保持架滑块；28-后滑块；29-后滑块驱动轮；30-后滑块驱动楔铁；31-后滑块回位弹簧；32-合页保持架滑块驱动轮；33-合页保持架滑块驱动楔铁；34-合页保持架滑块回位弹簧；35-合页保持架滑块推杆导向支架；36-合页保持架滑块推杆；37-送条滑块摇臂驱动轮；38-送条滑块摇臂；39-送条滑块驱动轮；40-送条滑块；41-止退刀；42-送条滑块回位弹簧； 43-直条轮； 44-送条模底板；45-送条滑块行程限位块；46-模盒；47-合成模芯；48-合成模芯弹簧；49-卷模块；50-料盒；51-折弯模；52-切条架；53-切条刀；54-夹条钳；55-夹条钳弹簧；56-钢条；57-校直支架；58-支撑架。

具体实施方式

  实施例，如图1所示，一种合页合成模，包括活页合成装置，所述活页合成装置的左侧设有合页片送料装置，右侧设有钢条送料装置。

如图2所示，所述活页合成装置包括底板5，在底板5的中间位置设有合成模芯47，所述合成模芯47的上方设有卷模块49，卷模块49的下端具有弧形的凹槽。

底板5上设有模盒46，模盒46的底部设有沉槽，所述合成模芯47的下端位于沉槽内。

所述合成模芯47的下端与沉槽的底部之间设有合成模芯弹簧48。

合成模芯47的前后两侧分别设有合页片夹紧装置。

所述后侧的合页片夹紧装置包括与底板5滑动连接的后滑块28，后滑块28的后端设有后滑块驱动轮29，在后滑块驱动轮29的后侧设有后滑块驱动楔铁30，安装时，所述后滑块驱动楔铁30与冲床冲头传动连接。

所述后滑块28的后端与底板5之间设有后滑块回位弹簧31。

所述后滑块28的上侧设有合页保持架滑块27，合页保持架滑块27的后端连接有合页保持架滑块推杆36，所述合页保持架滑块推杆36为

型，其下端的端部位置连接有合页保持架滑块驱动轮32，所述合页保持架滑块驱动轮32的前侧设有合页保持架滑块驱动楔铁33。

安装时，合页保持架滑块驱动楔铁33与冲床冲头传动连接。

所述底板5上设有合页保持架滑块推杆导向支架35，合页保持架滑块推杆36支撑在合页保持架滑块推杆导向支架35上并与合页保持架滑块推杆导向支架35滑动连接。

所述合页保持架滑块推杆36与底板5之间设有合页保持架滑块回位弹簧34。

如图4所示，所述后滑块28与底板5之间通过燕尾槽滑动连接，所述合页保持架滑块27与后滑块28之间滑动连接。

如图2所示，所述前侧的合页片夹紧装置包括与底板5滑动连接的前滑块10，前滑块10的前端设有前滑块驱动轮1，在前滑块驱动轮的前侧设有前滑块驱动楔铁2。

安装时，前滑块驱动楔铁2与冲床冲头传动连接。

所述前滑块10的前端与底板5之间设有前滑块回位弹簧9。

所述前滑块10的上侧设有夹条滑块11，夹条滑块11的前端连接有夹条滑块驱动杆8，所述夹条滑块驱动杆8为型，其下端的端部位置连接有夹条滑块驱动轮3，所述夹条滑块驱动轮3的后侧设有夹条滑块驱动楔铁4。

安装时，夹条滑块驱动楔铁4与冲床冲头传动连接。

所述底板5上设有夹条滑块驱动杆导向支架7，夹条滑块驱动杆8支撑在夹条滑块驱动杆导向支架7上并与夹条滑块驱动杆导向支架7滑动连接。

所述夹条滑块驱动杆8与底板5之间设有夹条滑块驱动弹簧6。

所述前滑块10上靠近合成模芯47的位置设有夹条钳54，所述夹条钳54的前端设有夹条钳弹簧55。

如图6所示，所述底板5上靠近前滑块10一侧的位置设有切条架52，切条架52内设有可容纳钢条56穿过的通孔。

所述前滑块10靠近合成模芯47的端部设有切条刀53，切条刀53设置在靠近切条架52的一侧。

如图1、图3所示，所述钢条送料装置包括送条模底板44，所述送条模底板44上设有送条滑块40，送条滑块40与送条模底板44滑动连接。

送条模底板44上设有送条滑块行程限位块45，用来对送条滑块40的行程进行限位。

送条模底板44与送条滑块行程限位块45之间设有送条滑块回位弹簧42。

送条模底板44上位于送条滑块行程限位块45右侧的位置设有对钢条56进行校直的校直装置。

所述校直装置包括校直支架57，在校直支架57上设有若干个直条轮43，在在校直支架57靠近送条滑块行程限位块45的一侧设有止退刀41。

送条模底板44上位于送条滑块行程限位块45左侧的位置设有支撑架58，在支撑架58上设有送条滑块摇臂38，所述送条滑块摇臂38与支撑架58铰接。

送条滑块40的一侧设有送条滑块驱动轮39，所述送条滑块摇臂38的其中一端与送条滑块驱动轮39传动连接，另一端传动连接有送条滑块摇臂驱动轮37，安装时，所述送条滑块摇臂驱动轮37与冲床冲头传动连接。

如图1、图5所示，所述合页片送料装置包括送料模底板14，送料模底板14上并排设有两个料盒50，其中一个料盒50内盛放有第一合页片18，另一个料盒50内盛放有第二合页片26，所述第一合页片18与第二合页片26对称设置。

所述料盒50的下端具有出料口，送料模底板14上位于出料口下方的位置设有两条送料滑道，所述送料滑道的出口设置在靠近模盒46的位置。

在出料口与送料模底板14之间设有送料推杆19，送料推杆19的另一端连接有送料滑块20，所述送料滑块20上设有送料滑块驱动轮21，所述送料滑块驱动轮21与动力驱动装置传动连接。

送料滑块20与送料模底板14之间设有送料滑块推杆驱动弹簧17。

动力驱动装置包括安装在送料模底板14上的送料滑块推杆16，送料滑块推杆16通过送料滑块推杆导向支架15支撑在送料模底板14上。

送料滑块推杆16的其中一端与送料滑块驱动轮21连接，另一端连接有送料滑块推杆驱动轮13，送料滑块推杆驱动轮13远离送料滑块推杆16的一侧设有送料滑块驱动楔铁12。

安装时，所述送料滑块驱动楔铁12与冲床冲头传动连接。

所述送料模底板14的中心位置设有成品辅助推杆25，所述成品辅助推杆25的其中一端连接有成品主推杆22，所述成品主推杆22的另一端与送料滑块20连接。

成品辅助推杆25与成品主推杆22之间设有成品推杆调节扣23。

成品辅助推杆25与送料模底板14之间设有成品辅助推杆回位弹簧24。

所述送料滑道靠近模盒46的出口位置上方设有折弯模51，可提前将两片合页片进行预折边，所述折弯模51与冲床冲头传动连接。

本发明采用上述方案，其工作步骤是：

1、冲床冲头向上运动，带动夹条滑块楔铁4向上运动，夹条滑块弹簧6拉动夹条滑块推杆8推动夹条滑块11向前运动，夹条钳54夹住钢条56；

2、冲床冲头向上运动，同步带动送料滑块驱动楔铁12和折弯模51向上运动，送料滑块推杆驱动弹簧17拉动送料滑块20和两根送料推杆19分别将第一合页片18和第二合页片26送到合成模前滑块10和合成模后滑块28上，在此过程中，所述折弯模51对第一合页片18和第二合页片26进行预折边；

第一合页片18和第二合页片26折边后，在自身重力的作用下跌落到模盒46里面；

3、冲头向下运动，合成模前滑块驱动楔铁2向下运动，通过合成模前滑块驱动轮1推动合成模前滑块10向前运动，带动切条刀53切断钢条56；

4、夹条滑块驱动弹簧6继续拉动夹条滑块驱动杆8推动夹条滑块11向前运动，将合成模芯47压下，并将钢条送到合成模芯47上面；

5、前滑块驱动楔铁2和后滑块驱动楔铁30向下运动，使得合成模前滑块10和合成模后滑块28分别推动第一合页片18、第二合页片26使其靠紧在合成模芯47上，两片合页片夹住钢条56；

6、夹条滑块楔铁4向下运动，通过夹条滑块驱动轮3推动夹条滑块驱动杆8向后运动，使夹条滑块11带动夹条钳54放开钢条56离开合成模芯47，合成模芯47在模芯弹簧48的作用下向上弹起，使钢条56留在两片合页片折好的圆弧内；

7、此时合成模前滑块10和合成模后滑块28将第一合页片18、第二合页片26夹在合成模芯47上，冲头带动卷模块49向下运动，将合页片卷住钢条56，合成模芯47向下压下合成合页成品；

8、冲头向上运动，卷模块49离开合页成品，合成模芯47弹起，为防止合页成品翻动变位，此时合页保持架滑块27顶住合页成品，成品辅助推杆25将合页成品推动到成品出口，完成合页的自动卷条合成过程。

本发明采用上述方案，仅需4人，下料一人，合成一人，扭头1人，包装一人，每天同样可以完成10000副合页的生产，大大提高了人均工作效率，降低了劳动强度。

Claims (10)

1.一种合页合成模，包括活页合成装置，

所述活页合成装置连接有合页片送料装置和钢条送料装置，合页片送料装置和钢条送料装置分别设置在活页合成装置的左右两侧，

其特征在于：

所述活页合成装置包括底板（5），在底板（5）的中间位置设有合成模芯（47），所述合成模芯（47）的上方设有卷模块（49），卷模块（49）的下端具有弧形的凹槽。

2.根据权利要求1所述的合页合成模，其特征在于：

所述底板（5）上设有模盒（46），模盒（46）的底部设有沉槽，所述合成模芯（47）的下端位于沉槽内，所述合成模芯（47）的下端与沉槽的底部之间设有合成模芯弹簧（48）。

3.根据权利要求1或2所述的合页合成模，其特征在于：合成模芯（47）的前后两侧分别设有合页片夹紧装置。

4.根据权利要求3所述的合页合成模，其特征在于：

所述后侧的合页片夹紧装置包括与底板（5）滑动连接的后滑块（28）；

后滑块（28）的后端设有后滑块驱动轮（29）；

在后滑块驱动轮（29）的后侧设有后滑块驱动楔铁（30）；

所述后滑块（28）的后端与底板（5）之间设有后滑块回位弹簧（31）；

所述后滑块（28）的上侧设有合页保持架滑块（27），合页保持架滑块（27）的后端连接有合页保持架滑块推杆（36）；

所述合页保持架滑块推杆（36）为                                                

型，其下端的端部位置连接有合页保持架滑块驱动轮（32）；

所述合页保持架滑块驱动轮（32）的前侧设有合页保持架滑块驱动楔铁（33）；

所述底板（5）上设有合页保持架滑块推杆导向支架（35）；

合页保持架滑块推杆（36）支撑在合页保持架滑块推杆导向支架（35）上并与合页保持架滑块推杆导向支架（35）滑动连接；

所述合页保持架滑块推杆（36）与底板（5）之间设有合页保持架滑块回位弹簧（34）。

5.根据权利要求4所述的合页合成模，其特征在于：

所述前侧的合页片夹紧装置包括与底板（5）滑动连接的前滑块（10）；

前滑块（10）的前端设有前滑块驱动轮（1），在前滑块驱动轮（1）的前侧设有前滑块驱动楔铁（2）；

所述前滑块（10）的前端与底板（5）之间设有前滑块回位弹簧（9）； 

所述前滑块（10）的上侧设有夹条滑块（11），夹条滑块（11）的前端连接有夹条滑块驱动杆（8）；

所述夹条滑块驱动杆（8）为

型，其下端的端部位置连接有夹条滑块驱动轮（3），所述夹条滑块驱动轮（3）的后侧设有夹条滑块驱动楔铁（4）。

6.根据权利要求5所述的合页合成模，其特征在于：所述底板（5）上设有夹条滑块驱动杆导向支架（7），夹条滑块驱动杆（8）支撑在夹条滑块驱动杆导向支架（7）上并与夹条滑块驱动杆导向支架（7）滑动连接，所述夹条滑块驱动杆（8）与底板（5）之间设有夹条滑块驱动弹簧（6）。

7.根据权利要求6所述的合页合成模，其特征在于：

所述前滑块（10）上靠近合成模芯（47）的位置设有夹条钳（54），所述夹条钳（54）的前端设有夹条钳弹簧（55）；

所述底板（5）上靠近前滑块（10）一侧的位置设有切条架（52），切条架（52）内设有可容纳钢条（56）穿过的通孔；

所述前滑块（10）靠近合成模芯（47）的端部设有切条刀（53），切条刀（53）设置在靠近切条架（52）的一侧。

8.根据权利要求7所述的合页合成模，其特征在于：

所述钢条送料装置包括送条模底板（44），所述送条模底板（44）上设有送条滑块（40），送条滑块（40）与送条模底板（44）滑动连接；

送条模底板（44）与送条滑块行程限位块（45）之间设有送条滑块回位弹簧（42）；

送条模底板（44）上位于送条滑块行程限位块（45）右侧的位置设有对钢条（56）进行校直的校直装置；

所述校直装置包括校直支架（57），在校直支架（57）上设有若干个直条轮（43），在在校直支架（57）靠近送条滑块行程限位块（45）的一侧设有止退刀（41）；

送条模底板（44）上位于送条滑块行程限位块（45）左侧的位置设有支撑架（58），在支撑架（58）上设有送条滑块摇臂（38），所述送条滑块摇臂（38）与支撑架（58）铰接；

所述送条滑块摇臂（38）的其中一端与送条滑块行程限位块（45）连接，另一端传动连接有送条滑块摇臂驱动轮（37）。

9.根据权利要求8所述的合页合成模，其特征在于：

所述合页片送料装置包括送料模底板（14），送料模底板（14）上并排设有两个料盒（50），其中一个料盒（50）内盛放有第一合页片（18），另一个料盒（50）内盛放有第二合页片（26），所述第一合页片（18）与第二合页片（26）对称设置；

所述料盒（50）的下端具有出料口，送料模底板（14）上位于出料口下方的位置设有两条送料滑道，所述送料滑道的出口设置在靠近模盒（46）的位置；

在出料口与送料模底板（14）之间设有送料推杆（19），送料推杆（19）的另一端连接有送料滑块（20），所述送料滑块（20）上设有送料滑块驱动轮（21），所述送料滑块驱动轮（21）与动力驱动装置传动连接；

送料滑块（20）与送料模底板（14）之间设有送料滑块推杆驱动弹簧（17）。

10.根据权利要求9所述的合页合成模，其特征在于：

动力驱动装置包括安装在送料模底板（14）上的送料滑块推杆（16），送料滑块推杆（16）通过送料滑块推杆导向支架（15）支撑在送料模底板（14）上；

送料滑块推杆（16）的其中一端与送料滑块驱动轮（21）连接，另一端连接有送料滑块推杆驱动轮（13），送料滑块推杆驱动轮（13）远离送料滑块推杆（16）的一侧设有送料滑块驱动楔铁（12）；

所述送料模底板（14）的中心位置设有成品辅助推杆（25），所述成品辅助推杆（25）的其中一端连接有成品主推杆（22），所述成品主推杆（22）的另一端与送料滑块（20）连接；

成品辅助推杆（25）与送料模底板（14）之间设有成品辅助推杆回位弹簧（24）；

所述送料滑道靠近模盒（46）的出口位置上方设有折弯模（51）。

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