CN112975410A - 一种钻孔精准的自动化钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其结构包括观察窗、钻孔装置、固定台、储存柜，观察窗嵌固在钻孔装置表面，储存柜卡合在固定台内部，钻孔装置安装于固定台上端，切割结构上端旋转挤压时，切割板内部的缺口与倾斜部分进行断位，同时多余的材料往阻挡环方向滑动，且在固定板右侧的刮除结构与孔洞内壁进行刮除活动，避免受力工件形成平面切割，防止断裂点不平整，引导机构旋转挤压的材料往压缩机构位置陷入，使得受力板旋转时摩擦结构通过活动轴进行固定，避免旋转压缩带动陷入的材料进行旋转，避免材料在弯曲板表面滑动，提高受力的均匀性，通过材料的陷入，改变受力面积为平面的问题，防止平面与平面之间的拉扯力过大。

Description

一种钻孔精准的自动化钻孔设备
技术领域
本发明涉及钻孔领域，具体涉及一种钻孔精准的自动化钻孔设备。
背景技术
钻孔机利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，钻孔机具有在工件上留下圆柱形孔洞的效果，工人在需要工件钻孔的位置描点，工人使得钻头向下移动，钻头和钻孔工件的描点接触，然后工人控制电机带动钻头旋转钻孔。
钻孔机采用钻头旋转挤压的方式，能有效减少加工过程中细屑的产生，但是工件为韧性较强的铝合金材质时，钻头与工件表面旋转挤压的接触面积过大，从而钻头与工件表面形成较大的摩擦力，使孔洞与工件之间形成平面与平面状的拉扯断裂力，由于工件韧性较强，容易带动孔洞四周的工件向内部轻微的陷入，导致钻孔会不平整。
发明内容
本发明通过如下的技术方案来实现：一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其结构包括观察窗、钻孔装置、固定台、储存柜，所述观察窗嵌固在钻孔装置表面，所述储存柜卡合在固定台内部，所述钻孔装置安装于固定台上端，所述钻孔装置设有减压弹簧、钻孔机构、支撑台、承力台、压力器，所述钻孔机构上端嵌固在减压弹簧下端，所述减压弹簧上端焊接在压力器上端内侧，所述压力器下端焊接在承力台上端，所述支撑台下端卡合在承力台上端，所述承力台下端安装于固定台上端，所述钻孔机构与支撑台位于同一垂直轴线上，所述支撑台中间为贯通的圆形通道，具有卸料的作用。
作为本发明进一步改进，所述钻孔机构设有固定柱、弹簧杆、引导机构、压缩机构，所述弹簧杆上端卡合在固定柱内部下端，所述引导机构上端焊接在固定柱下端，所述压缩机构安装于弹簧杆下端，所述固定柱上端嵌固在减压弹簧下端，所述弹簧杆的活动方向为竖向垂直活动，所述引导机构下端为三角形结构，具有减小受力面积的效果。
作为本发明进一步改进，所述引导机构设有弹力板、切割结构、支撑板、减震环，所述弹力板嵌固在支撑板左侧，所述减震环贴合在支撑板内部，所述切割结构安装于支撑板上端，所述减震环右侧的支撑板为连续弯曲结构，具有受力点较强的作用，所述切割结构上端为三角形倾斜结构，且设有三角形缺口。
作为本发明进一步改进，所述切割结构设有阻挡环、切割板、刮除结构、固定板，所述阻挡环嵌固在固定板左侧内部，所述刮除结构贴合在固定板右侧内部，所述切割板焊接在固定板上端，所述固定板下端安装于支撑板上端，所述固定板为梯形结构，其左侧斜边为切割板倾斜边的延伸。
作为本发明进一步改进，所述刮除结构设有清理结构、弹力球、压缩块，所述清理结构嵌固在弹力球右上端，所述压缩块贴合在弹力球内部，所述弹力球左侧安装于固定板右侧内部，所述压缩块为橡胶材质，具有弹性大的特性，所述弹力球内部右侧为反向的弧形结构，具有使弹力球右侧能向左侧挤压的作用。
作为本发明进一步改进，所述清理结构设有清理板、弧形板、卡合球，所述清理板右侧下端焊接在弧形板上端，所述弧形板内侧贴合在卡合球外侧，所述清理板下端内侧与卡合球间隙配合，所述清理板嵌固在弹力球右上端，所述清理板为韧性较强的铝合金材质，所述弧形板为中间薄两端厚的结构，具有容易弯曲的效果。
作为本发明进一步改进，所述压缩机构设有活动轴、受力板、摩擦结构，所述活动轴嵌固在受力板中间内部，所述摩擦结构安装于活动轴下端，所述受力板与下端摩擦结构上端间隙配合，所述受力板上端安装于弹簧杆下端，所述摩擦结构以活动轴为中心进行旋转。
作为本发明进一步改进，所述摩擦结构设有支撑球、弯曲结构、圆环，所述支撑球贴合在弯曲结构内侧，所述弯曲结构外侧嵌固在圆环内侧，所述支撑球与圆环位于同一中心轴线上，所述支撑球为橡胶材质，具有弹性大的特性，所述弯曲结构设有四个，以圆环为中心环形均匀分布。
作为本发明进一步改进，所述弯曲结构设有定型块、摩擦板、弯曲板，所述摩擦板贴合在弯曲板表面，所述定型块下端安装于弯曲板表面，所述弯曲板外侧嵌固在圆环内侧，所述摩擦板为海绵材质，其表面较为光滑。
有益效果
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1、使切割结构上端旋转挤压时，切割板内部的缺口与倾斜部分进行断位，避免切割结构对工件切割面的拉扯受力面积过大，同时多余的材料往阻挡环方向滑动，通过阻挡环增强材料陷入的均匀性，同时材料在弹力板中进行阻挡，在圆形钻孔中多余的材料形成较为均匀的受力效果，且在固定板右侧的刮除结构与孔洞内壁进行刮除活动，避免受力工件形成平面切割，防止断裂点不平整。
2、引导机构旋转挤压的材料往压缩机构位置陷入，使得受力板旋转时摩擦结构通过活动轴进行固定，避免旋转压缩带动陷入的材料进行旋转，且陷入的材料与摩擦结构中的弯曲结构接触，同时材料与定型块挤压，避免材料在弯曲板表面滑动，通过定型块增强对材料的固定效果，提高受力的均匀性，通过材料的陷入，改变受力面积为平面的问题，防止平面与平面之间的拉扯力过大。
附图说明
图1为本发明一种钻孔精准的自动化钻孔设备的结构示意图。
图2为本发明一种钻孔装置的侧面结构示意图。
图3为本发明一种钻孔机构的侧面结构示意图。
图4为本发明一种引导机构的立体结构示意图。
图5为本发明一种切割结构的侧面结构示意图。
图6为本发明一种刮除结构的局部h放大结构示意图。
图7为本发明一种清理结构的局部t放大结构示意图。
图8为本发明一种压缩机构的侧面结构示意图。
图9为本发明一种摩擦结构的俯视结构示意图。
图10为本发明一种弯曲结构的侧面结构示意图。
图中：观察窗-1、钻孔装置-2、固定台-3、储存柜-4、减压弹簧-21、钻孔机构-22、支撑台-23、承力台-24、压力器-25、固定柱-221、弹簧杆-222、引导机构-223、压缩机构-224、弹力板-a1、切割结构-a2、支撑板-a3、减震环-a4、阻挡环-a21、切割板-a22、刮除结构-a23、固定板-a24、清理结构-w1、弹力球-w2、压缩块-w3、清理板-w11、弧形板-w12、卡合球-w13、活动轴-e1、受力板-e2、摩擦结构-e3、支撑球-e31、弯曲结构-e32、圆环-e33、定型块-g1、摩擦板-g2、弯曲板-g3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术做进一步描述：
实施例1：
如图1-图7所示:
本发明一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其结构包括观察窗1、钻孔装置2、固定台3、储存柜4，所述观察窗1嵌固在钻孔装置2表面，所述储存柜4卡合在固定台3内部，所述钻孔装置2安装于固定台3上端，所述钻孔装置2设有减压弹簧21、钻孔机构22、支撑台23、承力台24、压力器25，所述钻孔机构22上端嵌固在减压弹簧21下端，所述减压弹簧21上端焊接在压力器25上端内侧，所述压力器25下端焊接在承力台24上端，所述支撑台23下端卡合在承力台24上端，所述承力台24下端安装于固定台3上端，所述钻孔机构22与支撑台23位于同一垂直轴线上，所述支撑台23中间为贯通的圆形通道，具有卸料的作用，通过压力器25的升降，使减压弹簧21下端的钻孔机构22对支撑台23表面的工件进行工作。
其中，所述钻孔机构22设有固定柱221、弹簧杆222、引导机构223、压缩机构224，所述弹簧杆222上端卡合在固定柱221内部下端，所述引导机构223上端焊接在固定柱221下端，所述压缩机构224安装于弹簧杆222下端，所述固定柱221上端嵌固在减压弹簧21下端，所述弹簧杆222的活动方向为竖向垂直活动，所述引导机构223下端为三角形结构，具有减小受力面积的效果，在钻孔时引导机构223下端受到压力，进行旋转挤压使圆形受力部分的中心位置向压缩机构224陷入，避免受力工件形成平面切割，防止断裂点不平整。
其中，所述引导机构223设有弹力板a1、切割结构a2、支撑板a3、减震环a4，所述弹力板a1嵌固在支撑板a3左侧，所述减震环a4贴合在支撑板a3内部，所述切割结构a2安装于支撑板a3上端，所述减震环a4右侧的支撑板a3为连续弯曲结构，具有受力点较强的作用，所述切割结构a2上端为三角形倾斜结构，且设有三角形缺口，切割结构a2上端旋转挤压时，避免切割结构a2对工件切割面的拉扯受力面积过大。
其中，所述切割结构a2设有阻挡环a21、切割板a22、刮除结构a23、固定板a24，所述阻挡环a21嵌固在固定板a24左侧内部，所述刮除结构a23贴合在固定板a24右侧内部，所述切割板a22焊接在固定板a24上端，所述固定板a24下端安装于支撑板a3上端，所述固定板a24为梯形结构，其左侧斜边为切割板a22倾斜边的延伸，使得切割板a22旋转挤压，多余的材料往阻挡环a21方向滑动，通过阻挡环a21增强材料陷入的均匀性，同时材料在弹力板a1中进行阻挡，在圆形钻孔中多余的材料形成较为均匀的受力效果。
其中，所述刮除结构a23设有清理结构w1、弹力球w2、压缩块w3，所述清理结构w1嵌固在弹力球w2右上端，所述压缩块w3贴合在弹力球w2内部，所述弹力球w2左侧安装于固定板a24右侧内部，所述压缩块w3为橡胶材质，具有弹性大的特性，所述弹力球w2内部右侧为反向的弧形结构，具有使弹力球w2右侧能向左侧挤压的作用，从而在钻孔时，弹力球w2右上端的清理结构w1对孔洞进行刮除清理，避免产生分层现象。
其中，所述清理结构w1设有清理板w11、弧形板w12、卡合球w13，所述清理板w11右侧下端焊接在弧形板w12上端，所述弧形板w12内侧贴合在卡合球w13外侧，所述清理板w11下端内侧与卡合球w13间隙配合，所述清理板w11嵌固在弹力球w2右上端，所述清理板w11为韧性较强的铝合金材质，所述弧形板w12为中间薄两端厚的结构，具有容易弯曲的效果，使得清理板w11对孔洞内壁进行刮除，从而清理板w11右侧向弧形板w12挤压，通过卡合球w13的阻挡使清理板w11以其左端为中心圆形限位转动。
本实施例具体使用方式与作用：
本发明中，通过钻孔装置2右侧表面的开关控制压力器25进行升降，使减压弹簧21下端的钻孔机构22对支撑台23表面的工件进行工作，在钻孔机构22钻孔时固定柱221进行下压，使引导机构223下端对工件表面压缩，同时进行旋转挤压使圆形受力部分的中心位置向压缩机构224陷入，使切割结构a2上端旋转挤压时，切割板a22内部的缺口与倾斜部分进行断位，避免切割结构a2对工件切割面的拉扯受力面积过大，同时多余的材料往阻挡环a21方向滑动，通过阻挡环a21增强材料陷入的均匀性，同时材料在弹力板a1中进行阻挡，在圆形钻孔中多余的材料形成较为均匀的受力效果，且在固定板a24右侧的刮除结构a23与孔洞内壁进行刮除活动，弹力球w2右上端的清理结构w1对孔洞进行刮除清理，避免产生分层现象，使得清理板w11对孔洞内壁进行刮除，从而清理板w11右侧向弧形板w12挤压，通过卡合球w13的阻挡使清理板w11以其左端为中心圆形限位转动，避免受力工件形成平面切割，防止断裂点不平整。
实施例2：
如图7-图10所示:
其中，所述压缩机构224设有活动轴e1、受力板e2、摩擦结构e3，所述活动轴e1嵌固在受力板e2中间内部，所述摩擦结构e3安装于活动轴e1下端，所述受力板e2与下端摩擦结构e3上端间隙配合，所述受力板e2上端安装于弹簧杆222下端，所述摩擦结构e3以活动轴e1为中心进行旋转，从而材料向摩擦结构e3摩擦挤压，跟随摩擦结构e3进行旋转，从而对弹簧杆222进行压缩，减小内部对材料的摩擦阻力。
其中，所述摩擦结构e3设有支撑球e31、弯曲结构e32、圆环e33，所述支撑球e31贴合在弯曲结构e32内侧，所述弯曲结构e32外侧嵌固在圆环e33内侧，所述支撑球e31与圆环e33位于同一中心轴线上，所述支撑球e31为橡胶材质，具有弹性大的特性，所述弯曲结构e32设有四个，以圆环e33为中心环形均匀分布，使材料在弯曲结构e32外侧进行摩擦挤压，避免陷入的材料进行旋转。
其中，所述弯曲结构e32设有定型块g1、摩擦板g2、弯曲板g3，所述摩擦板g2贴合在弯曲板g3表面，所述定型块g1下端安装于弯曲板g3表面，所述弯曲板g3外侧嵌固在圆环e33内侧，所述摩擦板g2为海绵材质，其表面较为光滑，防止材料贴合，同时材料与定型块g1挤压，通过弯曲板g3向支撑球e31压缩，避免材料在弯曲板g3表面滑动，通过定型块g1增强对材料的固定效果，提高受力的均匀性。
本实施例具体使用方式与作用：
本发明中，引导机构223旋转挤压的材料往压缩机构224位置陷入，通过弹簧杆222进行阻挡，同时陷入后与摩擦结构e3接触，使得受力板e2旋转时摩擦结构e3通过活动轴e1进行固定，避免旋转压缩带动陷入的材料进行旋转，且陷入的材料与摩擦结构e3中的弯曲结构e32接触，通过圆环e33使弯曲结构e32受力弯曲，在支撑球e31外侧进行阻挡，同时材料与定型块g1挤压，通过弯曲板g3向支撑球e31压缩，避免材料在弯曲板g3表面滑动，通过定型块g1增强对材料的固定效果，提高受力的均匀性，通过材料的陷入，改变受力面积为平面的问题，防止平面与平面之间的拉扯力过大。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其结构包括观察窗(1)、钻孔装置(2)、固定台(3)、储存柜(4)，所述观察窗(1)嵌固在钻孔装置(2)表面，所述储存柜(4)卡合在固定台(3)内部，所述钻孔装置(2)安装于固定台(3)上端，其特征在于：
所述钻孔装置(2)设有减压弹簧(21)、钻孔机构(22)、支撑台(23)、承力台(24)、压力器(25)，所述钻孔机构(22)上端嵌固在减压弹簧(21)下端，所述减压弹簧(21)上端焊接在压力器(25)上端内侧，所述压力器(25)下端焊接在承力台(24)上端，所述支撑台(23)下端卡合在承力台(24)上端，所述承力台(24)下端安装于固定台(3)上端。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构(22)设有固定柱(221)、弹簧杆(222)、引导机构(223)、压缩机构(224)，所述弹簧杆(222)上端卡合在固定柱(221)内部下端，所述引导机构(223)上端焊接在固定柱(221)下端，所述压缩机构(224)安装于弹簧杆(222)下端，所述固定柱(221)上端嵌固在减压弹簧(21)下端。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述引导机构(223)设有弹力板(a1)、切割结构(a2)、支撑板(a3)、减震环(a4)，所述弹力板(a1)嵌固在支撑板(a3)左侧，所述减震环(a4)贴合在支撑板(a3)内部，所述切割结构(a2)安装于支撑板(a3)上端。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述切割结构(a2)设有阻挡环(a21)、切割板(a22)、刮除结构(a23)、固定板(a24)，所述阻挡环(a21)嵌固在固定板(a24)左侧内部，所述刮除结构(a23)贴合在固定板(a24)右侧内部，所述切割板(a22)焊接在固定板(a24)上端，所述固定板(a24)下端安装于支撑板(a3)上端。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述刮除结构(a23)设有清理结构(w1)、弹力球(w2)、压缩块(w3)，所述清理结构(w1)嵌固在弹力球(w2)右上端，所述压缩块(w3)贴合在弹力球(w2)内部，所述弹力球(w2)左侧安装于固定板(a24)右侧内部。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述清理结构(w1)设有清理板(w11)、弧形板(w12)、卡合球(w13)，所述清理板(w11)右侧下端焊接在弧形板(w12)上端，所述弧形板(w12)内侧贴合在卡合球(w13)外侧，所述清理板(w11)下端内侧与卡合球(w13)间隙配合，所述清理板(w11)嵌固在弹力球(w2)右上端。
7.根据权利要求2所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述压缩机构(224)设有活动轴(e1)、受力板(e2)、摩擦结构(e3)，所述活动轴(e1)嵌固在受力板(e2)中间内部，所述摩擦结构(e3)安装于活动轴(e1)下端，所述受力板(e2)与下端摩擦结构(e3)上端间隙配合，所述受力板(e2)上端安装于弹簧杆(222)下端。
8.根据权利要求7所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述摩擦结构(e3)设有支撑球(e31)、弯曲结构(e32)、圆环(e33)，所述支撑球(e31)贴合在弯曲结构(e32)内侧，所述弯曲结构(e32)外侧嵌固在圆环(e33)内侧，所述支撑球(e31)与圆环(e33)位于同一中心轴线上。
9.根据权利要求8所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于：所述弯曲结构(e32)设有定型块(g1)、摩擦板(g2)、弯曲板(g3)，所述摩擦板(g2)贴合在弯曲板(g3)表面，所述定型块(g1)下端安装于弯曲板(g3)表面，所述弯曲板(g3)外侧嵌固在圆环(e33)内侧。
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