CN206677601U - 工件定位装置以及工件钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件定位装置以及工件钻孔设备。工件定位装置包括：支承基座，支承基座具有引导部和用于承载工件的承托部；压板，压板可移动地设置在引导部上，以便能够在引导部的引导作用下朝向承托部运动；以及顶紧组件，顶紧组件设置在支承基座上并且能够与压板接触，以将压板朝向承托部的方向压紧在预定位置上。以实现简化对工件的钻孔操作、提高钻孔效率、提高工件的钻孔精度中的一个或多个目的。

Description

工件定位装置以及工件钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件定位装置以及工件钻孔设备。

背景技术

对零件钻孔是机械加工行业中较为常见的一种加工方式，但是目前在对零件进行钻孔时由于零件固定不稳固或者零件本身硬度小，在进行钻孔时往往会出现孔径倾斜，从而导致孔径偏差问题。

尤其在对柔性材料制成的零件进行钻孔时，更容易因为钻孔过程中发生倾斜而导致钻成的孔径出现偏差的问题。例如软铜排，软铜排在制造行业中应用广泛，尤其是在电气设备中，例如在电控柜体制造行业中，经常需要对软铜排进行钻孔。而在对厚度较大的软铜排进行钻孔的过程中，因为软铜排的硬度小，所以在钻孔过程中往往会因为工件发生倾斜而导致形成的孔径出现偏差的问题。因此会使加工后的软铜排在后续装配环节中无法使用，进而造成材料浪费，增加了制造成本并且严重影响工作效率。

因此，亟需一种新的工件定位装置以及工件钻孔设备。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例，提供了一种工件定位装置以及工件钻孔设备，能够实现提高钻孔精度、降低制造成本、提高工作效率中的一个或多个目的。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种工件定位装置，包括：支承基座，支承基座具有引导部和用于承载工件的承托部；压板，压板可移动地设置在引导部上，以便能够在引导部的引导作用下朝向靠近承托部的方向运动；以及顶紧组件，顶紧组件活动地设置在支承基座上并且能够与压板接触，以将压板朝向承托部的方向压紧在预定位置上。

根据本实用新型实施例的一个方面，承托部上设置有与工件的形状相适应的容纳槽。

根据本实用新型实施例的一个方面，承托部包括第一夹紧部和第二夹紧部，容纳槽形成在第一夹紧部和第二夹紧部之间，并且第一夹紧部和第二夹紧部中的至少一者可移动地连接到支承基座上以调节容纳槽的尺寸。

根据本实用新型实施例的一个方面，承托部的底部设置有排放通道。

根据本实用新型实施例的一个方面，压板上设置有通向承托部的开口，开口与排放通道对准。

根据本实用新型实施例的一个方面，工件定位装置还包括第一支架，第一支架上设置有导向孔，导向孔与开口和排放通道对准。

根据本实用新型实施例的一个方面，引导部包括导向柱，导向柱的一端与支承基座固定连接，压板可移动地套设在导向柱的另一端。

根据本实用新型实施例的一个方面，工件定位装置还包括复位件，复位件设置在压板和支承基座之间，以使压板能够朝向远离承托部的方向运动。

根据本实用新型实施例的一个方面，复位件为弹簧。

根据本实用新型实施例的一个方面，工件定位装置还包括距离传感器或者压力传感器，距离传感器或者压力传感器设置在复位件处，以能够检测顶紧组件施加给复位件的压力。

根据本实用新型实施例的一个方面，工件定位装置还包括限位件，限位件设置在导向柱上，以阻止压板脱离导向柱。

根据本实用新型实施例的一个方面，工件定位装置还包括导向衬套，导向衬套设置在导向柱和压板之间。

根据本实用新型实施例的一个方面，压板包括承力部分和压紧部分，承力部分的面积大于压紧部分的面积，压板通过承力部分可移动地设置在引导部上，并且顶紧组件与承力部分接触，以使压紧部分压紧工件。

根据本实用新型实施例的一个方面，工件定位装置还包括第二支架，并且顶紧组件包括螺杆，螺杆以螺纹配合的方式穿过第二支架并能够朝向压紧压板的方向运动，或者顶紧组件包括凸轮，凸轮可转动地设置在第二支架上并能够朝向使凸轮的周缘压紧压板的方向运动。

根据本实用新型实施例的另一个方面，还提供了一种工件钻孔设备，包括：支承基座，支承基座具有引导部和用于承载工件的承托部；压板，压板可移动地设置在引导部上，以便能够在引导部的引导作用下朝向承托部运动；顶紧组件，顶紧组件设置在支承基座上并且能够与压板接触，以将压板朝向承托部的方向压紧在预定位置上；以及钻头，钻头能够相对于承托部运动，从而对承载在承托部上的工件进行钻孔。

根据本实用新型实施例的另一个方面，承托部的下方设置有排放通道，以排出钻头对工件钻孔时产生的钻屑。

根据本实用新型实施例的另一个方面，压板上设置有通向承托部的开口，开口大小与钻头的外径相匹配并且开口与排放通道对准，钻头能够穿过开口对工件进行钻孔。

根据本实用新型实施例的另一个方面，工件钻孔设备还包括第一支架，第一支架上设置有导向孔，导向孔的大小与钻头的外径相匹配并且导向孔与排放通道和开口对准，以使钻头能够穿过导向孔进入开口中。

综上，本实用新型实施例的工件定位装置以及工件钻孔设备，通过在支承基座上设置引导部以及承托部，通过承托部承载需要进行钻孔的工件，通过引导部可移动地设置用于压紧工件的压板，并进一步通过顶紧组件使压板能够朝向压紧工件的方向运动。使得压板能够在引导部的引导下朝向靠近承托部一侧运动，以便由活动地设置在支承基座上的顶紧组件与压板接触配合将压板朝向承托部方向压紧在预定位置，从而使压板能够将安置在承托部上的工件压紧定位。能够实现提高钻孔精度、降低工件的制造成本、提高钻孔效率中的一个或多个目的。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型的具体实施方式的描述中可以更好地理解本实用新型，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是根据本实用新型一个实施例的工件定位装置的俯视结构示意图；

图2是图1的工件定位装置的沿A-A方向剖切后的剖面结构示意图；

图3是图1中工件定位装置的承托部的俯视结构示意图；

图4是图1中工件定位装置的压板的俯视结构示意图；

图5是图1中的工件定位装置沿B-B方向剖切后的剖面结构示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的工件定位装置的剖面结构示意图。

其中：

100-工件定位装置；

10-支承基座；11-支承架；111-置物平台；12-承托部；121-容纳槽；122-排放通道；123-安装孔；13-引导部；131-导向柱；132-限位件；133-导向衬套；134-紧定螺钉；14-第二支架；141-支撑板；142-螺纹衬套；143-紧定螺钉；144-竖板；15-螺栓组件；16-螺栓组件；17-螺栓组件；18-第一支架；181-保持板；182-导向衬套；182a-导向孔；183-紧定螺钉；19-螺栓组件；

20-压板；21-开口；22-通孔；23-观察孔；

30-顶紧组件；31-螺杆；311-压紧部；312-连接部；32-销杆；33-凸轮；

40-弹簧；

200-工件。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的工件定位装置以及工件钻孔设备的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的工件定位装置，应用于机械零件加工环节中，能够与钻孔装置配合对需要钻孔的零件进行钻孔。尤其可以应用在柔性材料制成的板状或者块状结构的钻孔作业环节，在对柔性材料制成的零件进行钻孔时，能够提高钻孔效率，并可降低制造成本。但是本实用新型的实施例并不限于此，在其他的实施例中，工件定位装置还可以辅助其他类型的零件进行钻孔。例如，还可以通过本实用新型实施例的工件定位装置辅助刚性材料制成的板状或者块状零件进行钻孔，同样能够保证刚性材料的板状或者块状零件的钻孔精度。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至6根据本实用新型实施例的工件定位装置进行详细描述。

图1是根据本实用新型一个实施例的工件定位装置100的俯视结构示意图，图2是图1的工件定位装置100的沿A-A方向剖切后的剖面结构示意图。如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，工件定位装置100包括：支承基座10、压板20和顶紧组件30。支承基座10具有用于承载工件的承托部12和引导部13。压板20可移动地设置在引导部13上，以便能够在引导部13的引导作用下朝向承托部12运动。顶紧组件30设置在支承基座10上并且能够与压板20接触，以将压板20朝向承托部12的方向压紧在预定位置上。

由此可知，本实用新型实施例采用在作为基础支撑结构的支承基座10上设置承托部12以及引导部13，通过承托部12承载待钻孔的工件200，而通过引导部13可移动地设置用于压紧工件200的压板20，并进一步通过顶紧组件30使压板20能够朝向压紧工件200的方向运动。从而使压板20能够在引导部13的引导下朝向承托部12一侧运动，以便由活动地设置在支承基座10上的顶紧组件30与压板20接触配合，将压板20朝向靠近承托部12的方向压紧在预定位置，从而使压板20能够将安置在承托部12上的工件200压紧定位。

本实用新型实施例的工件定位装置100能够对待钻孔的工件200进行稳固地定位，以便在钻孔的过程中防止由于工件200自身出现变形或者移动造成钻孔后的工件200上形成的孔径发生偏斜，最终出现影响钻孔精度以及增加制造成本的问题。因此，本实用新型实施例的工件定位装置100能够实现辅助工件200进行稳固定位，从而提高工件钻孔设备的钻孔精度以及钻孔效率的目的。

由于本实用新型实施例的工件定位装置100尤其是在辅助钻孔装置对柔性材料的工件进行定位时能够解决形成的孔径偏斜及钻孔精度低的问题。因此在以下的实施例中，仅以本实用新型实施例的工件定位装置100对柔性材料制成的工件进行定位为例，并结合工件定位装置100在工件钻孔设备(附图中未示出)中的应用对工件定位装置100的具体结构进行说明。示例性地，在以下的实施例中待钻孔的柔性材料的工件200是软铜排。

支承基座10作为整体结构的支撑基础可以采用刚性材料制成，例如可以采用碳素结构钢制成。在一个实施例中，具体地，支承基座10包括：支承架11、承托部12和引导部13，其中，承托部12和引导部13设置在支承架11上。支承架11整体为框型结构，在顶部(按照图2的视角)具有置物平台111，置物平台111为矩形的板体并且在置物平台111的两侧分别各自连接有支撑侧壁。置物平台111用于承载待钻孔的工件100，置物平台111通过位于两侧的两个支撑侧壁支撑在工件钻孔设备的工作台(图中未示出)处，并与该工作台面平行。示例性地，在本实施例中，位于两侧的两个支撑侧壁通过底部设置的连接板采用螺栓组件16固定在工件钻孔设备的工作台上。

当然，在其他的实施例中，支承基座10还可以不是框型结构，例如还可以通过在置物平台111下方设置支脚或者其他的支撑结构的方式将置物平台111固定在工件钻孔设备的工作台上，只要是能够将置物平台111支撑至距工件钻孔设备的工作台的预定高度处，避免在对置物平台111上放置的工件200进行钻孔时，钻头伸入到工件200下方时接触到工作台面即可。

图3是图1中的工件定位装置100的承托部12的俯视结构示意图。请一并参见图1、图3和图5，示例性地，在本实施例中，承托部12为块状结构，采用金属材料制成。承托部12采用多组螺栓组件17(在本实施例中，示例性地采用四组螺栓组件17)经由其上开设的多个安装孔123固定在置物平台111上，在承托部12上由其顶面朝向置物平台111方向延伸设置有预定深度的容纳槽121。容纳槽121的形状与工件200的轮廓相适应，以便可以将工件200嵌卡在容纳槽121中并固定，避免工件200在进行钻孔的过程中发生不希望的移动。在本实施例中，承托部12对工件200采用三面围靠(即容纳槽121与工件200三面接触)进行定位，但是本实用新型实施例并不限于此。在其他的实施例中，如果工件的宽度一定(即沿置物平台111的尺寸较短的方向)，承托部12还可以采用四面围靠的方式对工件进行定位。

为了避免在对工件200进行钻孔时容纳槽121底部对钻头造成影响并能够及时排除钻孔时产生的钻屑，容纳槽121的底部还对应工件200的待钻孔位置开设有排放通道122。本实用新型实施例对排放通道122的具体形状并不进行具体限制，排放通道122可以对应钻头设置成圆形的通孔(如图3所示)，还可以设置成贯通容纳槽121底壁的槽道。

在一个可选的实施例中，还可以对应不同尺寸的工件200，将承托部12上的容纳槽121设置成大小可调的形式。示例性地，承托部12还可以设置成包括第一夹紧部和第二夹紧部(图中未示出)，并将容纳槽121设置在第一夹紧部和第二夹紧部之间。并且将第一夹紧部和第二夹紧部两者中的至少一者可移动地连接到置物平台111上。当然，本实用新型实施例对于第一夹紧部和第二夹紧部的可移动设置方式以及第一夹紧部和第二夹紧部的具体形状并不进行限制，例如，可以在置物平台111与第一夹紧部和第二夹紧部底面之间对应地设置滑轨结构，以便使第一夹紧部和第二夹紧部能够在置物平台111上往复移动。

由此，即可通过在置物平台111上相应地移动第一夹紧部和第二夹紧部两者之中的任意一者来改变第一夹紧部和第二夹紧部之间的距离，也就可以实现改变容纳槽121的尺寸大小。当然此时钻头也可以对应工件200需要钻孔的位置相应地调节自身的坐标位置。由此，通过调节容纳槽121的尺寸大小，使工件定位装置100能够辅助对多种尺寸的工件200进行定位，提高了工件定位装置100的灵活适用性，并能够提高工件钻孔设备整体的工作效率。

如图2所示，示例性地，在本实施例中，引导部13的主体为两个导向柱131。两个导向柱131两端均设置有螺纹结构，导向柱131一端穿过置物平台111与一个螺母配合，并且导向柱131通过轴肩卡抵在置物平台111的端面处，以将导向柱131竖立地固定在置物平台111上。压板20可移动地设置在引导部13上，并在引导部13的引导作用下能够朝向靠近承托部12的方向运动。顶紧组件30位于压板20的上方，能够从远离承托部12的方向向压板20施加压力，进而将压板20压紧在预定位置，也就是将压板20压紧在待钻孔的工件200的表面上。

图4是图1中的工件定位装置100的压板20的俯视结构示意图。请参见图1、图2和图4，在一个可选的实施例中，压板20整体结构分为两部分，即承力部分和压紧部分，并且承力部分的面积大于压紧部分的面积，示例性地，承力部分与压紧部分将压板20构造成大致“T”型的结构。压板20通过承力部分可移动地设置在引导部13上，并且顶紧组件30与压板20的承力部分接触配合，以通过压紧部分将位于承托部12上的工件200压紧。这样设置能够使得顶紧组件30在通过承力部分将压力传递到与工件200接触的压紧部分时，由于压板20的压紧部分的面积小于承力部分的面积，因此能够通过压紧部分对工件200产生较大的压强，从而能够使工件获得更稳固的定位效果。当然，压板20还可以是矩形、梯形等其它形状的结构，当将压板20设置成其它形状时同样能够实现压紧工件200的目的。

具体地，在本实施例中，压板20通过上述的承力部分上设置的两个通孔22可移动地穿设在两个导向柱131上，以使压板20能够在导向柱131的引导作用下沿导向柱131的轴向往复移动。在导向柱131的远离置物平台111的一端还设置有限位件132，示例性地，限位件132为螺母，限位件132通过与导向柱131螺纹配合固定连接在导向柱131的另一端，以限制压板20在导向柱131上的运动行程，防止压板20脱离导向柱131。当然，在其他的实施例中，限位件132还可以是其他的结构，例如限位件132还可以是销钉，此时需要对应地在导向柱131上设置能够供销钉穿过的通孔。

为了使压板20在导向柱131上的滑动更顺畅，在一个可选的实施例中，在导向柱131和压板20之间还可以设置导向衬套133。具体地，可将压板20上设置的供导向柱131穿过的通孔22的直径增大，然后将导向衬套133穿入该通孔22中。为了保证压板20和导向衬套133的随动性，还可以在压板20的侧面以及导向衬套133的对应位置处相应地开设螺纹孔，采用紧定螺钉134经由该螺纹孔将压板20和导向衬套133固定地穿设在一起，以使压板20始终能够通过导向衬套133与导向柱131滑动接触。这样不需要对压板20上的通孔22内壁进行复杂的光滑处理步骤，即可保证压板20与导向柱131配合滑动动作的平稳性。并且导向衬套133的轴向长度还可以大于压板20的厚度，这样在不需要使压板20具备较厚厚度的情况下，即可通过导向衬套133增加压板20与导向柱131的接触面积，进一步保证压板20运动的平稳。

在一个实施例中，工件定位装置100还包括复位件，复位件设置在压板20和支承基座10之间，以使压板20能够朝向远离承托部12的方向运动。示例性地，在本实施例中复位件为弹簧40，弹簧40为压簧，套设在导向柱131上，并抵顶于压板20和支承基座10的置物平台111之间。当顶紧组件30对压板20施加压力使压板20朝向承托部12运动时，弹簧40被压缩而储存能量；而当顶紧组件30撤销对压板20的压力的时候，弹簧40能够释放存储的能量使压板20朝向远离承托部12的方向运动。由此，当压板20朝向远离承托部12的方向运动后，即可从承托部12上的容纳槽121中取出已经完成钻孔作业的工件200，或者将下一个待钻孔的工件200放置于容纳槽121中。

为了便于实现钻头对承托部12的容纳槽121中放置的待钻孔的工件200进行钻孔作业，压板20的压紧部分上对应工件200的待钻孔位置设置有通向承托部12的开口21，并且该开口21与承托部12的排放通道122对准。以使位于压板20上方的钻头能够穿过压板20上的开口21伸入进容纳槽121中，对工件200进行钻孔。而且压板20上的开口21的大小与钻头的外径相适应，以在钻头穿入该开口21后，能够通过开口21对钻头的运动进行限制，防止钻头出现径向晃动。因此能够避免钻头在对工件200进行钻孔时出现晃动而使形成在工件200上的钻孔的孔径发生偏斜的现象，从而能够提高工件钻孔设备的钻孔精度。

在一个可选的实施例中，压板20上还设置有观察孔23，在本实施例中，观察孔23为长圆形孔，位于压板20的大致中部位置，以便在将压板20压紧于承托部12上放置的工件200上后，能够通过观察孔23观察位于压板20下方的工件200与压板20的相对位置。因此能够及时对工件200的位置进行适应地调整。

图5是图1中的工件定位装置100沿B-B方向剖切后的剖面结构示意图。如图1和图5所示，在一个可选的实施例中，工件定位装置100的支承基座10还包括第一支架18，第一支架18可以采用与支承基座10相同的材料制成，并且第一支架18的位置与钻头的位置相对应。第一支架18包括保持板181，在保持板181的两侧连接有两个支撑侧板，两个支撑侧板同样是通过底部设置的连接板采用螺栓组件19固定在置物平台111上，以使保持板181与置物平台111保持平行。保持板181上对应钻头的位置开设有通孔，在通孔中穿设有导向衬套182，导向衬套182中形成有允许钻头通过的导向孔182a。为了防止导向衬套182相对于保持板181上的通孔发生周向转动，导向衬套182和保持板181的一侧端面上还可以对应地开设螺纹孔，因此可采用紧定螺钉183经由该螺纹孔将导向衬套182和保持板181穿设固定。

因此，钻头能够穿过导向孔182a进入到上述压板20上设置的开口21中，以便能够通过导向孔182a进一步对钻头的运动进行限制，防止钻头在对工件200进行钻孔的过程中出现径向晃动而造成工件200上形成的钻孔的孔径发生偏斜的问题。因此通过设置导向孔182a能够进一步提高工件钻孔设备的钻孔精度。另外，当第一支架18上设置导向孔182a时，压板20上的开口21还可以不与钻头的外径相匹配，而开口21还可以被设置成其他形状，例如长圆形、矩形等，只要是能够允许钻头通过即可。

在上述实施例中，复位件为弹簧40，并且具体设置在压板20和置物平台111之间，但是本实用新型的实施例并不限于此。在其他的实施例中，弹簧40还可以为拉簧，当弹簧40为拉簧时，此时需要将拉簧的一端与导向柱131的连接有限位件132的一端固定连接，而拉簧的另一端与压板20固定连接。或者，当支承基座10在压板20的承力部分上方还设置有其他的支架时，上述拉簧的一端也可以与该支架连接，而拉簧的另一端与压板20固定连接。通过上述两种方式在压板20和支承基座10之间设置复位件同样能够实现使压板20朝向远离承托部12的方向运动。另外，在一些实施例中，复位件还可以是其他的具有弹性的结构，还可以将其他结构的复位件相应地设置在压板20与支承基座10之间，以通过复位件实现使压板20朝向远离承托部12方向运动的目的。因此，在顶紧组件30向压板20施加压力时，通过复位件能够使压板20在导向柱131的任意高度处停止并压紧工件200，从而可以对任意厚度的工件200施加压紧力。所以通过设置复位件还能够提高工件定位装置100的灵活适应性，无需针对多种厚度的工件采用人工方式操作压板20。

在一个实施例中，工件定位装置100的支承基座10还包括第二支架14，在本实施例中，示例性地，第二支架14具有支撑板141(如图1和图2所示)，第二支架14可以采用与支承基座10相同的材料制成，并且第二支架14靠近置物平台111的一侧边缘设置，以避开压板20上方钻头的位置。通过在支撑板141两侧分别连接一个支撑侧壁，使得两个支撑侧壁能够分别通过各自底部设置的连接板采用螺栓组件15将支撑板141支撑于置物平台111上方，并使支撑板141与置物平台111保持平行。

顶紧组件30通过第二支架14活动地设置在支承基座10上，具体地，在本实施例中，顶紧组件30包括螺杆31和销杆32。螺杆31具有压紧部311和连接部312，压紧部311的外壁具有螺纹结构。连接部312处设置有能够允许销杆32穿过的通孔，以通过该通孔将销杆32连接在连接部312处。当然，销杆32与连接部312之间可以采用过盈配合的方式固定连接，或者还可以在连接部312和销杆32上对应地开设螺纹孔，进而可以采用紧定螺钉将连接部312和销杆32进行穿设连接。支撑板141上对应螺杆31设置有通孔，并在该通孔中相应地穿设有螺纹衬套142，以通过该螺纹衬套142与螺杆31的压紧部311螺纹配合。为了防止螺纹衬套142在支撑板141的通孔中发生周向转动，在螺纹衬套142和支撑板141的一侧端面处相应地开设有螺纹孔，因此即可采用紧定螺钉143经由该螺纹孔将螺纹衬套142和支撑板141穿设固定。

由此，顶紧组件30通过螺杆31的压紧部311穿入螺纹衬套142中，并能够通过螺纹配合的方式相对于支撑板141朝向靠近或者远离承托部12的方向移动。由于销杆32安装在螺杆31的另一端，当手动操作销杆32围绕螺杆31的轴线横向旋转时，即可通过销杆32驱动螺杆31转动。使螺杆31在与第二支架14彼此螺纹配合的作用下能够朝向靠近或者远离承托部12的方向运动，进而使得螺杆31的端部能够对压板20施加压紧力，将压板20压紧在承托部12上放置的待钻孔的工件200表面，或者撤销对压板20的压紧力，使压板20能够脱离工件200的表面，便于取出工件200。由此，即可通过压板20便捷地实现对工件200的定位。

因此，采用顶紧组件30对压板20施加压紧力压紧待钻孔的工件200，能够快速并稳固地辅助工件200进行定位，增加工件200定位的可靠性。以避免在通过钻头对工件200进行钻孔作业时，由于工件200定位不稳固而发生偏移，最终导致工件200上形成的钻孔的孔径出现偏斜的现象，进而造成材料的浪费。因此，通过工件定位装置100能够对待钻孔的工件200进行稳固定位并能够防止钻头发生径向晃动，在避免造成不必要的材料浪费的同时还能提高工件钻孔设备的钻孔精度和钻孔效率。

在上述实施例中，顶紧组件30包括彼此配合的螺杆31和销杆32，但是本实用新型实施例并不限于此。在其他的实施例中，顶紧组件30还可以是其他结构。图6是根据本实用新型另一个实施例的工件定位装置100的剖面结构示意图，请参见图6，在一些实施例中，顶紧组件30还可以包括凸轮33和能够驱动该凸轮33转动的驱动件。在本实施例中，还可以通过第二支架14对凸轮33进行支撑，只是需要将第二支架14上的支撑板141替换成垂直于置物平台111的方向设置的竖板144。凸轮33通过其转轴可转动地安装在竖板144上。以使凸轮33能够围绕其自身的轴线转动，并且凸轮33的周缘能够抵靠在压板20的远离承托部12一侧，以通过凸轮33将压板20压紧于承托部12上放置的待钻孔的工件200的表面。即，凸轮33的周缘在转动的过程中能够始终抵靠在压板20的顶面上，以在旋转时通过其最大推程向压板20施加朝向靠近承托部12的方向运动的压紧力，并最终将压板20压紧在工件200的表面。或者在凸轮33的旋转过程中，通过其最小推程撤销对压板20施加的压紧力，使压板20可在弹簧40的推力作用下朝向远离承托部12的方向运动。当压板20远离承托部12后，即可从容纳槽121中取出工件200或者放入下一个待钻孔的工件200。

在一个可选的实施例中，为了避免压板20对待钻孔的工件200造成不适当的压力，还可以在复位件处装设距离传感器或者压力传感器。以便能够使用距离传感器或者压力传感器通过复位件的受压状态实时监测顶紧组件30通过压板20为待钻孔的工件200提供的压紧力，避免工件200受到的压力过大发生形变。或者顶紧组件30提供的压紧力过小，而造成压板20不能对工件200进行稳固定位的问题。

根据本实用新型的一个实施例，还提供了的一种工件钻孔设备，该钻孔设备(图中未示出整体结构)包括：上述的工件定位装置100以及钻头。所述支承基座10具有引导部13和用于承载工件200的承托部12，压板20可移动地设置在所述引导部13上，以便能够在所述引导部13的引导作用下朝向靠近所述承托部12运动。顶紧组件30活动地设置在支承基座10上并且能够与压板20接触，以将压板20朝向承托部12的方向压紧在预定位置上。钻头能够相对于承托部12运动，从而对承载在承托部12上的工件200进行钻孔。因此，工件钻孔设备具有与上述实施例中的工件定位装置100相同的优点，故不再加以赘述。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。并且，在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。

Claims (18)

1.一种工件定位装置(100)，其特征在于，包括：

支承基座(10)，所述支承基座(10)具有引导部(13)和用于承载工件(200)的承托部(12)；

压板(20)，所述压板(20)可移动地设置在所述引导部(13)上，以便能够在所述引导部(13)的引导作用下朝向靠近所述承托部(12)的方向运动；以及

顶紧组件(30)，所述顶紧组件(30)活动地设置在所述支承基座(10)上并且能够与所述压板(20)接触，以将所述压板(20)朝向所述承托部(12)的方向压紧在预定位置上。

2.根据权利要求1所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述承托部(12)上设置有与所述工件(200)的形状相适应的容纳槽(121)。

3.根据权利要求2所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述承托部(12)包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述容纳槽(121)形成在所述第一夹紧部和所述第二夹紧部之间，并且所述第一夹紧部和所述第二夹紧部中的至少一者可移动地连接到所述支承基座(10)上以调节所述容纳槽(121)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述承托部(12)的底部设置有排放通道(122)。

5.根据权利要求4所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述压板(20)上设置有通向所述承托部(12)的开口(21)，所述开口(21)与所述排放通道(122)对准。

6.根据权利要求5所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述工件定位装置(100)还包括第一支架(18)，所述第一支架(18)上设置有导向孔(182a)，所述导向孔(182a)与所述开口(21)和所述排放通道(122)对准。

7.根据权利要求1所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述引导部(13)包括导向柱(131)，所述导向柱(131)的一端与所述支承基座(10)固定连接，所述压板(20)可移动地套设在所述导向柱(131)的另一端。

8.根据权利要求7所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述工件定位装置(100)还包括复位件，所述复位件设置在所述压板(20)和所述支承基座(10)之间，以使所述压板(20)能够朝向远离所述承托部(12)的方向运动。

9.根据权利要求8所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述复位件为弹簧(40)。

10.根据权利要求8所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述工件定位装置(100)还包括距离传感器或者压力传感器，所述距离传感器或者所述压力传感器设置在所述复位件处，以能够检测所述顶紧组件施加给所述复位件的压力。

11.根据权利要求7所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述工件定位装置(100)还包括限位件(132)，所述限位件(132)设置在所述导向柱(131)上，以阻止所述压板(20)脱离所述导向柱(131)。

12.根据权利要求7所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述工件定位装置(100)还包括导向衬套(133)，所述导向衬套(133)设置在所述导向柱(131)和所述压板(20)之间。

13.根据权利要求1所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述压板(20)包括承力部分和压紧部分，所述承力部分的面积大于所述压紧部分的面积，所述压板(20)通过所述承力部分可移动地设置在所述引导部(13)上，并且所述顶紧组件与所述承力部分接触，以使所述压紧部分压紧所述工件(200)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的工件定位装置(100)，其特征在于，所述工件定位装置(100)还包括第二支架(14)，并且

所述顶紧组件(30)包括螺杆(31)，所述螺杆(31)以螺纹配合的方式穿过所述第二支架(14)并能够朝向压紧所述压板(20)的方向运动，或者

所述顶紧组件(30)包括凸轮(33)，所述凸轮(33)可转动地设置在所述第二支架(14)上并能够朝向使所述凸轮(33)的周缘压紧所述压板(20)的方向运动。

15.一种工件钻孔设备，其特征在于，包括：

支承基座(10)，所述支承基座(10)具有引导部(13)和用于承载工件(200)的承托部(12)；

压板(20)，所述压板(20)可移动地设置在所述引导部(13)上，以便能够在所述引导部(13)的引导作用下朝向所述承托部(12)运动；

顶紧组件(30)，所述顶紧组件(30)设置在所述支承基座(10)上并且能够与所述压板(20)接触，以将所述压板(20)朝向所述承托部(12)的方向压紧在预定位置上；以及

钻头，所述钻头能够相对于所述承托部(12)运动，从而对承载在所述承托部(12)上的所述工件(200)进行钻孔。

16.根据权利要求15所述的工件钻孔设备，其特征在于，所述承托部(12)的下方设置有排放通道(122)，以排出所述钻头对所述工件(200)钻孔时产生的钻屑。

17.根据权利要求16所述的工件钻孔设备，其特征在于，所述压板(20)上设置有通向所述承托部(12)的开口(21)，所述开口(21)大小与所述钻头的外径相匹配并且所述开口(21)与所述排放通道(122)对准，所述钻头能够穿过所述开口(21)对所述工件(200)进行钻孔。

18.根据权利要求17所述的工件钻孔设备，其特征在于，所述工件钻孔设备还包括第一支架(18)，所述第一支架(18)上设置有导向孔(182a)，所述导向孔(182a)的大小与所述钻头的外径相匹配并且所述导向孔(182a)与所述排放通道(122)和所述开口(21)对准，以使所述钻头能够穿过所述导向孔(182a)进入所述开口(21)中。